一种二六档拨叉焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种二六档拨叉焊接夹具。


背景技术：

2.随着汽车的使用越来越普及，使用者对汽车各方面性能的要求也越来越高，而拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于变速手柄下端，用户操控变速手柄的同时，变速手柄带动拨叉拨动对应的变速轮，使输入/输出转速比改变。
3.其中，二六档拨叉作为拨叉系统中的一个重要组成部分，其相关制造、加工工艺得到不断的改进和发展，但是现有的拨叉焊接夹具无法保证拨叉的稳定性，使得拨叉焊接工艺容易导致拨叉总成的焊缝位置整体强度较低，同时由于焊接质量的不稳定性，焊缝位置时常发生断裂现象，严重缩短了拨叉总成的使用寿命。这将导致汽车在行驶过程中极易因为不能及时变速而难于应对某些正常行驶或突发行驶需求，从而给自身及他人带来极大的安全隐患。
4.目前，二六档拨叉加工时通常需要焊接夹具对其进行定位，而二六档拨叉正面加工完成后还需要对其反面进行加工，但是传统技术中的一套焊接夹具只能对其正面进行定位，导致二六档拨叉的反面无法定位加工。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二六档拨叉焊接夹具，旨在解决现有技术中的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种二六档拨叉焊接夹具，包括底板、正面加工定位装置和反面加工定位装置，所述底板固定设置；所述正面加工定位装置和所述反面加工定位装置间隔安装在所述底板上，所述正面加工定位装置用于在待加工零件正面加工时定位住所述零件以及在所述零件反面加工时松开所述零件，所述反面加工定位装置用于在所述零件反面加工时定位住所述零件以及在正面加工时松开所述零件。
8.本实用新型的有益效果是：加工时，首先，通过将零件的三个焊接部别置于底板上对应的位置处；然后，通过正面加工定位装置定位住零件的三个焊接部，以便后续焊接工艺的进行，保证零件焊接的质量；部分焊缝焊接完成后，首先，正面加工装置松开零件的三个焊接部，并人工手动将零件翻面并置于底板上对应的位置处；然后，通过反面加工装置定位住零件，以便后续焊接工艺的进行，实现零件全部焊缝的焊接。本实用新型结构紧凑，可实现零件正面加工和反面加工时的分别定位，以便对零件上不同的焊缝进行加工，保证零件加工的质量，安全可靠。
9.上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述正面加工定位装置包括定位机构一、定位机构二和定位机构三，所述定位机构一、所述定位机构二和所述定位机构三分别间隔安装在所述底板上，分别用于定
位住或松开所述零件的三个焊接部。
11.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过定位机构一、定位机构二和定位机构三分别定位住零件的三个焊接部，以便后续部分焊缝的焊接，定位效果较佳，保证零件焊接的质量，安全可靠。
12.进一步，所述定位机构二包括支撑件和压紧件二，所述支撑件固定安装在所述底板上，用于托住所述零件的焊接部二；所述压紧件二安装在所述底板上，用于紧压或松开所述零件的焊接部二。
13.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，首先通过支撑件支撑住零件的焊接部二，然后通过压紧件二紧压或松开零件的焊接部二，实现零件焊接部二的快速定位，操作简便，省时省力，保证零件焊接部二的稳定性。
14.进一步，所述定位机构一包括两组定位组件一，两组所述定位组件一分别安装在所述底板上，分别用于定位住或松开所述零件的焊接部一的两端；所述定位机构二位于两组所述定位组件一之间。
15.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过两组定位组件一定位住或松开零件的焊接部一的两端，保证零件焊接部一的稳定性，从而保证零件焊接的质量。
16.进一步，所述定位机构一还包括两个压紧件一，两个所述压紧件一分别安装在两组所述定位组件一上，分别用于紧压或松开所述零件的焊接部一两端的上侧。
17.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，一方面，通过两组定位组件一定位住或松开零件的焊接部一的两端，保证零件焊接部一的稳定性；另一方面，通过两个压紧件一分别紧压或松开零件焊接部一的两端的上侧，进一增加零件的稳定性，从而保证零件焊接的质量。
