一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，特别涉及一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉等；碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸；它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分；碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
3.碳酸钙被放入设备入口，容易堆积在一起，不利于烘干；碳酸钙在烘干设备内静止不动，不利于碳酸钙整体的受热；烘干方式单一，烘干速度慢；加热烘干后的碳酸钙需要铺开自然降温，耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，设备罐体内部靠近顶端设有旋转圆盘，可以将碳酸钙进行打散；锥形加热板内部设有电热丝一，碳酸钙落至锥形加热板上进行加热，在加热的同时缓慢滚至锥形加热板中心，滚动有利于碳酸钙整体均匀受热；锥形加热板顶部的多个风嘴，将加热后的风输送至锥形加热板上，进一步对碳酸钙进行加热烘干；加热后的碳酸钙进入被冷却液包裹的螺旋管内进行快速降温。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，包括罐体、入料口、电机、风机、连接管、短轴、椭圆轮块、圆形管、锥形加热板、水位监测仪、数控模块、螺旋管、进水管、排水管、电控阀门二、旋转圆盘、电热丝一、风嘴、圆孔、套管一、弹簧一和弹簧二，所述入料口设在所述罐体顶端，所述弹簧一一端连接固定在罐体内部一侧，且靠近罐体顶端设置，所述旋转圆盘一侧靠近底端位置设有套管二，所述旋转圆盘远离套管二一侧设有直杆，所述旋转圆盘上贯穿设有多个所述圆孔，所述套管二远离旋转圆盘一端插置在套管一一端，所述弹簧一设置在套管一与套管二之间，所述弹簧二套设在直杆杆体上，所述直杆远离旋转圆盘一端伸出罐体一侧设置，所述电机设在罐体靠近直杆一侧，且靠近罐体顶端设置，所述短轴一端连接在电机底端位置，所述椭圆轮块靠近中心位置设有轴孔，所述椭圆轮块上所设的轴孔套合固定在短轴远离电机一端，且椭圆轮块贴合直杆远离旋转圆盘一端，所述圆形管贴合罐体内部设置，所述电热丝一贴合设置在圆形管内侧，所述圆形管管体底端设有多个所述风嘴，且多个所述风嘴底端向内倾斜设置，所述风机贴合罐体靠近电机一侧，所述连接管一端与风机顶端连接固定，所述连接管远离风机一端伸入罐体一侧与圆形管连接固定，所述锥形加热板设在罐体内部，且靠近多个所述风嘴底端设置，所述锥形加热板内部设有电热丝二，所述数控模块设在罐体外侧，且靠近风机底端处设置，所述水位监测仪设在罐体内部靠近数控模块位置，所述进水管一端伸入罐体远离数控模块一侧设置，所述进水管上
设有电控阀门一，所述排水管一端伸入罐体靠近底端位置，且靠近数控模块一侧设置，所述排水管上设有电控阀门二，所述螺旋管管体贴合罐体内部设置，所述螺旋管顶端靠近锥形加热板中心位置底端设置，所述螺旋管底端伸出罐体靠近进水管一侧，且靠近罐体底端设置，所述螺旋管底端伸出罐体外的端口处设有阀门。
7.作为改进，所述入料口设在罐体顶端中心位置。
8.作为改进，多个所述圆孔在旋转圆盘上呈圆形阵列分布。
9.作为改进，多个所述风嘴在圆形管管体底端呈等距分布。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，罐体内部设有水位监测仪，防止罐体内的冷却液过高；短轴一端连接的椭圆轮块在转动时，抵动旋转圆盘震动，有利于碳酸钙被分散从多个圆孔落下。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的a部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的b部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的c部放大结构示意图；
