用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置。


背景技术：

2.随着自动化设备的不断更新换代，在对零件进行压装固定时，一般采用多工位盘对零件进行安装固定后送至压装位置进行自动化压装，现有的多工位盘在使用过程中，由于底部缺少支撑连接结构，在压装过程中容易发生倾斜偏转，导致压装的精确度和稳定性较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种多工位工作盘[申请号：201210495765.8]，包括工作盘，工作盘的上表面设有若干公件夹持位。传动盘刚接在工作盘下方，传动盘下表面设置有若干圆柱销。传动盘的下方设有凸轮传动装置，该凸轮传动装置包括凸轮主体，凸轮主体的侧面上设有一段凸起，凸起包括两条分别自凸轮主体两端向中间延伸且共轭的螺旋段，以及连接螺旋段且与凸轮主体同心的圆弧段，圆柱销能伸至凸起的下方。该多工位工作盘还包括主动轴，主动轴同心安装在凸轮主体上，能够驱动凸轮主体转动。该装置能够让工作盘做时动时停的周期性运动，可将“上料-等待-加工-下料”等步骤连贯进行，不需要每次停机与开机，降低了工人的工作量，同时也避免了工人送料时可能压伤手指的危险。但是该方案不适用于零部件压装，且在压装过程中仍然容易发生倾斜偏转，存在压装的精确度和稳定性较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置，包括分度底板，所述的分度底板上设有可沿周向转动的转台，所述的转台上设有多工位模具部，所述的分度底板上设有滚轮支撑组件，所述的滚轮支撑组件位于分度底板和转台之间且滚轮支撑组件与转台相抵接，所述的转台上设有转接固定件，所述的转接固定件与多工位模具部的位置相对应。
[0007]
在上述的用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置中，所述的滚轮支撑组件包括设置于分度底板上的若干支撑板，所述的支撑板上设有可转动的承托滚轮，所述的承托滚轮与转台底部相抵接配合。
[0008]
在上述的用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置中，所述的支撑板的横截面呈l型，所述的支撑板底部与分度底板进行通过若干紧固螺栓相连，所述的若干支撑板沿转台中心线对称设置。
[0009]
在上述的用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置中，所述的转接固定件包括设置于转
台上的转接盘，所述的转接盘位于转台中心处，所述的转接盘与转台之间设有弹性抵接部，所述的弹性抵接部一端与转接盘相连，另一端与转台相连。
[0010]
在上述的用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置中，所述的弹性抵接部包括设置于转接盘与转台之间的若干弹簧，所述的若干弹簧一端与转接盘相连，另一端与转台相连，所述的若干弹簧沿转接盘中心点呈环形阵列分布。
[0011]
在上述的用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置中，所述的转接盘上设有连接件，所述的连接件贯穿通过转接盘且连接件底部与转台相连，所述的连接件与弹簧交错设置。
[0012]
在上述的用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置中，所述的连接件包括设置于转接盘上的若干塞打螺丝，所述的若干塞打螺丝贯穿通过转接盘且塞打螺丝底部与转台相连，所述的若干塞打螺丝沿转接盘中心点呈环形阵列分布。
[0013]
在上述的用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置中，所述的塞打螺丝上套设有弹性垫圈，所述的弹性垫圈底部与转台相抵接配合，所述的弹性垫圈由聚氨酯材料制成，所述的塞打螺丝与弹簧交错设置。
[0014]
在上述的用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置中，所述的多工位模具部包括设置于转台上的若干落边模具，所述的若干落边模具沿转台中心点呈环形阵列分布。