18.进一步，所述定位机构三包括两组所述定位组件二，两组所述定位组件二分别安装在所述底板上，其分别位于所述定位机构一和所述定位机构二的同一侧，用于夹紧或松开所述零件的焊接部三。
19.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过所述定位组件二分别夹紧或松开零件的焊接部三，保证零件焊接部三的稳定性，从而保证零件的稳定性，以便后零件焊缝的焊接，保证零件焊接的质量。
20.进一步，其中一个所述定位组件二上固定安装有用于与所述零件的焊接部三上凹槽配合的顶珠。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用零件焊接部上设有凹槽的特性设置顶珠，通过顶珠对零件的焊接部三进行定位，定位方便，零件的稳定性较佳。
22.进一步，反面加工定位装置包括定位机构四和定位机构五，所述定位机构四用于定位住或松开所述零件的焊接部一的两端；所述定位机构五用于定位住或松开所述零件的焊接部二。
23.采用上述进一步方案的有益效果是零件的反面加工时，首先，通过定位机构四定位住或松开零件的焊接部一的两端，实现零件的初步定位；然后，通过定位机构五定位住或松开零件的焊接部二，进一步增加零件的稳定性，保证零件焊接的质量。
24.进一步，所述定位机构四包括两组定位组件三，每组所述定位组件三均包括多个
定位块；多个所述定位块分别固定安装在所述底板上，并与所述底板围合成一端敞口的定位槽，且两组所述定位组件三中的两个所述定位槽敞口端相对，分别用于对所述零件的焊接部一的两端进行定位。
25.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，每个定位组件中的多个定位块与底板围合成一端敞口的定位槽，且两组定位组件三中的两个定位槽敞口端相对，分别定位住零件焊接部一的两端，设计合理，实现零件的快速定位，定位方便。
26.进一步，所述定位机构五包括压紧件三，所述压紧件三安装在所述底板上，用于紧压或松开所述零件的焊接部二。
27.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过压紧件三紧压或松开零件的焊接部二，进一步增加零件的稳定性，保证零件焊接的质量。
附图说明
28.图1为本实用新型的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型的主视图；
30.图3为本实用新型的俯视图；
31.图4为本实用新型的侧视图；
32.图5为本实用新型中零件的结构示意图之一；
33.图6为本实用新型中零件的结构示意图之二。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、底板；2、零件；21、焊接部一；22、焊接部二；23、焊接部三；3、压紧件二；4、压紧件一；5、定位块；6、压紧件三；7、支撑件；8、固定块；9、移动块；10、移动气缸；11、顶压气缸；12、压块；13、翻转气缸；14、翻转块；15、传感器。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
37.如图1至图6所示，本实用新型提供一种二六档拨叉焊接夹具，包括底板1、正面加工定位装置和反面加工定位装置，底板1固定设置；正面加工定位装置和反面加工定位装置间隔安装在底板1上，正面加工定位装置用于在待加工零件2正面加工时定位住零件2以及在零件2反面加工时松开零件2，反面加工定位装置用于在零件2反面加工时定位住零件2以及在正面加工时松开零件2。加工时，首先，通过将零件2的三个焊接部别置于底板1上对应的位置处；然后，通过正面加工定位装置定位住零件2的三个焊接部，以便后续焊接工艺的进行，保证零件2焊接的质量。
38.零件2的部分焊缝焊接完成后，首先，正面加工装置松开零件2的三个焊接部，并人工手动将零件2翻面并置于底板1上对应的位置处；然后，通过反面加工装置定位住零件2，以便后续焊接工艺的进行，实现零件2全部焊缝的焊接。本实用新型结构紧凑，可实现零件2正面加工和反面加工时的分别定位，以便对零件2上不同的焊缝进行加工，保证零件2加工的质量，安全可靠。
39.基于上述方案，应用时，底板1通常直接通过螺栓固定在工作台上，方便加工。
