一种滚动压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及车灯生产设备技术领域，特别涉及一种滚动压紧机构。


背景技术：

2.在车灯的生产装配过程中，装饰条装配工序通常是人工操作，劳动成本高但是工作效率低下；而人工操作具有很多不确定性，在装饰条装配过程中，不但无法保证装饰条每一处都能受力，也无法保证每一处受力的一致性，从而导致装饰条装配不牢靠，有装饰条翘起，甚至掉落的风险；此外，人工操作还存在漏装的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了相关技术中人工装配装饰条劳动成本高、工作效率低下而且无法保证一致性甚至有漏装风险的问题，提出一种滚动压紧机构，由动力机构驱动压紧机构，沿着轨道体运动，用以确保装饰条受力均匀，且无死角，取代了人工装配装饰条，避免人为操作时装饰条受力不均匀，遗漏装配，从而实现产品的自动压接，提升产品质量；轨道体表面形成的轨道形状与装饰条形状一致，确保在任意一个由y轴与z轴组成的平面上，轨道体表面形成的轨道与装饰条表面距离一致；轨道体、导轨与第一轴承随动器相配合确保压紧机构只能按轨道体提供的轨道移动，确保在滚动压紧过程中产品受力一致性；由第二轴承随动器、第一驱动块、第二驱动块与基座配合，确保基座只能沿z向移动；铰链销、弹簧、滚轮安装座与滚轮配合，确保滚轮只能沿着y向移动；由弹簧压紧滚轮，给滚轮提供y向压紧力，通过改变弹簧压缩量来控制压紧力。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种滚动压紧机构，包括：
5.动力机构，所述动力机构包括电缸和伺服电机，所述电缸安装于顶板上，所述伺服电机驱动电缸；
6.轨迹控制机构，所述轨迹控制机构包括轨道体、导轨和第一轴承随动器，所述轨道体、导轨均安装于顶板上且两所述轨道体位于电缸和导轨之间，所述轨道体表面形成的轨道形状与装饰条形状一致；
7.压紧机构，所述压紧机构包括基座、第一驱动块、第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块通过第二轴承随动器安装于基座两侧，所述第一驱动块与电缸滑动连接，所述第二驱动块滑块安装于导轨上，两所述第一轴承随动器安装于基座的一端且可在轨道体上运动；所述基座的另一端安装有滚轮。
8.作为优选方案，所述电缸通过若干块电缸安装板安装于顶板上。
9.作为优选方案，所述顶板沿长度方向的两侧安装有把手。
10.作为优选方案，所述顶板的一侧通过气电插头安装座安装有气电插头。
11.作为优选方案，所述第一驱动块和第二驱动块顶部通过驱动块连接块相连。
12.作为优选方案，所述第二轴承随动器安装于轴承随动器安装座上。
13.作为优选方案，所述滚轮通过滚轮安装座安装于基座的另一端，所述滚轮安装座通过铰链销安装于基座上，所述滚轮通过铰链销和弹簧安装于滚轮安装座上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由动力机构驱动压紧机构，沿着轨道体运动，用以确保装饰条受力均匀，且无死角，取代了人工装配装饰条，避免人为操作时装饰条受力不均匀，遗漏装配，从而实现产品的自动压接，提升产品质量；轨道体表面形成的轨道形状与装饰条形状一致，确保在任意一个由y轴与z轴组成的平面上，轨道体表面形成的轨道与装饰条表面距离一致；轨道体、导轨与第一轴承随动器相配合确保压紧机构只能按轨道体提供的轨道移动，确保在滚动压紧过程中产品受力一致性；由第二轴承随动器、第一驱动块、第二驱动块与基座配合，确保基座只能沿z向移动；铰链销、弹簧、滚轮安装座与滚轮配合，确保滚轮只能沿着y向移动；由弹簧压紧滚轮，给滚轮提供y向压紧力，通过改变弹簧压缩量来控制压紧力。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型压紧机构的结构示意图；
17.图3是本实用新型压紧装饰条的结构示意图。
