一种环形炉上料机构的制作方法

1.本实用新型属于无缝钢管生产用设备技术领域，涉及一种环形炉上料机构。


背景技术：

2.无缝钢管生产时，钢棒毛坯需要在加热炉中进行加热，而加热炉一般为环形加热炉，简称环形炉；目前，在对加热炉进料时，采用桁车将钢棒吊起，并转移到加热炉的进口旁边，再由人工辅助将钢棒转移到加热炉进口中，如此上料方式，不仅增加了工人的劳动量，还降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种环形炉上料机构，很好的解决了现有技术中环形炉钢棒毛坯上料增加了工人劳动量、降低了生产效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种环形炉上料机构，包括倾斜的托架，所述托架较高的一端设置有挡止结构，所述托架较低的一端设置有提升结构，所述提升结构背离挡止结构的一侧衔接有输送平台，所述托架和输送平台的长度方向的延长线相互垂直。
5.进一步的，所述托架包括多个倾斜且相互平行的工字钢，所述工字钢的下侧面连接有与其垂直的横梁，所述横梁连接有固定于地面上的支柱。
6.进一步的，所述挡止结构包括支柱、第一底座、挡止杆、驱动杆、液压缸，所述支柱竖直的固定于托架较高的一端，所述第一底座设置于托架的下方，所述挡止杆的一端铰接于第一底座上，所述驱动杆的一端固定于挡止杆的铰接轴上，所述驱动杆的另一端与液压缸的活塞杆铰接，所述液压缸的缸体铰接有固定于地面上的第二底座。
7.进一步的，所述提升结构包括第三底座、支架、第一转轴、第二转轴、链轮、挂钩，所述支架固定于第三底座上，所第一转轴和第二转轴上下平行且两端均转动连接于支架上，所述第一转轴和第二转轴分别位于工字钢的上下两侧，所述链轮沿第一转轴和第二转轴长度方向均设置有多个，第一转轴和第二转轴上的链轮上下相互对齐且连接有链条，所述挂钩固定于链条上，所述第一转轴或第二转轴连接有第一驱动结构。
8.进一步的，所述输送平台包括机架、滑落轨道、输送辊，所述滑落轨道固定于机架上方且与工字钢相平行，所述输送辊沿机架长度方向等间距设置有多个，所述输送辊设置于滑落轨道的最低端，每个所述输送辊的端部均连接有第二驱动结构。
9.进一步的，所述挂钩包括固定部和与固定部一体连接的弯钩部，所述固定部插设有连接于链条上的销轴，所述销轴的两端螺纹连接有紧固螺母。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型中，可通过桁车一次性的吊起多个钢棒毛坯置入于挡止结构中，并通过挡止机结构的释放，将多个钢棒毛坯散落到托架上，然后通过提升结构将钢棒毛坯一根根提升到输送平台上，最后通过输送平台将钢棒毛坯运送到环形炉的入口处，本实用新型
代替人工辅助进料，机械化程度高，降低了劳动量，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型中挂钩的主视图；
15.图4为本实用新型中挂钩的左视图。
16.图中：托架(1)、挡止结构(2)、提升结构(3)、输送平台(4)、工字钢(101)、横梁(102)、支柱(103)、支柱(201)、第一底座(202)、挡止杆(203)、驱动杆(204)、液压缸(205)、第三底座(301)、支架(302)、第一转轴(303)、第二转轴(304)、链轮(305)、挂钩(306)、链条(307)、机架(401)、滑落轨道(402)、输送辊(403)、固定部(3061)、弯钩部(3062)、销轴(3063)、紧固螺母(3064)。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，本实用新型所述的一种环形炉上料机构，包括倾斜的托架1，所述托架1较高的一端设置有挡止结构2，所述托架1较低的一端设置有提升结构3，所述提升结构3背离挡止结构2的一侧衔接有输送平台4，所述托架1和输送平台4的长度方向的延长线相互垂直；具体的，所述托架1包括多个倾斜且相互平行的工字钢101，所述工字钢101的下侧面焊接有与其垂直的横梁102，所述横梁102通过高强度螺栓连接有固定于地面上的支柱103，使用上述技术方案时，可通过桁车一次性的吊起多个钢棒毛坯置入于挡止结构2中，并通过挡止机结构的释放，将多个钢棒毛坯散落到托架1的工字钢101的上侧面上，钢棒毛坯的在重力作用下于工字钢101的上侧面上自由滚落，然后通过提升结构3将钢棒毛坯一根根提升到输送平台4上，最后通过输送平台4将钢棒毛坯运送到环形炉的入口处，本实用新型代替人工辅助进料，机械化程度高，降低了劳动量，提高了生产效率。