[0015]
在上述的用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置中，所述的分度底板上设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴贯穿通过转台且周向转动器的转动轴与转接盘相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在使用过程中，将待加工的零件放置于多工位模具部上，进行固定，转动转台，在转动过程中，滚轮支撑组件与转台转动配合，滚轮支撑组件辅助转台进行转动，当对位于多工位模具部上的零件进行压装时，滚轮支撑组件对转台底部起到支撑作用，避免在压装过程中转台发生倾斜偏转，提高了压装的精确度和稳定性，转接固定件用以连接固定转台，确保转台在转动以及零件压装时，始终与滚轮支撑组件相抵接配合，避免发生脱离，结构紧凑性较好。
[0018]
2、本实用新型通过设置弹性垫圈，弹性垫圈具有可形变能力，可在零件压装过程中，使得多工位模具部在压装时可向水平方向进行一定的位移，确保零部件可更好的被压装卡接固定，实用性较强，弹性垫圈由聚氨酯材料制成，回弹力和形变能力较好。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0023]
图中：分度底板1、转台2、多工位模具部3、滚轮支撑组件4、转接固定件5、支撑板6、承托滚轮7、转接盘77、弹性抵接部8、弹簧9、连接件10、塞打螺丝11、弹性垫圈12、落边模具13、周向转动器14。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1-3所示，一种用于支撑多工位盘的滚轮支撑装置，包括分度底板1，所述的分度底板1上设有可沿周向转动的转台2，所述的转台2上设有多工位模具部3，所述的分度底板1上设有滚轮支撑组件4，所述的滚轮支撑组件4位于分度底板1和转台2之间且滚轮支撑组件4与转台2相抵接，所述的转台2上设有转接固定件5，所述的转接固定件5与多工位模具部3的位置相对应。
[0026]
在本实施例中，在使用过程中，将待加工的零件放置于多工位模具部3上，进行固定，转动转台2，在转动过程中，滚轮支撑组件4与转台2转动配合，滚轮支撑组件4辅助转台2进行转动，当对位于多工位模具部3上的零件进行压装时，滚轮支撑组件4对转台2底部起到支撑作用，避免在压装过程中转台2发生倾斜偏转，提高了压装的精确度和稳定性，转接固定件5用以连接固定转台2，确保转台2在转动以及零件压装时，始终与滚轮支撑组件4相抵接配合，避免发生脱离，结构紧凑性较好。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的滚轮支撑组件4包括设置于分度底板1上的若干支撑板6，所述的支撑板6上设有可转动的承托滚轮7，所述的承托滚轮7与转台2底部相抵接配合。
[0028]
具体地说，支撑板6用以连接固定承托滚轮7，在转台2转动过程中，承托滚轮7与转台2转动配合，承托滚轮7辅助转台2进行转动，当对位于多工位模具部3上的零件进行压装时，承托滚轮7对转台2底部起到支撑作用，避免在压装过程中转台2发生倾斜偏转，提高了压装的精确度和稳定性。
[0029]
结合图1、图2所示，所述的支撑板6的横截面呈l型，所述的支撑板6底部与分度底板1进行通过若干紧固螺栓相连，所述的若干支撑板6沿转台2中心线对称设置。
[0030]
本实施例中，支撑板6的横截面呈l型，支撑板6底部与分度底板1进行通过若干紧固螺栓相连，方便工作人员进行拆装，操作简单方便。
[0031]
所述的转接固定件5包括设置于转台2上的转接盘77，所述的转接盘77位于转台2中心处，所述的转接盘77与转台2之间设有弹性抵接部8，所述的弹性抵接部8一端与转接盘77相连，另一端与转台2相连。
[0032]
本实施例中，转接盘77用以连接固定转台2，弹性抵接部8位于转接盘77与转台2之间，形成弹性连接，确保转台2在转动以及零件压装时，始终与承托滚轮7相抵接配合，避免发生脱离，结构紧凑性较好。
[0033]