18.图中：
19.1、电缸，2、轨道体，3、把手，4、电缸安装板，5、基座，6、驱动块连接块，7、气电插头，8、气电插头安装座，9、第一驱动块，10、第一轴承随动器，11、伺服电机，12、轴承随动器安装座，13、弹簧，14、铰链销，15、第二驱动块，16、滚轮安装座，17、滚轮，18、导轨，19、顶板，20、第二轴承随动器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随
后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
24.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
25.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.如图1至3所示，一种滚动压紧机构，包括动力机构、轨迹控制机构、压紧机构；动力机构包括电缸1和伺服电机11，电缸1安装于顶板19上，伺服电机11驱动电缸1；轨迹控制机构包括轨道体2、导轨18和第一轴承随动器10，轨道体2、导轨18均安装于顶板19上且两轨道体2位于电缸1和导轨18之间，轨道体2表面形成的轨道形状与装饰条形状一致，确保在任意一个由y轴与z轴组成的平面上，轨道体2与装饰条表面距离一致；压紧机构包括基座5、第一驱动块9、第二驱动块15，第一驱动块9和第二驱动块15通过第二轴承随动器20安装于基座5两侧，由第二轴承随动器20、第一驱动块9、第二驱动块15与基座5配合，确保基座5只能沿z向移动；第一驱动块9与电缸1滑动连接，第二驱动块15滑块安装于导轨18上，具体的，第一驱动块9与电缸1上的滑块相连接，第二驱动块15也通过滑块与导轨18相连，两第一轴承随动器10安装于基座5的一端且可在轨道体2上运动，具体的，基座5的一端为凹槽状，两个第一轴承随动器10安装于凹槽的两侧壁上；基座5的另一端安装有滚轮17。
27.则伺服电机11驱动电缸1，并控制电缸1上的滑块滑动的速度与方向，电缸的滑块滑动至指定位置后，反馈信号至伺服电机11，以此来控制电缸1；电缸1上的滑块滑动的同时，带动第一驱动块9运动，此时，第二驱动块15也通过滑块在导轨18上运动，从而使得两个第一轴承随动器10沿着轨道体2运动，具体运动顺序为：电缸1带动压紧机构由正中间向左运动，运动至最左侧后向右运动，运动至最右侧后，返回到起始位置。
28.在一个实施例中，电缸1通过若干块电缸安装板4安装于顶板19上。
29.在一个实施例中，顶板19沿长度方向的两侧安装有把手3，方便移动时把握。
30.在一个实施例中，顶板19的一侧通过气电插头安装座8安装有气电插头7。
31.在一个实施例中，第一驱动块9和第二驱动块15顶部通过驱动块连接块6相连，其中，第二驱动块15为l形且沿着直角安装有一加强肋，第一驱动块9的长度要相对于第二驱
动块15短一些，防止其接触到顶板19。
32.在一个实施例中，第二轴承随动器20安装于轴承随动器安装座12上。
33.在一个实施例中，滚轮17通过滚轮安装座16安装于基座5的另一端，滚轮安装座16通过铰链销14安装于基座5上，滚轮17通过铰链销14和弹簧13安装于滚轮安装座16上，具体的，滚轮安装座16为凹槽形，滚轮17安装于滚轮安装座16的凹槽内且滚轮17用于压紧装饰条，其中，铰链销14、弹簧13、滚轮安装座16与滚轮17的组合确保滚轮17只能沿着y向移动，并且由弹簧13压紧滚轮17，给滚轮17提供y向压紧力，通过改变弹簧13压缩量来控制压紧力。
34.具体的工作过程如下：
35.工作时，将灯罩固定好后，将装饰条贴附到灯罩上指定位置，压紧机构中的滚轮17压紧装饰条正中间，动力机构带动压紧机构沿轨道体2表面形成的轨道运动，先由正中间向左运动，运动至最左侧后向右运动，运动至最右侧后，返回到起始位置从而实现装饰条滚压功能。
36.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。