一种拨叉总成组合焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种拨叉总成组合焊接夹具。


背景技术：

2.随着汽车的使用越来越普及，使用者对汽车性能的要求也越来越高，其中二六档拨叉总成作为汽车传动系统中的一个重要关键部分，得到了不断的改进和发展。但是通过传统焊接工艺加工的二六档拨叉总成由于定位不问，容易导致总成的焊缝位置整体强度比较低；同时由于焊接质量不稳定，焊缝位置时常发生断裂现象，不仅缩短了总成的使用寿命，也大大降低了汽车起动机工作的稳定可靠性，给自身及他人都带来极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拨叉总成组合焊接夹具，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种拨叉总成组合焊接夹具，包括定位座、定位装置一和定位装置二，所述定位座固定设置，用于放置待加工的零件；所述定位装置一和所述定位装置二间隔安装在所述定位座的边缘，分别用于定位住或松开所述零件的两个焊接部。
6.本实用新型的有益效果是：加工过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待加工的零件置于定位座上；然后，分别通过定位装置一和定位装置二分别定位住或松开零件的两个焊接部，以便后续零件的焊接加工，保证零件焊接的质量。本实用新型结构紧凑，可实现零件两个焊接部的多方位定位，定位效果较佳，保证零件焊接的质量。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述定位装置一包括至少一个定位机构，所述定位机构安装在所述定位座的一端，用于定位住或松开所述零件的焊接部一的任意一个叉脚。
9.采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待加工的零件置于定位座上；然后，分别通过定位机构和定位装置二分别定位住或松开零件的两个焊接部，以便后续零件的焊接加工，保证零件焊接的质量。
10.进一步，所述定位机构的数量为两个，两个所述定位机构间隔安装在所述定位座的一端，分别用于定位住或松开所述焊接部一的两个叉脚。
11.采用上述进一步方案的有益效果是结构紧凑，设计合理，保证零件焊接部一的两个叉脚的稳定性，以便后续零件的焊接，保证零件焊接的质量。
12.进一步，每个所述定位机构均包括翻转块一和固定块，所述固定块固定安装在所述定位座的一端；所述翻转块一可翻转并定位的安装在所述固定块上，且其可翻转至与所述固定块紧夹或松开所述焊接部一的任意一个叉脚。
13.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过本领域技术人员所能想到的方式翻转翻转块一，使得翻转块一翻转至与固定块紧夹或松开零件焊接部一的叉脚，定位方便，
且可确保零件焊接部一的叉脚的稳定性，从而保证零件焊接的质量。
14.进一步，每个所述定位机构均还包括翻转气缸一，所述翻转气缸一固定设置在所述翻转块一的一端，其伸缩端与所述翻转块一的一端转动连接，用于带动所述翻转块一翻转。
15.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过翻转气缸一伸缩带动翻转翻转块一，使得翻转块一翻转至与固定块紧夹或松开零件焊接部一的叉脚，实现自动定位，定位方便，且可确保零件焊接部一的叉脚的稳定性，从而保证零件焊接的质量。
16.进一步，所述定位装置二包括至少一个移动块，所述移动块可移动并定位的安装在所述定位座的一侧，其可靠近或远离所述定位座，用于定位住或松开所述零件的焊接部二的一侧。
17.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过本领域技术人员所能想到的方式移动移动块，使得移动块移动靠近或远离定位座，从而使得移动块压紧或松开零件焊接部二的一侧，定位方便，且可确保零件焊接部二的稳定性，从而保证零件焊接的质量。
18.进一步，所述定位装置二还包括与所述移动块一一对应的移动气缸，所述移动气缸固定设置，其伸缩端与所述移动块固定连接，用于带动所述移动块移动。