结合图2、图3所示，所述的弹性抵接部8包括设置于转接盘77与转台2之间的若干弹簧9，所述的若干弹簧9一端与转接盘77相连，另一端与转台2相连，所述的若干弹簧9沿转接盘77中心点呈环形阵列分布。
[0034]
本实施例中，弹簧9位于转接盘77与转台2之间，形成弹性连接，确保转台2在转动以及零件压装时，始终与承托滚轮7相抵接配合，避免发生脱离，结构紧凑性较好，若干弹簧9沿转接盘77中心点呈环形阵列分布，连接分布均匀。
[0035]
所述的转接盘77上设有连接件10，所述的连接件10贯穿通过转接盘77且连接件10底部与转台2相连，所述的连接件10与弹簧9交错设置。
[0036]
本实施例中，连接件10用以连接固定转接盘77与转台2，形成稳定的连接结构。
[0037]
结合图2、图3所示，所述的连接件10包括设置于转接盘77上的若干塞打螺丝11，所
述的若干塞打螺丝11贯穿通过转接盘77且塞打螺丝11底部与转台2相连，所述的若干塞打螺丝11沿转接盘77中心点呈环形阵列分布。
[0038]
本实施例中，塞打螺丝11用以连接固定转接盘77与转台2，形成稳定的连接结构，若干塞打螺丝11沿转接盘77中心点呈环形阵列分布，连接分布均匀。
[0039]
结合图3所示，所述的塞打螺丝11上套设有弹性垫圈12，所述的弹性垫圈12底部与转台2相抵接配合，所述的弹性垫圈12由聚氨酯材料制成，所述的塞打螺丝11与弹簧9交错设置。
[0040]
本实施例中，弹性垫圈12具有可形变能力，可在零件压装过程中，使得多工位模具部3在压装时可向水平方向进行一定的位移，确保零部件可更好的被压装卡接固定，实用性较强，弹性垫圈12由聚氨酯材料制成，回弹力和形变能力较好。
[0041]
结合图1、图2所示，所述的多工位模具部3包括设置于转台2上的若干落边模具13，所述的若干落边模具13沿转台2中心点呈环形阵列分布。
[0042]
本实施例中，落边模具13用以安装固定待压装的零件，落边模具13内设有卡槽，与零件的形状相配适，可更好的对零件进行固定，固定效果较好。
[0043]
结合图2所示，所述的分度底板1上设有周向转动器14，所述的周向转动器14的转动轴贯穿通过转台2且周向转动器14的转动轴与转接盘77相连。
[0044]
本实施例中，周向转动器14用以驱动转接盘77和转台2进行转动，周向转动器14的转动轴与转接盘77相连，配合弹簧9，确保转台2底部始终与承托滚轮7保持相抵接配合，避免发生脱离，结构紧凑性较好，本领域技术人员应当理解，周向转动器14可以选用舵机。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
在使用过程中，将待加工的零件放置于落边模具13上，落边模具13内设有卡槽，与零件的形状相配适，可更好的对零件进行固定，固定效果较好，
[0047]
启动周向转动器14，通过周向转动器14的转动轴驱动转接盘77和转台2进行转动，在转动过程中，承托滚轮7与转台2转动配合，承托滚轮7辅助转台2进行转动，当对位于落边模具1上的零件进行压装时，承托滚轮7对转台2底部起到支撑作用，避免在压装过程中转台2发生倾斜偏转，提高了压装的精确度和稳定性，
[0048]
塞打螺丝11用以连接固定转接盘77与转台2，形成稳定的连接结构，若干塞打螺丝11沿转接盘77中心点呈环形阵列分布，连接分布均匀，弹簧9位于转接盘77与转台2之间，形成弹性连接，确保转台2在转动以及零件压装时，始终与承托滚轮7相抵接配合，避免发生脱离，结构紧凑性较好，
[0049]
弹性垫圈12具有可形变能力，可在零件压装过程中，使得多工位模具部3在压装时可向水平方向进行一定的位移，确保零部件可更好的被压装卡接固定，实用性较强，弹性垫圈12由聚氨酯材料制成，回弹力和形变能力较好。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0051]
尽管本文较多地使用分度底板1、转台2、多工位模具部3、滚轮支撑组件4、转接固定件5、支撑板6、承托滚轮7、转接盘77、弹性抵接部8、弹簧9、连接件10、塞打螺丝11、弹性垫圈12、落边模具13、周向转动器14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术
语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。