一种双扇防护密闭门加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及密闭门设备技术领域，具体为一种双扇防护密闭门加工切割装置。


背景技术：

2.密闭门用于井下主变电所和主排水泵房通往井底车场的通道内,容易关闭,以防止水的突然浸入；本密闭门门扇为平钢板、井字筋板、圈梁等组焊而成；密闭门是一种能增加气密性的门；密闭门的材料有木质、钢质的；关键部件是密封装置；“qkb气囊式快速密闭”是用来火灾抢险、临时封堵局部瓦斯积存或超限，控制局部高温火点的快速封堵技术装备；该气囊式快速密闭对提高矿井的抗灾能力，减少矿井因火灾造成的重大经济损失及人员伤亡具有重大的现实意义；该产品采用抗静电阻燃橡胶材料加工制成，具有重量轻、携带方便、操作简单、施工速度快的特点。
3.双扇防护密闭门为密闭门的一种，双扇防护密闭门在生产过程中需要进行切割加工，而现有的切割设备存在不便于钢板上料发的问题，需要工作人员人工抬起钢板上料，不仅增加劳动力度也增加了危险性，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双扇防护密闭门加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割设备上料不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种双扇防护密闭门加工切割装置，包括切割台，所述切割台一侧设置有固定块，且固定块关于切割台的平分线呈前后对称分布，所述固定块内侧设置有第二转轴，且固定块后端设置有第四电机，所述第四电机与第二转轴相连接，且第二转轴外壁套设有上料托板，所述上料托板为内陷结构，且上料托板内侧设置有上料辊轴，所述上料托板顶部设置有卷收器，且卷收器外壁设置有第二电机，所述卷收器内壁设置有第一转轴，所述第一转轴与第二电机相连接，且第一转轴外壁缠绕有钢丝绳，并且钢丝绳一侧设置有挂钩。
6.优选的，所述切割台上端设置有横向滚珠丝杠，且横向滚珠丝杠底部设置有气缸。
7.优选的，所述切割台顶部设置有横梁架，且横梁架的左右两侧均设置有纵向滚珠丝杠，并且纵向滚珠丝杠内侧设置有横向滚珠丝杠。
8.优选的，所述气缸下端设置第一电机，且第一电机下端设置有打磨头。
9.优选的，所述上料托板与固定块构成转动连接，且上料托板顶部设置有至少两个卷收器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双扇防护密闭门加工切割装置通过在切割台的右侧设置可以自动转动的上料托板，在上料托板的顶部设置多个卷收器，通过将卷收器上的钢丝绳的挂钩钩在钢板的右侧，随后使钢丝绳慢慢收卷到卷收器内部，由此使钢丝绳拉动钢板慢慢达到上料托板上，再通过上料托板转动呈水平状态，最后通过上
料托板上的上料辊轴向切割台上滚动，完成上料工作，节省人力。
附图说明
11.图1为本实用新型一种双扇防护密闭门加工切割装置结构示意图；
12.图2为本实用新型一种双扇防护密闭门加工切割装置卷收器内部结构示意图；
13.图3为本实用新型一种双扇防护密闭门加工切割装置上料托板俯视图。
14.图中：1、纵向滚珠丝杠，2、横向滚珠丝杠，3、切割台，4、横梁架，5、气缸，6、第一电机，7、打磨头，8、卷收器，9、第二电机，10、钢丝绳，11、上料托板，12、上料辊轴，13、挂钩，14、固定块，15、第四电机，16、第一转轴，17、第二转轴，。