19.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过移动气缸伸缩带动移动块移动，使得移动块移动靠近或远离定位座，从而使得移动块压紧或松开零件焊接部二的一侧，实现自动定位，定位方便，且可确保零件焊接部二的稳定性，从而保证零件焊接的质量。
20.进一步，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块分别位于所述定位座的两侧。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过两个移动块分别紧压或松开零件焊接部二的两侧，进一步增加零件焊接部二的稳定性，从而保证零件焊接的质量。
22.进一步，所述定位装置二还包括至少一个翻转块二，所述翻转块二可翻转并定位的安装在所述定位座的一侧，其可翻转至紧压或松开所述焊接部二一侧的一端。
23.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过本领域技术人员所能想到的方式翻转翻转块二，使得翻转块二翻转至紧压或松开零件焊接部二一侧的一端，定位方便，且可确保零件焊接部二的稳定性，从而保证零件焊接的质量。
24.进一步，所述定位装置二还包括至少一个与所述翻转块二一一对应的翻转气缸二，所述翻转气缸二固定安装在所述定位座的一侧，其伸缩端与所述翻转块二的一端转动连接，用于带动所述翻转块二翻转。
25.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过翻转气缸二伸缩带动翻转块二翻转，使得翻转块二翻转至紧压或松开零件焊接部二一侧的一端，实现自动定位，定位方便，且可确保零件焊接部二的稳定性，从而保证零件焊接的质量。
26.进一步，还包括底板，所述底板固定设置；所述定位座、所述定位装置一和所述定位装置二分别固定安装在所述底板上。
27.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过底板将定位座、定位装置一和定位装置二集成于一体，集成度高，使用方便。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图之一；
29.图2为本实用新型的结构示意图之二；
30.图3为本实用新型的结构示意图之三；
31.图4为本实用新型中零件的结构示意图之一；
32.图5为本实用新型中零件的结构示意图之二。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、定位座；2、零件；21、焊接部一；22、焊接部二；3、翻转块一；4、固定块；5、翻转气缸一；6、移动块；7、移动气缸；8、翻转块二；9、翻转气缸二；10、底板；11、支撑座。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
36.如图1至图5所示，本实用新型提供一种拨叉总成组合焊接夹具，包括定位座1、定位装置一和定位装置二，定位座1固定设置，用于放置待加工的零件2；定位装置一和定位装置二间隔安装在定位座1的边缘，分别用于定位住或松开零件2的两个焊接部。加工过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待加工的零件2置于定位座1上；然后，分别通过定位装置一和定位装置二分别定位住或松开零件2的两个焊接部，以便后续零件2的焊接加工，保证零件2焊接的质量。本实用新型结构紧凑，可实现零件2两个焊接部的多方位定位，定位效果较佳，保证零件2焊接的质量。
37.应用时，加工前零件2的两个焊接部相互独立，需要通过焊接工艺将其焊接于一体。
38.实施例1
39.在上述结构的基础上，本实施例还包括底板10，底板10固定设置；定位座1、定位装置一和定位装置二分别固定安装在底板10上。
40.基于上述方案，上述底板10通常是直接固定于工作台上，方便加工零件2。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，优选地，本实施例中，上述底板10优选矩形状的板体，方便拆装。
43.除上述结构外，上述底板10也可以采用其他适宜的几何形状的板体，例如圆形板等。
44.实施例3