40.应用时，通过正面加工定位装置定位住零件2后，并通过焊接设备对零件2上的三个焊接部进行焊缝焊接，但是零件2上还有部分焊缝无法加工，需要对零件2进行翻面；但是由于零件2结构的特殊性，正面加工定位装置此时无法适用于翻面后的零件2，因此需要反面加工定位装置重新定位零件2，保证零件2的稳定性，从而保证零件2的焊接质量。
41.实施例1
42.在上述结构的基础上，本实施例中，正面加工定位装置包括定位机构一、定位机构二和定位机构三，定位机构一、定位机构二和定位机构三分别间隔安装在底板1上，分别用于定位住或松开零件2的三个焊接部。加工时，通过定位机构一、定位机构二和定位机构三分别定位住零件2的三个焊接部，以便后续部分焊缝的焊接，定位效果较佳，保证零件2焊接的质量，安全可靠。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，本实施例中，定位机构二包括支撑件7和压紧件二3，支撑件7通过螺栓固定安装在底板1上，用于托住零件2的焊接部二22；压紧件二3安装在底板1上，用于紧压或松开零件2的焊接部二22。定位时，首先通过支撑件7支撑住零件2的焊接部二22，然后通过压紧件二3紧压或松开零件2的焊接部二22，实现零件2的焊接部二22的快速定位，操作简便，省时省力，保证零件2的焊接部二22的稳定性。
45.实施例3
46.在实施例2的基础上，本实施例中，上述支撑件7可以为支撑块，支撑块通过螺栓固定安装在底板1上。
47.基于上述方案，上述支撑块可以为规则的几何形状的块体，例如矩形块和柱形块等，也可以为不规则的几何形状的块体，例如顶部对应托住零件2的焊接部二22为平整部的弧形块体。
48.实施例4
49.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，上述压紧件二3为快夹，快夹固定安装在底板1上，通过手动操作快夹的把手可使得其压头下压或松开零件2的焊接部二22，可实现零件2的焊接部二22的快速定位，操作简便，省时省力。
50.需要说明的是，上述快夹为采用技术，其具体结构及原理在此不在进行赘述。
51.除上述实施方式外，上述压紧件二3也可以采用其他结构，例如气缸，气缸通过支架固定架设在底板1对应支撑件7上方的位置，支架的两端分别与底板1和气缸固定连接；气缸的伸缩端竖直向下伸缩，并固定连接有压头。定位时，气缸伸缩并带动压头紧压或松开零件2的焊接部二22。
52.基于上述方案，本实施例还包括控制器，上述气缸通过线路或无线的方式与控制器连接，控制器控制气缸动作。
53.另外，当压紧件二3采用气缸时，此时气缸上还固定安装有用于检测其伸缩端伸缩位移的传感器，该传感器通过线路或无线通讯的方式与控制器连接，保证气缸能够带动压头紧压零件2的焊接部二22。
54.实施例5
55.在上述各方式的基础上，本实施例中，定位机构一包括两组定位组件一，两组定位组件一分别安装在底板1上，分别用于定位住或松开零件2的焊接部一21的两端；定位机构
二位于两组定位组件一之间。定位时，通过两组定位组件一定位住或松开零件2的焊接部一21的两端，保证零件2的焊接部一21的稳定性，从而保证零件2焊接的质量。
56.实施例6
57.在实施例5的基础上，本实施例中，每组定位组件一均包括固定块8和移动块9，固定块8固定安装在底板1上，移动块9可移动并定位的安装在底板1上，其可靠近或远离固定块8，且固定块8和移动块9相对分布在零件2的焊接部一21一端的两侧。定位时，通过本领域技术人员所能想到的方式移动移动块9，使得移动块9和固定块8夹紧零件2的焊接部一21的一端。
58.实施例7
59.在实施例6的基础上，本实施例中，上述移动块9的移动方式可以为：
60.方案一：底板1上固定安装有移动气缸10，移动气缸10的伸缩端沿移动块9移动的方向伸缩，其伸缩端与移动块9固定连接，且其通过线路与控制器连接。定位时，移动气缸10伸缩并带动移动块9移动，以靠近或远离固定块8。
61.方案二：底板1上固定安装有滑轨，移动块9可滑动的安装在滑轨上，其上设有贯穿的通孔，通孔内设有螺钉，且滑轨上均匀间隔设有多个螺孔。定位时，手动滑动移动块9至上述通孔与对应的螺孔连通，然后拧动螺钉至其一端插入或退出对应的螺孔，以固定住或松开移动块9，使得移动块9与固定块8夹紧或松开零件2的焊接部一21的一端。
62.另外，上述移动块9上的通孔可以为螺孔，也可以为光孔。
63.实施例8
64.在实施例7的基础上，本实施例中，上述移动气缸10上固定安装有用于检测其伸缩端伸缩位移的传感器，该传感器通过线路或无线通讯的方式与控制器连接，保证移动气缸10能够带动移动块9紧压零件2的焊接部一21，精确度高。