16.图5为本实用新型的椭圆轮块结构示意图。
17.附图标记对照表：
18.1、罐体；2、入料口；3、电机；4、风机；5、连接管；6、短轴；7、椭圆轮块；8、圆形管；9、锥形加热板；10、水位监测仪；11、数控模块；12、螺旋管；13、进水管；14、排水管；15、电控阀门一；16、电控阀门二；17、阀门；18、旋转圆盘；19、电热丝一；20、风嘴；21、电热丝二；22、圆孔；23、套管一；24、套管二；25、弹簧一；26、直杆；27、弹簧二；28、轴孔。
具体实施方式
19.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-5所示，一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，包括罐体1、入料口2、电机3、风机4、连接管5、短轴6、椭圆轮块7、圆形管8、锥形加热板9、水位监测仪10、数控模块11、螺旋管12、进水管13、排水管14、电控阀门二16、旋转圆盘18、电热丝一19、风嘴20、圆孔22、套管一23、弹簧一25和弹簧二27，所述入料口2设在所述罐体1顶端，所述弹簧一25一端连接固定在罐体1内部一侧，且靠近罐体1顶端设置，所述旋转圆盘18一侧靠近底端位置设有套管二24，所述旋转圆盘18远离套管二24一侧设有直杆26，所述旋转圆盘18上贯穿设有多个所述圆孔22，所述套管二24远离旋转圆盘18一端插置在套管一23一端，所述弹簧一25设置在套管一23与套管二24之间，所述弹簧二27套设在直杆26杆体上，所
述直杆26远离旋转圆盘18一端伸出罐体1一侧设置，所述电机3设在罐体1靠近直杆26一侧，且靠近罐体1顶端设置，所述短轴6一端连接在电机3底端位置，所述椭圆轮块7靠近中心位置设有轴孔28，所述椭圆轮块7上所设的轴孔28套合固定在短轴6远离电机3一端，且椭圆轮块7贴合直杆26远离旋转圆盘18一端，所述圆形管8贴合罐体1内部设置，所述电热丝一19贴合设置在圆形管8内侧，所述圆形管8管体底端设有多个所述风嘴20，且多个所述风嘴20底端向内倾斜设置，所述风机4贴合罐体1靠近电机3一侧，所述连接管5一端与风机4顶端连接固定，所述连接管5远离风机4一端伸入罐体1一侧与圆形管8连接固定，所述锥形加热板9设在罐体1内部，且靠近多个所述风嘴20底端设置，所述锥形加热板9内部设有电热丝二21，所述数控模块11设在罐体1外侧，且靠近风机4底端处设置，所述水位监测仪10设在罐体1内部靠近数控模块11位置，所述进水管13一端伸入罐体1远离数控模块11一侧设置，所述进水管13上设有电控阀门一15，所述排水管14一端伸入罐体1靠近底端位置，且靠近数控模块11一侧设置，所述排水管14上设有电控阀门二16，所述螺旋管12管体贴合罐体1内部设置，所述螺旋管12顶端端靠近锥形加热板9中心位置底端设置，所述螺旋管12底端伸出罐体1靠近进水管13一侧，且靠近罐体1底端设置，所述螺旋管12底端伸出罐体1外的端口处设有阀门17。
22.所述入料口2设在罐体1顶端中心位置。
23.多个所述圆孔22在旋转圆盘18上呈圆形阵列分布。
24.多个所述风嘴20在圆形管8管体底端呈等距分布。
25.该实用新型使用时，使用数控模块控制电机、风机、电热丝一和电热丝二运行，数控模块控制打开电控阀门一，关闭电控阀门二和阀门，冷却液从进水管注入，冷却液升至水位监测仪位置后，数控模块控制关闭电控阀门一，将碳酸钙从入料口放入，落在旋转圆盘上，电机带动椭圆轮块转动，椭圆轮块抵动旋转圆盘震动，碳酸钙从多个所述圆孔落下，落至锥形加热板上，加热板对碳酸钙进行加热，加热板顶部的多个风嘴将热风传送至锥形加热板，对碳酸钙进行进一步加热，碳酸钙最终从锥形加热板中心落下，落至螺旋管顶端入口内，螺旋管浸泡在冷却液中，在碳酸钙穿过螺旋管，被逐渐降温，同时打开阀门将碳酸钙从螺旋管内排出，碳酸钙烘干工作完成后，使用数控模块控制电机、风机、电热丝一和电热丝二停止运行，数控模块控制打开电控阀门二，将罐体内部的冷却液排出。
26.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。