一种应用于氯化钙生产加热的无极调温装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化钙生产加热的无极调温领域，具体为一种应用于氯化钙生产加热的无极调温装置。


背景技术：

2.氯化钙是一种由氯元素和钙元素组成的化学物质，化学式为cacl2，微苦，它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒，无色立方结晶体，白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状，它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂，导热油炉设备为氯化钙生产工艺中的关键设备，也是重点用能设备。
3.现有的氯化钙生产加热所使用的导油热炉设备与控制器结构为一体设置，这种近距离设置的控制方式，目前控温方式为16组电加热通过温度高低限控制运行，这种方式温差波动大，且电气元件频发动作，易产生高温老化现象，综上所述，现有的工艺方式结合传统的温控方式，会导致温度的波动对生产产品质量有所干扰，也对电气设备伤害较大，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于氯化钙生产加热的无极调温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种应用于氯化钙生产加热的无极调温装置，包括机体、测温器和信号控制箱，所述机体的前端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有第一罐体，所述第一罐体的另一端连通有第二罐体，所述第二罐体的另一端连通有散热管道，且散热管道与机体固定连接，所述散热管道的一侧连接有信号线，所述信号线的另一端连接有连接板，且连接板与机体固定连接，所述信号控制箱的前端转动连接有箱门，所述箱门的内部固定连接有隔板。
7.优选的，所述机体的右端固定连接有隔热板，所述隔热板的另一侧固定连接有晶闸管可控硅调压器，所述晶闸管可控硅调压器的另一端固定连接有散热片，且散热片由散热鳍片组成。
8.优选的，所述晶闸管可控硅调压器的顶端固定连接有三相可控硅，所述隔热板的顶端通过固定板固定连接有急停按钮、调节旋钮、波动开关和显示屏。
9.优选的，所述三相可控硅的上方后端固定连接有输出三相电接线柱，所述三相可控硅的上方前端固定连接有输入三相电接线柱。
10.优选的，所述晶闸管可控硅调压器的后端固定连接有散热风扇，且散热风扇与隔热板和散热片通过螺钉固定连接。
11.优选的，所述隔板的外侧固定连接有接线板，所述接线板的上下两端均开设有连接口。
12.优选的，所述接线板的前端从左到右依次设有监控显示屏、柱状显示块和控制开
关柄，所述信号控制箱的内部上下两端均固定连接有监视器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的晶闸管可控硅调压器、隔热板、散热片和三相可控硅，这种设置配合晶闸管可控硅调压器与隔热板的固定连接、散热片与晶闸管可控硅调压器的固定连接和三相可控硅与晶闸管可控硅调压器的固定连接，对现有配电柜进行升级改造，通过应用新型调温元件晶闸管可控硅调压器，实现散热风道与控制电源电路分离，减低配电柜温度，这种方式温差较低，不易产生老化的问题；
15.2、本实用新型中，通过设置的信号控制箱、隔板、连接板和监视器，这种设置配合信号控制箱与隔板的固定连接、连接板与监控显示屏的固定连接和监视器与信号控制箱的固定连接，将现有的配电柜改造成信号控制箱形状，依次连接接线口，关闭箱门，通过监视器将数据检测到监控显示屏和柱状显示块上进行分析监控，避免温度改变对生产产品质量造成干扰。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型信号控制箱的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型监控显示屏的安装结构示意图。
20.图中：1-机体、2-支架、3-第一罐体、4-第二罐体、5-散热管道、6-测温器、7-信号线、8-连接板、9-隔热板、10-晶闸管可控硅调压器、11-输出三相电接线柱、12-三相可控硅、13-散热风扇、14-急停按钮、15-调节旋钮、16-波动开关、17-显示屏、18-输入三相电接线柱、19-散热片、20-信号控制箱、21-箱门、22-隔板、23-接线板、24-监控显示屏、25-柱状显示块、26-控制开关柄、27-监视器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种应用于氯化钙生产加热的无极调温装置，包括机体1、测温器6和信号控制箱20，所述机体1的前端固定连接有支架2，所述支架2的顶端固定连接有第一罐体3，所述第一罐体3的另一端连通有第二罐体4，所述第二罐体4的另一端连通有散热管道5，且散热管道5与机体1固定连接，有利于机体1和支架2对散热管道5、第二罐体4和第一罐体3的支撑，所述散热管道5的一侧连接有信号线7，所述信号线7的另一端连接有连接板8，且连接板8与机体1固定连接，所述信号控制箱20的前端转动连接有箱门21，所述箱门21的内部固定连接有隔板22，有利于将控制元件分开放置在控制信号箱20的内部进行组装，增加散热空间，避免控制元件的温度过热。
24.机体1的右端固定连接有隔热板9，所述隔热板9的另一侧固定连接有晶闸管可控
硅调压器10，所述晶闸管可控硅调压器10的另一端固定连接有散热片19，且散热片19由散热鳍片组成，晶闸管可控硅调压器10左侧的隔热板9隔绝热量，避免晶闸管可控硅调压器10的工作温度过高，同时晶闸管可控硅调压器10另一侧的散热片19可以快速的散出产生的热量，维持晶闸管可控硅调压器10的温度，便于保护晶闸管可控硅调压器10；晶闸管可控硅调压器10的顶端固定连接有三相可控硅12，所述隔热板9的顶端通过固定板固定连接有急停按钮14、调节旋钮15、波动开关16和显示屏17，便于通过上方设置的急停按钮14、调节旋钮15、波动开关16和显示屏17连接信号控制箱20，控制散热管道5的开启与闭合；三相可控硅12的上方后端固定连接有输出三相电接线柱11，所述三相可控硅12的上方前端固定连接有输入三相电接线柱18，将数据线连接插入输入三相电接线柱18和输出三相电接线柱11中，便于导热油炉的本体1与信号控制箱20的连接安装；晶闸管可控硅调压器10的后端固定连接有散热风扇13，且散热风扇13与隔热板9和散热片19通过螺钉固定连接，便于散热风扇13对晶闸管可控硅调压器10进行快速降温，防止晶闸管可控硅调压器10的温度过高；隔板22的外侧固定连接有接线板23，所述接线板23的上下两端均开设有连接口，便于接线板23的接线口连接控制信号箱20内部的控制元件进行操作使用；接线板23的前端从左到右依次设有监控显示屏24、柱状显示块25和控制开关柄26，所述信号控制箱20的内部上下两端均固定连接有监视器27，通过控制开关柄26控制接线板23前端监控显示屏24和柱状显示块25的开启与闭合，监视器27可以更好的监控信号控制箱20内部控制元件的工作。
25.工作流程：本装置用电器均为外接电源，工作人员移动信号控制箱20距离机体1一定的位置，将信号控制结构安装到信号控制箱20内部隔板22的上下两侧，将数据线连接插入连接板23的接线口中，关闭箱门21，再将数据线插入机体1右端晶闸管可控硅调压器10上的输入三相电接线柱18，使用另一段数据线插入输出三相电接线柱11中，把数据线的另一端接入到机体1内部的连接板8上，连接板8通过信号线7连接到散热管道5，使得信号控制箱20与导热油炉的机体1分离，避免导热油炉生产时产生的高温对信号控制箱20内部的控制元件和数据线产生高温影响，加速老化，同时第一罐体3与第二罐体4逐渐将氯化钙排出，信号控制箱20内部的监视器27将内部信号控制情况传输到接线板23前端的监控显示屏24和柱状显示块25，通过监控显示屏24和柱状显示块25显示记录，操控控制开关柄26开启或者关闭监控显示屏24和柱状显示块25。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。