45.在上述各实施例方式的基础上，本实施例中，上述定位座1由多个定位块组成，多个定位块间隔固定安装在底板10上，分别用于支撑住零件2的各个部位。
46.实施例4
47.在上述各实施例方式的基础上，本实施例中，定位装置一包括至少一个定位机构，定位机构安装在定位座1的一端，用于定位住或松开零件2的焊接部一21的任意一个叉脚。加工过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式例如手动将待加工的零件2置于定位座1上；然后，分别通过定位机构和定位装置二分别定位住或松开零件2的两个焊接部，以
便后续零件2的焊接加工，保证零件2焊接的质量。
48.实施例5
49.在实施例4的基础上，优选地，本实施例中，定位机构的数量为两个，两个定位机构间隔安装在定位座1的一端，分别用于定位住或松开焊接部一21的两个叉脚。该方案结构紧凑，设计合理，保证零件2的焊接部一21的两个叉脚的稳定性，以便后续零件2的焊接，保证零件2焊接的质量。
50.当定位机构的数量只有一个时，此时该定位机构用于定位住零件2的焊接部一21的其中一个叉脚，但是零件2只能被定位成一个形态，定位形态不会改变。相比较而言，该方案只能定位住一个叉脚，因此焊接部一21的稳定性差于上述方案。
51.实施例6
52.在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，每个定位机构均包括翻转块一3和固定块4，固定块4固定安装在底板10对应定位座1一端的位置；翻转块一3可翻转并定位的安装在固定块4上，即其中部谈过转轴与固定块4转动连接，且其可翻转至与固定块4紧夹或松开焊接部一21的任意一个叉脚。定位时，通过本领域技术人员所能想到的方式翻转翻转块一3，使得翻转块一3翻转至与固定块4紧夹或松开零件2的焊接部一21的叉脚，定位方便，且可确保零件2的焊接部一21的叉脚的稳定性，从而保证零件2焊接的质量。
53.实施例7
54.在实施例6的基础上，本实施例中，每个定位机构均还包括翻转气缸一5，翻转气缸一5固定设置在底板10对应翻转块一3一端的位置，其伸缩端与翻转块一3的一端转动连接，用于带动翻转块一3翻转。定位时，通过翻转气缸一5伸缩带动翻转翻转块一3，使得翻转块一3翻转至与固定块4紧夹或松开零件2的焊接部一21的叉脚，实现自动定位，定位方便，且可确保零件2的焊接部一21的叉脚的稳定性，从而保证零件2焊接的质量。
55.除上述实施方式外，翻转块一3还可以采用其他翻转的方式，例如：固定块4的顶部设有贯穿的螺孔，螺孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的两端分别延伸至螺孔的两端外，且其一端与翻转块一3的一端转动连接。定位时，手动拧动调节螺钉，使得调节螺钉带动翻转块一3转动。
56.实施例8
57.在实施例6至实施例7任一项的基础上，本实施例中，每个翻转块一3优选条形块，结构简单，方便翻转，以紧压或松开零件2的焊接部一21的叉脚。
58.实施例9
59.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，定位装置二包括至少一个移动块6，移动块6可移动并定位的安装在定位座1的一侧，其可靠近或远离定位座1，用于定位住或松开零件2的焊接部二22的一侧。定位时，通过本领域技术人员所能想到的方式移动移动块6，使得移动块6移动靠近或远离定位座1，从而使得移动块6压紧或松开零件2的焊接部二22的一侧，定位方便，且可确保零件2的焊接部二22的稳定性，从而保证零件2焊接的质量。
60.实施例10
61.在实施例9的基础上，优选地，本实施例中，移动块6的数量为两个，两个移动块6分别位于定位座1的两侧。该方案结构简单，设计合理，通过两个移动块6分别紧压或松开零件2的焊接部二22的两侧，进一步增加零件2的焊接部二22的稳定性，从而保证零件2焊接的质
量。
62.基于上述方案，其中一个移动块6优选紧压焊接部二22一侧的中部，另一个移动块6优选紧压焊接部二22另一侧的中部，保证零件2的焊接部二22的稳定性。
63.需要说明的是，上述每个移动块6移动的轨迹可以垂直于定位座1，也可以与定位座1呈一定角度，具体根据需求进行设计。
64.实施例11
