畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置的制作方法

1.本实用新型属于畜禽饲养技术领域，涉及一种畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置。


背景技术：

2.畜禽在规模化饲养过程中，通常具有一套管理系统，针对不同畜禽需要采用不同的饲养方法，有的畜禽进食楛料即可成长，有的畜禽只能进食流质饲料，还有的畜禽在进食活饵料时，能够提高其活性或强壮体魄，能够更快的成长。其中涉及一些耐力性畜禽，能够同时进食流质和楛料，但是，需要在进食过程中添加硬质辅料，才能使其成长更好，且耐疾病，存在的问题是，为了便于运输和储存，目前使用的辅料是经过挤压成型，形成一定规格的矩形条状体，但是，在使用时，需要对其进行人工细化，例如采用锤碎的方法处理，不仅劳动强度高，效率低，且处理后的颗粒规格不均匀，不利于畜禽进食。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，采用驱动机构位于导向机构一侧，连杆与滑动座连接，磨料机构的支板位于磨料板一侧与导轨连接固定，辅料盒位于支板上与磨料板对应，条状硬质辅料一端插入辅料盒内，另一端与磨料板的摩擦面接触，电机驱动连杆带动滑动座沿导轨来回滑动，驱动磨料板的摩擦面与硬质辅料来回摩擦，使硬质辅料逐渐细化，劳动强度低，效率高，细化后的颗粒均匀，便于定时定量细化，操作简单方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，它包括驱动机构、导向机构和磨料机构；所述导向机构的滑动座与驱动机构的连杆连接，连杆另一端向导向机构的导轨一侧延伸，磨料机构的磨料板与滑动座连接，支板位于磨料板一侧与导轨连接固定，辅料盒位于支板上与磨料板对应。
5.所述驱动机构包括电机输出端连接的圆盘，位于圆盘中心一侧设置销柱与连杆一端配合。
6.所述导向机构包括导轨滑动配合的滑动座，以及位于滑动座上侧设置的连接销，连杆一端与连接销配合。
7.所述磨料机构包括与支板配合的导向杆，以及与导向杆一端连接的辅料盒，磨料板与辅料盒对应。
8.所述支板为一端向上设置翻折边的弯板，导向杆穿过翻折边与其滑动配合点，位于导向杆上套设的弹簧与翻折边和辅料盒抵触。
9.所述辅料盒为矩形的盒体，下端与支板滑动接触，位于开口侧设置矩形腔，矩形腔朝向磨料板。
10.所述磨料板为l型弯板，摩擦面位于l型弯板内侧沿导轨轴向方向布设，摩擦面朝向辅料盒。
11.本实用新型的主要有益效果在于：
12.采用电机驱动连杆带动滑动座沿导轨来回运动，驱动磨料板对辅料端头进行摩擦细化，劳动强度低，效率高。
13.根据所需用量，设定电机的工作时间，即可控制辅料细化的时间，相应地控制辅料细化的量，避免摩擦细化时间过长，量过大导致畜禽进食过多。
14.条状硬质辅料上料时，一端插入辅料盒的矩形腔内，另一端与磨料板的摩擦面接触，通过弹簧施加压力，摩擦细化的过程中自动调整进料。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的主视示意图。
18.图3为图2的侧视示意图。
19.图4为图2的俯视示意图。
20.图5为图3的a-a处剖视示意图。
21.图中：驱动机构1，电机11，圆盘12，连杆13，导向机构2，导轨21，滑动座22，磨料机构3，支板31，导向杆32，辅料盒33，磨料板34，弹簧35，矩形腔36，摩擦面37。
具体实施方式
22.如图1~图5中，一种畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，它包括驱动机构1、导向机构2和磨料机构3；所述导向机构2的滑动座22与驱动机构1的连杆13连接，连杆13另一端向导向机构2的导轨21一侧延伸，磨料机构3的磨料板34与滑动座22连接，支板31位于磨料板34一侧与导轨21连接固定，辅料盒33位于支板31上与磨料板34对应。使用时，条状硬质辅料一端插入辅料盒33内，另一端与磨料板34的摩擦面37接触，电机11驱动连杆13带动滑动座22沿导轨21来回滑动，驱动磨料板34的摩擦面37与硬质辅料来回摩擦，使硬质辅料逐渐细化，劳动强度低，效率高，细化后的颗粒均匀，便于定时定量细化，操作简单方便。
23.优选的方案中，所述驱动机构1包括电机11输出端连接的圆盘12，位于圆盘12中心一侧设置销柱与连杆13一端配合。使用时，销柱与圆盘12形成偏心结构，在电机11带动圆盘12旋转的过程中，驱动连杆13绕销柱转动，从而使连杆13另一端推动滑动座22运动。