65.实施例9
66.在实施例6至实施例8任一项的基础上，本实施例中，每个移动块9与零件2接触的一端优选呈阶梯状结构，设计合理，该结构可使得移动块9的一端与零件2的焊接部一21一端的多个面贴合，避免零件2发生滑动，增加零件2的稳定性，保证其加工的质量。
67.除上述实施方式外，移动块9与零件2接触的一端也可以呈平整状，此时其置于零件2的焊接部一21一端的一个面接触，零件2的稳定性不如上述方案。
68.实施例10
69.在实施例5至实施例9任一项的基础上，本实施例中，定位机构一还包括两个压紧件一4，两个压紧件一4分别安装在两组定位组件一上，分别用于紧压或松开零件2的焊接部一21两端的上侧。定位时，一方面，通过两组定位组件一定位住或松开零件2的焊接部一21的两端，保证零件2的焊接部一21的稳定性；另一方面，通过两个压紧件一4分别紧压或松开零件2的焊接部一21的两端的上侧，进一增加零件2的稳定性，从而保证零件2焊接的质量。
70.实施例11
71.在实施例10的基础上，本实施例中，上述每个压紧件一4均为快夹，快夹固定安装在固定块8上，通过手动操作快夹的把手可使得其压头下压或松开零件2的焊接部一21一端的上侧，可实现零件2的焊接部一21的快速定位，操作简便，省时省力。
72.需要说明的是，上述快夹为采用技术，其具体结构及原理在此不在进行赘述。
73.除上述实施方式外，上述压紧件一4也可以采用其他结构，例如气缸，气缸通过支架固定架设在底板1对应零件2的焊接部一21一端上方的位置，支架的两端分别与底板1和气缸固定连接；气缸的伸缩端竖直向下伸缩，并固定连接有压头。定位时，气缸伸缩并带动压头紧压或松开零件2的焊接部一21。
74.基于上述方案，本实施例还包括控制器，上述气缸通过线路或无线的方式与控制器连接，控制器控制气缸动作。
75.另外，当压紧件一4采用气缸时，此时气缸上还固定安装有用于检测其伸缩端伸缩位移的传感器，该传感器通过线路或无线通讯的方式与控制器连接，保证气缸能够带动压头紧压零件2的焊接部一21。
76.实施例12
77.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，定位机构三包括两组定位组件二，两组定位组件二分别安装在底板1上，其分别位于定位机构一和定位机构二的同一侧，用于夹紧或松开零件2的焊接部三23。定位时，通过定位组件二分别夹紧或松开零件2的焊接部三23，保证零件2的焊接部三23的稳定性，从而保证零件2的稳定性，以便后零件2焊缝的焊接，保证零件2焊接的质量。
78.实施例13
79.在实施例12的基础上，本实施例中，两组定位组件二的具体方式如下：
80.方案一：其中一组定位组件二包括顶压气缸11和压块12，顶压气缸11固定安装在底板1上，其伸缩端朝向零件2的焊接部三23伸缩；压块12固定安装在顶压气缸11的伸缩端上。
81.另一组定位组件包括翻转气缸13和翻转块14，底板1上固定安装有支撑座，翻转块14转动的安装在支撑座上；翻转气缸13固定安装在底板1上，其伸缩与翻转块14的一端转动连接。
82.定位原理为：顶压气缸11伸缩并带动压块12移动至压块12顶住零件2的焊接部三23的一侧，同时翻转气缸13伸缩并带动翻转块14翻转至翻转块14的另一端紧压零件2的焊接部三23的另一侧。
83.方案二：其中一组定位组件二包括顶压气缸11和压块12，顶压气缸11固定安装在底板1上，其伸缩端朝向零件2的焊接部三23伸缩；压块12固定安装在顶压气缸11的伸缩端上。
84.另一组定位组件包括翻转气缸13和翻转块14，翻转气缸13通过支架固定架设在底板1上，支架的两端分别与底板1和翻转气缸13固定连接；翻转气缸13的伸缩端向零件2的焊接部三23伸缩，并与翻转块14固定连接。
85.定位原理为：顶压气缸11伸缩并带动压块12移动至压块12顶住零件2的焊接部三23的一侧，同时翻转气缸13伸缩并带动翻转块14移动至翻转块14紧压零件2的焊接部三23的另一侧。
86.实施例14
87.在实施例12至实施例13任一项的基础上，本实施例中，其中一个定位组件二上固定安装有用于与零件2的焊接部三23上凹槽配合的顶珠。该方案结构简单，设计合理，利用零件2的焊接部三23上设有凹槽的特性设置顶珠，通过顶珠对零件2的焊接部三23进行定
位，定位方便，零件2的稳定性较佳。
88.实施例15
