一种模组式制氮机的制作方法

1.本实用新型属于制氮机技术领域，具体地说，是一种模组式制氮机。


背景技术：

2.制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备；根据分类方法的不同，制氮机可分为深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法等三种。其中psa制氮机由于具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度高等特点，被广泛用于大中型工业制氮领域。
3.目前，传统变压吸附制氮机大多由两塔、管路和阀门等部件组成，由于制氮机前期设计时吸附塔的容积大小已确定，且各管路连接都是紧密配合，当客户需要进行扩大容量（主要指单位产气量）时，往往不能在原有制氮机上进行更改，只能重新上一套制氮机，导致原来的制氮机闲置，造成浪费；另外，大容量的制氮机所配制的吸附塔体积往往过于庞大，运输和安装成本都会很高。因此，现有的制氮机在结构上有待进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种模组式制氮机，具有结构紧凑、扩容方便、体积小巧及安装便捷等特点，吸附塔采用多组模块组合式结构，大大减少了单个吸附塔的体积，本实用新型的模组式制氮机可广泛适用于工业制氮机技术领域。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种模组式制氮机，包括并排设置的若干吸附塔，所述吸附塔底部连接总进气管路，顶部连接总出气管路，所述总进气管路和总出气管路均设有预留接口；所述总进气管路上设有进气阀、下均压阀和排气阀，前端设有空气进口；所述总出气管路上设有出气阀、上均压阀和再生调节阀，所述总出气管路后端还设有出气调节阀，所述出气调节阀后端设有氮气出口。
6.作为一种改进，所述吸附塔设置为4个、6个或8个。
7.作为一种改进，所述吸附塔上端设有精密型压力表。
8.作为一种改进，所述预留接口设有四个，其中所述总进气管路上设有两个，所述总出气管路上设有两个。
9.作为一种改进，所述进气阀、排气阀和出气阀均设有两个，且对应分布于每组吸附塔上。
10.作为一种改进，所述下均压阀连接有下均匀调节阀，所述上均压阀连接有上均压调节阀。
11.作为一种改进，所述总进气管路上连接有消音器。
12.作为一种改进，所述吸附塔内部设有分子筛吸附剂。
13.作为一种改进，所述吸附塔采用不锈钢材质，且不锈钢厚度为3~6mm。
14.本实用新型取得的有益效果为：一种模组式制氮机，具有结构紧凑、扩容方便、体积小巧及安装便捷等特点，通过将制氮机的双塔结构优化为多组并排的小体积吸附塔结
构，并在吸附塔的管路上设置预留接口，方便根据实际需要进行扩容，同时有效缩减了吸附塔的体积，降低了运输和安装成本；另外，吸附塔采用整体不锈钢材质，提高了塔体内部抗油水侵蚀性能，延长吸附塔的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型模组式制氮机的结构示意图。
16.图中：1、吸附塔；2、总进气管路；3、总出气管路；4、预留接口；5、进气阀；6、下均压阀；7、排气阀；8、空气进口；9、出气阀；10、上均压阀；11、再生调节阀；12、出气调节阀；13、氮气出口；14、精密型压力表；15、下均匀调节阀；16、上均压调节阀；17、消音器。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，本实用新型的一种模组式制氮机，包括并排设置的若干吸附塔1，所述吸附塔1底部连接总进气管路2，顶部连接总出气管路3，所述总进气管路2和总出气管路3均设有预留接口4；所述总进气管路2上设有进气阀5、下均压阀6和排气阀7，前端设有空气进口8；所述总出气管路3上设有出气阀9、上均压阀10和再生调节阀11，所述总出气管路3后端还设有出气调节阀12，所述出气调节阀12后端设有氮气出口13。
18.进一步地，所述吸附塔1设置为4个、6个或8个，优选4个，且两个为一组，从而实现气体的均压控制。
19.进一步地，所述吸附塔1上端设有精密型压力表14，方便对吸附塔1内的压力进行实时监控。
20.进一步地，所述预留接口4设有四个，其中所述总进气管路2设有两个，所述总出气管路3设有两个，方便接入扩容所需新的吸附塔，同时也可以接入多个塔，这样可以在不增加阀门的情况下，实现氮气产量的扩产。
21.进一步地，所述进气阀、排气阀和出气阀均设有两个，且对应分布于每组吸附塔上；
22.进一步地，所述下均压阀6连接有下均匀调节阀15，所述上均压阀10连接有上均压调节阀16。
23.进一步地，所述总进气管路2上连接有消音器17。
24.进一步地，所述吸附塔1内部设有分子筛吸附剂，具体的，所述吸附塔1采用不锈钢材质，且不锈钢厚度为3~6mm，优选5mm。
25.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种模组式制氮机，其特征在于，包括并排设置的若干吸附塔（1），所述吸附塔（1）底部连接总进气管路（2），顶部连接总出气管路（3），所述总进气管路（2）和总出气管路（3）均设有预留接口（4）；所述总进气管路（2）上设有进气阀（5）、下均压阀（6）和排气阀（7），前端设有空气进口（8）；所述总出气管路（3）上设有出气阀（9）、上均压阀（10）和再生调节阀（11），所述总出气管路（3）后端还设有出气调节阀（12），所述出气调节阀（12）后端设有氮气出口（13）。2.根据权利要求1所述的模组式制氮机，其特征在于，所述吸附塔（1）设置为4个、6个或8个。3.根据权利要求2所述的模组式制氮机，其特征在于，所述吸附塔（1）上端设有精密型压力表（14）。4.根据权利要求1所述的模组式制氮机，其特征在于，所述预留接口（4）设有四个，其中所述总进气管路（2）上设有两个，所述总出气管路（3）上设有两个。5.根据权利要求1所述的模组式制氮机，其特征在于，所述进气阀（5）、排气阀（7）和出气阀（9）均设有两个，且对应分布于每组吸附塔上。6.根据权利要求1所述的模组式制氮机，其特征在于，所述下均压阀（6）连接有下均匀调节阀（15），所述上均压阀（10）连接有上均压调节阀（16）。7.根据权利要求1所述的模组式制氮机，其特征在于，所述总进气管路（2）上连接有消音器（17）。8.根据权利要求1所述的模组式制氮机，其特征在于，所述吸附塔（1）内部设有分子筛吸附剂。9.根据权利要求8所述的模组式制氮机，其特征在于，所述吸附塔（1）采用不锈钢材质，且不锈钢厚度为3~6mm。

技术总结
本实用新型属于制氮机技术领域，旨在提供一种模组式制氮机，包括并排设置的若干吸附塔，所述吸附塔底部连接总进气管路，顶部连接总出气管路，所述总进气管路和总出气管路均设有预留接口；所述总进气管路上设有进气阀、下均压阀和排气阀，前端设有空气进口；所述总出气管路上设有出气阀、上均压阀和再生调节阀，所述总出气管路后端还设有出气调节阀，所述出气调节阀后端设有氮气出口。本实用新型具有结构紧凑、扩容方便、体积小巧及安装便捷等特点，吸附塔采用多组模块组合式结构，大大减少了单个吸附塔的体积。个吸附塔的体积。个吸附塔的体积。


技术研发人员：罗剑峰
受保护的技术使用者：杭州聚科空分设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/17