24.优选的方案中，所述导向机构2包括导轨21滑动配合的滑动座22，以及位于滑动座22上侧设置的连接销，连杆13一端与连接销配合。使用时，滑动座22在连杆13的驱动下，沿导轨21直线往复运动。
25.优选的方案中，所述磨料机构3包括与支板31配合的导向杆32，以及与导向杆32一端连接的辅料盒33，磨料板34与辅料盒33对应。使用时，条状硬质辅料一端置于辅料盒33内，另一端与磨料板34接触。
26.优选的方案中，所述支板31为一端向上设置翻折边的弯板，导向杆32穿过翻折边与其滑动配合点，位于导向杆32上套设的弹簧35与翻折边和辅料盒33抵触。使用时，当条状辅料安装后，弹簧35压缩驱动辅料盒33伸展，使条状辅料与磨料板34处于抵触状态。
27.优选的方案中，所述辅料盒33为矩形的盒体，下端与支板31滑动接触，位于开口侧
设置矩形腔36，矩形腔36朝向磨料板34。安装时，条状辅料一端插入辅料盒33的矩形腔36内，用于固定辅料，辅料盒33下端与支板31滑动接触，增大接触面，提供摩擦时的稳定性。
28.优选的方案中，所述磨料板34为l型弯板，摩擦面37位于l型弯板内侧沿导轨21轴向方向布设，摩擦面37朝向辅料盒33。使用时，磨料板34随滑动座22往复运动的过程中，摩擦面37始终与辅料端头接触，避免条状辅料伸出磨料板34外。
29.优选地，磨料板34上的摩擦面37与导轨21边沿设置一定距离，使条状硬质辅料在摩擦细化过程中，细化后的料从导轨21一侧落入下面的饲料槽内，避免落入导轨21上导致滑动座22滑动时卡滞。
30.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，其特征是：它包括驱动机构（1）、导向机构（2）和磨料机构（3）；所述导向机构（2）的滑动座（22）与驱动机构（1）的连杆（13）连接，连杆（13）另一端向导向机构（2）的导轨（21）一侧延伸，磨料机构（3）的磨料板（34）与滑动座（22）连接，支板（31）位于磨料板（34）一侧与导轨（21）连接固定，辅料盒（33）位于支板（31）上与磨料板（34）对应。2.根据权利要求1所述的畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，其特征是：所述驱动机构（1）包括电机（11）输出端连接的圆盘（12），位于圆盘（12）中心一侧设置销柱与连杆（13）一端配合。3.根据权利要求1所述的畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，其特征是：所述导向机构（2）包括导轨（21）滑动配合的滑动座（22），以及位于滑动座（22）上侧设置的连接销，连杆（13）一端与连接销配合。4.根据权利要求1所述的畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，其特征是：所述磨料机构（3）包括与支板（31）配合的导向杆（32），以及与导向杆（32）一端连接的辅料盒（33），磨料板（34）与辅料盒（33）对应。5.根据权利要求4所述的畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，其特征是：所述支板（31）为一端向上设置翻折边的弯板，导向杆（32）穿过翻折边与其滑动配合点，位于导向杆（32）上套设的弹簧（35）与翻折边和辅料盒（33）抵触。6.根据权利要求4所述的畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，其特征是：所述辅料盒（33）为矩形的盒体，下端与支板（31）滑动接触，位于开口侧设置矩形腔（36），矩形腔（36）朝向磨料板（34）。7.根据权利要求4所述的畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，其特征是：所述磨料板（34）为l型弯板，摩擦面（37）位于l型弯板内侧沿导轨（21）轴向方向布设，摩擦面（37）朝向辅料盒（33）。

技术总结
一种畜禽饲养时的硬质辅料定时自动磨料装置，它包括驱动机构、导向机构和磨料机构，通过驱动机构位于导向机构一侧，连杆与滑动座连接，磨料机构的支板位于磨料板一侧与导轨连接固定，辅料盒位于支板上与磨料板对应，条状硬质辅料一端插入辅料盒内，另一端与磨料板的摩擦面接触，电机驱动连杆带动滑动座沿导轨来回滑动，驱动磨料板的摩擦面与硬质辅料来回摩擦，使硬质辅料逐渐细化，劳动强度低，效率高，细化后的颗粒均匀，便于定时定量细化，操作简单方便。单方便。单方便。


技术研发人员：向贤龙
受保护的技术使用者：湖北润泽园生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/17