89.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，反面加工定位装置包括定位机构四和定位机构五，定位机构四用于定位住或松开零件2的焊接部一21的两端；定位机构五用于定位住或松开零件2的焊接部二22。零件的反面加工时，首先，通过定位机构四定位住或松开零件2的焊接部一21的两端，实现零件2的初步定位；然后，通过定位机构五定位住或松开零件2的焊接部二22，进一步增加零件2的稳定性，保证零件2焊接的质量。
90.实施例16
91.在实施例15的基础上，本实施例中，定位机构四包括两组定位组件三，两组定位组件三相对分布，分别用于定位零件2的焊接部一21的两端。
92.实施例17
93.在实施例16的基础上，本实施例中，每组定位组件三均包括多个定位块5；多个定位块5分别固定安装在底板1上，并与底板1围合成一端敞口的定位槽，且两组定位组件三中的两个定位槽敞口端相对，分别用于对零件2的焊接部一21的两端进行定位。定位时，每个定位组件中的多个定位块5与底板1围合成一端敞口的定位槽，且两组定位组件三中的两个定位槽敞口端相对，分别定位住零件2的焊接部一21的两端，设计合理，实现零件2的快速定位，定位方便。
94.实施例18
95.在实施例17的基础上，本实施例中，每个定位块5可以为规则的块体，例如矩形体块，也可以为不规则的块体，例如弧形块。
96.实施例19
97.在实施例17至实施例18任一项的基础上，本实施例中，每组定位组件三中的定位块5的数量优选三块，三块定位块5与底板1围合成一个u形槽体，定位方便。
98.实施例20
99.在实施例15至实施例19任一项的基础上，本实施例中，定位机构五包括压紧件三6，压紧件三6安装在底板1上，用于紧压或松开零件2的焊接部二22。定位时，通过压紧件三6紧压或松开零件2的焊接部二22，进一步增加零件2的稳定性，保证零件2焊接的质量。
100.实施例21
101.在实施例20的基础上，本实施例中，上述每个压紧件三6均为快夹，快夹固定安装在底板1上，通过手动操作快夹的把手可使得其压头下压或松开零件2的焊接部二22，可实现零件2的焊接部二22的快速定位，操作简便，省时省力。
102.需要说明的是，上述快夹为采用技术，其具体结构及原理在此不在进行赘述。
103.除上述实施方式外，上述压紧件三6也可以采用其他结构，例如气缸，气缸通过支架固定架设在底板1对应零件2的焊接部二22上方的位置，支架的两端分别与底板1和气缸固定连接；气缸的伸缩端竖直向下伸缩，并固定连接有压头。定位时，气缸伸缩并带动压头紧压或松开零件2的焊接部二22。
104.基于上述方案，本实施例还包括控制器，上述气缸通过线路或无线的方式与控制器连接，控制器控制气缸动作。
105.另外，当压紧件三6采用气缸时，此时气缸上还固定安装有用于检测其伸缩端伸缩
位移的传感器，该传感器通过线路或无线通讯的方式与控制器连接，保证气缸能够带动压头紧压零件2的焊接部二22。
106.实施例22
107.在实施例15至实施例21任一项的基础上，本实施例中，零件2反面加工时，底板1对应零件2的焊接部三23的位置处固定安装有传感器15，该传感器15通过线路与控制器连接，用于检测零件2是否放置到位或者检测是否存在零件2，精确度高。
108.本实用新型中，零件2加工前包括三个独立的焊接部：磁铁支架(焊接部三23)、支架(焊接部一21)和焊接板(焊接部二22)，加工后需要将磁铁支架、支架和焊接板焊接为一体。
109.本实用新型的工作原理如下：
110.零件2的正面加工过程如下：
111.第一，将零件2的三个焊接部分别置于底板1上的对应位置处；
112.第二，两个移动气缸10伸缩并分别带动两个移动块9移动，使得以靠近固定块8，从而使得两个移动块9和两个固定块8分别夹紧零件2的焊接部一21的两端；同时，手动操作压紧件二3，并通过压紧件二3紧压或松开零件2的焊接部二22；另外，顶压气缸11伸缩并带动压块12移动至压块12顶住零件2的焊接部三23的一侧，同时翻转气缸13伸缩并带动翻转块14翻转至翻转块14的另一端紧压零件2的焊接部三23的另一侧
113.零件2定位完成后，通过焊接设备对零件2进行焊接加工。
114.零件2的反面加工过程如下：
115.第一，将部分焊接的零件2置于底板1上的对应位置处；
116.第二，手动操作压紧件三6，并通过压紧件三6紧压或松开零件2的焊接部二22。
117.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
118.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。