19.本实施例中，所述挡止结构2包括支柱201、第一底座202、挡止杆203、驱动杆204、液压缸205，所述支柱201竖直的固定于托架1较高的一端，所述第一底座202设置于托架1的下方，所述挡止杆203的一端铰接于第一底座202上，所述驱动杆204的一端固定于挡止杆203的铰接轴上，所述驱动杆204的另一端与液压缸205的活塞杆铰接，所述液压缸205的缸体铰接有固定于地面上的第二底座；具体的，支柱201和挡止杆203设置有多个，并设置于两两工字钢101的间隙中，液压缸205收缩时，挡止杆203立起，并和立杆形成一定的空间，可以承装桁车吊装的多个钢棒毛坯，在释放钢棒毛坯时，液压缸205伸长，挡止杆203转动到工字钢101的下方，释放钢棒毛坯，钢棒毛坯在其自身重力下沿工字钢101滑落到提升结构3处。
20.本实施例中，所述提升结构3包括第三底座301、支架302、第一转轴303、第二转轴304、链轮305、挂钩306，所述支架302通过高强度螺栓固定于第三底座301上，第三底座301固定于地面上，所第一转轴303和第二转轴304上下平行且两端均通过轴承和轴承座转动连
接于支架302上，所述第一转轴303和第二转轴304分别位于工字钢101的上下两侧，所述链轮305沿第一转轴303和第二转轴304长度方向均设置有多个，第一转轴303和第二转轴304上的链轮305上下相互对齐且连接有链条307，所述挂钩306固定于链条307上，所述第一转轴303或第二转轴304连接有第一驱动结构；所述链轮305均位于两两工字钢101的间隙中，第一驱动结构可以驱动第一转轴303或第二转轴304进行转动，并通过链轮305、链条307的传动，而挂钩306随链条307的转动经过工字钢101，并将紧挨链条307的钢棒毛坯勾住并进行提升，在提升到上方链轮305处时，钢板毛坯滑落到输送平台4上，而挂钩306可以根据生产节拍在链条307上设置有不同的数量。优选的，可以在链条307朝向挡止结构2的一侧设置有挡条，挡止滑落的钢棒毛坯，防止钢棒毛坯挤压链条307，保证链条307运行的稳定性。
21.本实施例中，所述输送平台4包括机架401、滑落轨道402、输送辊403，所述滑落轨道402固定于机架401上方且与工字钢101相平行，而滑落轨道402也是由多根相互平行的型钢组成，并焊接到机架401上，所述输送辊403沿机架401长度方向等间距设置有多个，所述输送辊403设置于滑落轨道402的最低端，每个所述输送辊403的端部均连接有第二驱动结构；而输送辊403的两端通过轴承和轴承座连接于机架401上，而输送辊403为哑铃型；第二驱动结构始终带动输送辊403转动，将落到输送辊403上的钢棒毛坯运送到环形炉的进口处。
22.本实施例中，如图3和图4所示，所述挂钩306包括固定部3061和与固定部3061一体连接的弯钩部3062，弯钩部3062和固定部3061之间一体连接有加强筋，所述固定部3061插设有穿于链条307上的销轴3063，所述销轴3063的两端螺纹连接有紧固螺母3064，而固定部3061上开设有可以使链条307陷入的凹槽；而销轴3063可以充当为链条307的连接销，实现挂钩306的可拆卸连接，结构简单，便于使用。
23.本实施例中，第一驱动结构和第二驱动结构均包括驱动电机和驱动电机连接的减速器，所述减速器的输出轴与第一转轴303第二转轴304、输送辊403端部通过联轴器连接。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。