65.在实施例9至实施例10的基础上，本实施例中，定位装置二还包括与移动块6一一对应的移动气缸7，移动气缸7固定设置，即其固定安装在底板10对应的位置处，且其伸缩端与移动块6固定连接，用于带动移动块6移动。定位时，通过移动气缸7伸缩带动移动块6移动，使得移动块6移动靠近或远离定位座1，从而使得移动块6压紧或松开零件2的焊接部二22的一侧，实现自动定位，定位方便，且可确保零件2的焊接部二22的稳定性，从而保证零件2焊接的质量。
66.当移动块6的数量为两个时，此时移动气缸7的数量同样为两个，并分别与两个移动块6一一对应，且分别用于带动两个移动块6移动。
67.除上述实施方式外，每个移动块6还可以其他方式实现移动，例如：移动块6与底板10上固定安装的滑轨滑动连接，底板10上还固定安装有安装座，安装座上设有贯穿的螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的两端分别延伸至螺孔的两端外，且其一端与移动块6的一端转动连接，具体为：移动块6的一端设有圆形槽，且螺杆的一端延伸至圆形槽内，并固定连接有限位板，避免螺杆与圆形槽滑脱。定位时，手动拧动螺杆并带动移动块6水平移动，使得移动块6靠近或远离定位座1。
68.实施例12
69.在实施例9至实施例11的基础上，本实施例中，定位装置二还包括至少一个翻转块二8，翻转块二8可翻转并定位的安装在定位座1的一侧，其可翻转至紧压或松开焊接部二22一侧的一端。定位时，通过本领域技术人员所能想到的方式翻转翻转块二8，使得翻转块二8翻转至紧压或松开零件2的焊接部二22一侧的一端，定位方便，且可确保零件2的焊接部二22的稳定性，从而保证零件2焊接的质量。
70.实施例13
71.在实施例12的基础上，本实施例中，上述翻转块二8的数量优选两个，两个翻转块二8分别分布在定位座1一侧对应零件2的焊接部二22一侧的两端，进一步增加零件2的焊接部二22的稳定性，保证零件2焊接的质量。
72.实施例14
73.在实施例12至实施例13任一项的基础上，本实施例中，每个翻转块二8均优选条形块，结构简单，且可实现零件2的快速定位。
74.实施例15
75.在实施例12至实施例14任一项的基础上，本实施例中，定位装置二还包括至少一个与翻转块二8一一对应的翻转气缸二9，翻转气缸二9固定安装在定位座1的一侧，其伸缩端与翻转块二8的一端转动连接，用于带动翻转块二8翻转。定位时，通过翻转气缸二9伸缩带动翻转块二8翻转，使得翻转块二8翻转至紧压或松开零件2的焊接部二22一侧的一端，实现自动定位，定位方便，且可确保零件2的焊接部二22的稳定性，从而保证零件2焊接的质
量。
76.基于上述方案，上述每个翻转气缸二9与对应翻转块二8的安装方式可以为：底板10的对应定位座1一侧的位置固定安装有与翻转块二8一一对应的支撑座11，翻转块二8的中部通过转轴与支撑座11的顶部转动连接，其一端与翻转气缸二9转动连接。定位时，通过翻转气缸二9伸缩带动翻转块二8翻转，至翻转块二8的另一端紧压零件2的焊接部二22一侧的一端，增加零件2的稳定性。
77.实施例16
78.在上述各实施方式的基础上，本实施例还包括控制器，上述各个气缸分别通过线路与控制器连接。加工过程中，通过控制器控制各个气缸动作，实现零件2的快速定位。
79.本实用新型的工作原理如下：
80.第一，工作人员手动将待加工的零件2置于定位座1上；
81.第二，通过移动气缸7伸缩带动移动块6移动，使得移动块6移动靠近定位座1，从而使得移动块6压紧零件2的焊接部二22的一侧，实现自动定位，定位方便，且可确保零件2的焊接部二22的稳定性，从而保证零件2焊接的质量；
82.同时，通过翻转气缸二9伸缩带动翻转块二8翻转，至翻转块二8的另一端紧压零件2的焊接部二22一侧的一端，增加零件2的稳定性；
83.另外，通过翻转气缸一5伸缩带动翻转翻转块一3，使得翻转块一3翻转至与固定块4紧夹零件2的焊接部一21的叉脚，实现自动定位，定位方便，且可确保零件2的焊接部一21的叉脚的稳定性，从而保证零件2焊接的质量。
84.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
85.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。