一种煤矸石煅烧系统的制作方法

1.本实用新型属于煤矸石技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种煤矸石煅烧系统。


背景技术：

2.现如今，煤矸石是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石弃置不用，则占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体等危害，为了消除污染，煤矸石的利用途径有制造成建筑材料、用于发电，煤矸石还可用于生产低热值煤气，制造陶瓷，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下充填、地面充填造地，在自燃后的矸石山上也可种草造林，美化环境等用途。
3.然而现有的将煤矸石建造成砖原料，首先煅烧煤矸石时，不便于将煅烧的煤矸石进行破碎成一般大小颗粒的煤矸石，则增加了煅烧的难度，无法达到市场需求的煅烧要求，且当需要将煅烧窑体进行倾斜放置，则无法对倾斜放置角度进行调整，从而不利于煤矸石煅烧和下料。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤矸石煅烧系统，该装置可提高煤矸石煅烧时一致性，使得煅烧效果更佳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括底板、旋转设备本体和煅烧窑体，所述底板顶端安装有支撑板，支撑板的顶端铰接有安装板，安装板的顶端设置有烟室，烟室的顶端通过支架安装有下料斗，烟室的一侧设置有煅烧窑体，煅烧窑体外壁中间位置处设置有用于旋转所述煅烧窑体位置的旋转设备本体，煅烧窑体两侧的底端设置有托轮设备本体，托轮设备本体外壁与煅烧窑体相接触，煅烧窑体远离烟室一侧设置有冷却筒，下料斗的内部倾斜安装有过滤网板，烟室的一侧安装有送料箱体，送料箱体的底端设置有进料口，送料箱体顶端安装有贯穿下料斗的下料管，送料箱体侧壁安装有贯穿下料斗的倾斜管，倾斜管位于下料管的下方，送料箱体的底端设置有用于传动至下料斗内物料的送料机构，底板远离支撑板一侧设置有用于调整所述安装板倾斜位置的升降机构。
6.本技术方案提供的一种煤矸石煅烧系统，所述安装板的顶端设置有风管，风管输出端设置有贯穿冷却筒延伸至煅烧窑体内部的风机。
7.本技术方案提供的一种煤矸石煅烧系统，所述送料机构包括送料箱体和第一电机，所述送料箱体内部的底端设置有第一电机，第一电机的输出端设置有旋转传动轴。
8.本技术方案提供的一种煤矸石煅烧系统，所述下料斗的外壁通过支架设置有第二电机，第二电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴外壁设置有相互啮合的破碎辊筒。
9.本技术方案提供的一种煤矸石煅烧系统，所述升降机构包括剪叉式支撑架和气缸，所述底板和安装板的内侧开设有滑轨，滑轨的内部安装有空槽，空槽的内部铰接有剪叉
式支撑架，剪叉式支撑架之间相互铰接。
10.本技术方案提供的一种煤矸石煅烧系统，所述空槽内部设置有与剪叉式支撑架相铰接的滑块，滑块之间安装有连接块，滑轨的内部设置有气缸，气缸输出端与连接块的外壁相连接。
11.采用本技术方案，该装置通过启动气缸推动连接块向一侧移动，从而连接块带动滑块在空槽内部向一侧移动，进而滑块带动剪叉式支撑架处发生翻转，则便于带动剪叉式支撑架上方的安装板一侧进行升降，而便于对煅烧窑体的煅烧角度进行调整，且经过破碎后的煤矸石进入下料斗内过滤网板上方，而合格颗粒大小的煤矸石继续下落至煅烧窑体内，而不合格颗粒大小的煤矸石通过倾斜管处重新进入送料箱体内部，再次经过旋转传动轴重新通过破碎辊筒处啮合破碎，使得煤矸石颗粒大小一致，则煤矸石颗粒受热均匀一直，增加了煅烧的一致性。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
14.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型图1中a部放大结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中b部放大结构示意图。
18.图中标记为：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、烟室；5、下料斗；6、托轮设备本体；7、旋转设备本体；8、冷却筒；9、出料槽；10、风管；11、风机；12、送料箱体；13、第一电机；14、旋转传动轴；15、进料口；16、倾斜管；17、下料管；18、过滤网板；19、旋转轴；20、破碎辊筒；21、第二电机；22、滑轨；23、空槽；24、滑块；25、连接块；26、剪叉式支撑架；27、气缸；28、煅烧窑体。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