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双扇防护密闭门加工切割装置，包括切割台3，切割台3一侧设置有固定块14，切割台3右侧通过螺栓固定有固定块14，且固定块14关于切割台3的平分线呈前后对称分布，切割台3上端设置有横向滚珠丝杠2，切割台3与横向滚珠丝杠2不接触，且横向滚珠丝杠2底部设置有气缸5，横向滚珠丝杠2和纵向滚珠丝杠1均为滚珠丝杠，滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作，由于滚珠丝杠为现有技术故在此不做过多描述，横向滚珠丝杠2上的螺母底部通过螺栓固定有气缸5；切割台3顶部设置有横梁架4，切割台3与横梁架4通过螺栓固定，且横梁架4的左右两侧均设置有纵向滚珠丝杠1，横梁架4与纵向滚珠丝杠1前后两端通过螺栓固定，并且纵向滚珠丝杠1内侧设置有横向滚珠丝杠2，纵向滚珠丝杠1上的螺母与横向滚珠丝杠2的左右两侧通过螺栓固定；气缸5下端设置第一电机6，气缸5与第一电机6外壁通过螺栓固定，且第一电机6下端设置有打磨头7，第一电机6与打磨头7通过联轴器连接；固定块14内侧设置有第二转轴17，固定块14与第二转轴17为转动连接，且固定块14后端设置有第四电机15，固定块14与第四电机15外壁通过螺栓固定，第四电机15与第二转轴17相连接，第四电机15与第二转轴17通过联轴器连接，且第二转轴17外壁套设有上料托板11，第二转轴17与上料托板11通过螺栓固定，上料托板11为内陷结构，从而避免钢板放置到上料托板11上从前后端掉落，上料托板11的左右两侧有开口，便于上料，且上料托板11内侧设置有上料辊轴12，上料托板11与上料辊轴12为转动连接，上料辊轴12关于上料托板11的内侧呈横向等间距分布，上料托板11与固定块14构成转动连接，且上料托板11顶部设置有至少两个卷收器8，卷收器8设置有两个，从而可以保证钢丝绳10拉的稳定性；上料托板11顶部设置有卷收器8，上料托板11与卷收器8通过螺栓固定，且卷收器8外壁设置有第二电机9，卷收器8与第二电机9外壁通过螺栓固定，卷收器8内壁设置有第一转轴16，卷收器8与第一转轴16为转动连接，第一转轴16与第二电机9相连接，第一转轴16与第二电机9通过联轴器连接，且第一转轴16外壁缠绕有钢丝绳10，并且钢丝绳10一侧设置有挂钩
13，钢丝绳10右侧与挂钩13通过螺栓固定，通过收放钢丝绳10，可以实现对钢板的拉动，方便钢板上料；该双扇防护密闭门加工切割装置通过在切割台3的右侧设置可以自动转动的上料托板11，在上料托板11的顶部设置多个卷收器8，通过将卷收器8上的钢丝绳10的挂钩13钩在钢板的右侧，随后使钢丝绳10慢慢收卷到卷收器8内部，由此使钢丝绳10拉动钢板慢慢达到上料托板11上，再通过上料托板11转动呈水平状态，最后通过上料托板11上的上料辊轴12向切割台3上滚动，完成上料工作，节省人力。
17.工作原理：在使用该双扇防护密闭门加工切割装置时，首先启动第四电机15，第四电机15驱动上料托板11向下转动，使上料托板11的右侧接触地面，接着将钢板的左侧放置在上料托板11上，随后启动第二电机9，第二电机9的转动带动第一转轴16转动，第一转轴16在转动的过程中带动其表面的钢丝绳10慢慢放出，将钢丝绳10放出合适长度后再将钢丝绳10上的挂钩13钩在钢板的右侧，固定稳定后，启动第二电机9，使第二电机9带动第一转轴16转动，钢丝绳10缠绕到第一转轴16上，而钢丝绳10在缠绕的过程中可以拉动钢板慢慢向上料托板11上移动，钢板通过上料托板11上的上料辊轴12增加移动速度，当钢板完全置于上料托板11上后，启动第四电机15，第四电机15驱动上料托板11呈水平状态，这时将上料托板11上的钢板向左侧推动至切割台3上进行加工即可，而在切割的过程中通过纵向滚珠丝杠1可以调节横向滚珠丝杠2的位置，通过横向滚珠丝杠2可以调节打磨头7的位置，打磨头7位于合适位置后可以对切割后的位置进行抛光工作，提高加工效率，这就是该双扇防护密闭门加工切割装置的工作原理。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。