20.图1-4所示的一种煤矸石煅烧系统，包括底板1、旋转设备本体7和煅烧窑体28，底板1顶端安装有支撑板2，支撑板2的顶端铰接有安装板3；
21.安装板3的顶端设置有风管10，风管10输出端设置有贯穿冷却筒8延伸至煅烧窑体28内部的风机11，该结构启动风管10通过风机11向煅烧窑体28内进行吹入阻燃空气，则自下向上流动，在高温热空气传给煤矸石，帮助其燃烧。使得物料与气流属于逆向运动，则在运动过程中可达到热交换的效果；
22.安装板3的顶端设置有烟室4，烟室4的顶端通过支架安装有下料斗5；
23.下料斗5的外壁通过支架设置有第二电机21，第二电机21的输出端设置有旋转轴19，旋转轴19外壁设置有相互啮合的破碎辊筒20，通过启动第二电机21带动旋转轴19进行
旋转，从而旋转轴19带动破碎辊筒20进行啮合，对煤矸石进行破碎，进而便于将颗粒大的煤矸石进行破碎；
24.烟室4的一侧设置有煅烧窑体28，煅烧窑体28外壁中间位置处设置有用于旋转煅烧窑体28位置的旋转设备本体7，煅烧窑体28两侧的底端设置有托轮设备本体6，托轮设备本体6外壁与煅烧窑体28相接触，煅烧窑体28远离烟室4一侧设置有冷却筒8，下料斗5的内部倾斜安装有过滤网板18，烟室4的一侧安装有送料箱体12，送料箱体12的底端设置有进料口15，送料箱体12顶端安装有贯穿下料斗5的下料管17，送料箱体12侧壁安装有贯穿下料斗5的倾斜管16，倾斜管16位于下料管17的下方，送料箱体12的底端设置有用于传动至下料斗5内物料的送料机构；
25.送料机构包括送料箱体12和第一电机13，送料箱体12内部的底端设置有第一电机13，第一电机13的输出端设置有旋转传动轴14，通过启动第一电机13带动旋转传动轴14发生旋转，从而旋转传动轴14带动物料由进料口15处进入下料斗5内，进而起到良好的传输效果；
26.底板1远离支撑板2一侧设置有用于调整安装板3倾斜位置的升降机构；
27.升降机构包括剪叉式支撑架26和气缸27，底板1和安装板3的内侧开设有滑轨22，滑轨22的内部安装有空槽23，空槽23的内部铰接有剪叉式支撑架26，剪叉式支撑架26之间相互铰接，通过启动气缸27推动连接块25向一侧移动，从而连接块25带动滑块24在空槽23内部向一侧移动，进而滑块24带动剪叉式支撑架26处发生翻转，则便于带动剪叉式支撑架26上方的安装板3一侧进行升降，而便于对煅烧窑体28的角度进行调整；
28.空槽23内部设置有与剪叉式支撑架26相铰接的滑块24，滑块24之间安装有连接块25，滑轨22的内部设置有气缸27，气缸27输出端与连接块25的外壁相连接，通过启动气缸27推动连接块25向一侧移动，从而连接块25带动滑块24在空槽23内部向一侧移动，进而滑块24带动剪叉式支撑架26处发生翻转，则便于带动剪叉式支撑架26上方的安装板3一侧进行升降，而便于对煅烧窑体28的角度进行调整。
29.采用本技术方案，该煤矸石煅烧系统在使用时，首先通过将煤矸石从进料口15处加入送料箱体12内，然后启动第一电机13带动旋转传动轴14发生旋转，使得进料口15处进入的煤矸石通过下料管17加入下料斗5内，接着通过启动第二电机21带动旋转轴19进行旋转，从而旋转轴19带动破碎辊筒20进行啮合，对煤矸石进行破碎后进入下料斗5内过滤网板18上方，而合格颗粒大小的煤矸石继续下落至煅烧窑体28内，而不合格颗粒大小的煤矸石通过倾斜管16处重新进入送料箱体12内部，再次经过旋转传动轴14重新通过破碎辊筒20处啮合破碎，使得煤矸石颗粒大小一致，则煤矸石颗粒受热均匀一直，增加了煅烧的一致性，而通过启动旋转设备本体7带动煅烧窑体28处发生旋转，从而煅烧窑体28带动煤矸石颗粒进行旋转煅烧，而通过托轮设备本体6处启动支撑效果，此时，启动启动风管10通过风机11向煅烧窑体28内进行吹入阻燃空气，则自下向上流动，在高温热空气传给煤矸石，帮助其燃烧。使得物料与气流属于逆向运动，则在运动过程中可达到热交换的效果，当煤矸石煅烧完毕后，则通过冷却筒8处冷却后下料至出料槽9处即可；
30.当需要对煅烧窑体28的煅烧倾斜角度进行调整时，则通过启动气缸27推动连接块25向一侧移动，从而连接块25带动滑块24在空槽23内部向一侧移动，进而滑块24带动剪叉式支撑架26处发生翻转，则便于带动剪叉式支撑架26上方的安装板3一侧进行升降，而便于
对煅烧窑体28的角度进行调整，该结构操作简单，实用性高。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。