具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖及其石墨化炉的制作方法

1.本实用新型涉及石墨导热膜制造技术领域，具体地说，涉及一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖及其石墨化炉。


背景技术：

2.石墨导热膜制造过程中，需要用到高温石墨化炉，高温石墨化炉的使用温度高达3000℃，pi膜在经过高温烧结后变成石墨。高温烧结过程中会产生烟气，因此石墨化炉的炉盖往往都具备收集烟气的功能。高温烟气收集到外接设备进行脱硫，但此时烟气收集管带有高温烟气热量，尽管烟气收集管外包裹有隔热材料，但部分热量还是会传递到室外，造成室外局部温度变高。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本实用新型公开了一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖，包括：
4.封头；
5.密封板，所述密封板安装于所述封头开口端，循环水室形成于所述封头内和密封板之间；
6.抽烟单元，所述抽烟单元安装于所述循环水室内，所述抽烟单元出烟端穿设所述封头设置，所述抽烟单元进烟端连通于所述密封板上。
7.优选的，所述抽烟单元包括：
8.抽烟箱，所述抽烟箱设于所述循环水室内，所述抽烟箱通过固定支架安装于所述封头内壁上；
9.进烟弯道，所述进烟弯道设于所述循环水室内，多个所述进烟弯道周向分布于所述抽烟箱侧端，所述进烟弯道一端连通于所述抽烟箱内，所述进烟弯道另一端安装于所述密封板上，并穿设所述密封板设置；
10.电机固定座，所述电机固定座安装于所述封头上；
11.电机，所述电机安装于所述电机固定座上，所述电机输出端穿设所述封头，并伸入所述循环水室内；
12.转轴，所述转轴竖直穿设所述抽烟箱设置，所述转轴与所述电机输出端连接；
13.进烟涡轮，所述进烟涡轮设于所述抽烟箱内，所述进烟涡轮安装于所述转轴上；
14.出烟管，所述出烟管一端与所述抽烟箱连通，所述出烟管另一端穿设所述封头，并通过螺纹软管与脱硫塔连接。
15.优选的，所述封头为椭圆形封头，所述封头开口端安装有与炉体顶端适配的配对法兰。
16.优选的，还包括：
17.循环水进管、循环水出管，所述循环水进管和循环水出管对向安装于所述封头上，
并连通于所述循环水室内。
18.优选的，还包括：
19.吊耳，一对所述吊耳对称安装于所述封头上。
20.优选的，所述抽烟单元还包括：
21.密封环，所述密封环安装于所述封头开口端，所述密封环位于所述密封板下方；
22.密封台阶面，所述密封台阶面周向开设于所述密封环内圈远离密封板位置；
23.转动圆板，所述转动圆板密封连接于所述密封环内圈，所述转动圆板边沿端扣设于所述密封台阶面上，所述转轴远离电机端与所述转动圆板连接；
24.进烟孔，所述进烟孔等数量于所述进烟弯道设置，所述进烟孔以所述转轴为中心周向分布于所述转动圆板上。
25.优选的，所述抽烟单元还包括：
26.石墨密封环，所述石墨密封环安装于所述密封台阶面上；
27.v型环槽，所述v型环槽周向开设于所述转动圆板边沿端；
28.转珠，若干个所述转珠安装于所述v型环槽内，所述转珠滚动连接于所述密封台阶面上。
29.本实用新型另公开了一种石墨化炉，包括如上的炉盖。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型石墨化炉炉盖结构示意图一；
32.图2为本实用新型中抽烟单元结构示意图；
33.图3为本实用新型石墨化炉炉盖结构示意图二；
34.图4为图3中标号a放大图；
35.图5为本实用新型中转动圆板结构示意图；
36.图6为本实用新型石墨化炉结构示意图。
37.图中：2.抽烟单元；11.封头；12.密封板；13.循环水室；14.循环水进水；15.循环水出水；16.吊耳；17.v型环槽；18.转珠；19.石墨密封环；21.抽烟箱；22.进烟弯道；23.电机；24.转轴；25.进烟涡轮；26.出烟管；27.密封环；28.密封台阶面；29.转动圆板；20.进烟孔。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例
40.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
41.如图1所示，本实施例提供的一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖，包括：
42.封头11；
43.密封板12，所述密封板12安装于所述封头11开口端，循环水室13形成于所述封头11内和密封板12之间；
44.抽烟单元2，所述抽烟单元2安装于所述循环水室13内，所述抽烟单元2出烟端穿设所述封头11设置，所述抽烟单元2进烟端连通于所述密封板12上。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
46.本实用新型公开了一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖，抽烟单元2将炉体内的高温烟气抽入循环水室13内，从而与循环水室13内的循环水进行热交换，降低送入烟气收集管高温烟气热量。
47.如图2所示，在一个实施例中，所述抽烟单元2包括：
48.抽烟箱21，所述抽烟箱21设于所述循环水室13内，所述抽烟箱21通过固定支架安装于所述封头11内壁上；
49.进烟弯道22，所述进烟弯道22设于所述循环水室13内，多个所述进烟弯道22周向分布于所述抽烟箱21侧端，所述进烟弯道22一端连通于所述抽烟箱21内，所述进烟弯道22另一端安装于所述密封板12上，并穿设所述密封板12设置；
50.电机固定座，所述电机固定座安装于所述封头11上；
51.电机23，所述电机23安装于所述电机固定座上，所述电机23输出端穿设所述封头11，并伸入所述循环水室13内；
52.转轴24，所述转轴24竖直穿设所述抽烟箱21设置，所述转轴24与所述电机23输出端连接；
53.进烟涡轮25，所述进烟涡轮25设于所述抽烟箱21内，所述进烟涡轮25安装于所述转轴24上；
54.出烟管26，所述出烟管26一端与所述抽烟箱21连通，所述出烟管26另一端穿设所述封头11，并通过螺纹软管与脱硫塔连接。
55.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
56.电机23低速转动，从而带动安装于电机23输出端的转轴24转动，转动24带动安装于其上的进烟涡轮25在抽烟箱21内转动，起到引流的作用，从而将炉体内的高温烟气自进烟弯道22送入抽烟箱21内，由于进烟弯道管程较长，从而延长了高温烟气与循环水室13内循环水的换热时间，提高了高温烟气与循环水室13内循环水的换热效率，换热后的烟气送入抽烟箱21内，送入抽烟箱21内的烟气方向斜向下设置，从而使烟气优先停滞在抽烟箱21底端，与循环水室13内循环水进行二次换热，换热后的烟气在进烟涡轮25作用下，自出烟管26送出，并通过螺纹软管送入脱硫塔内进行脱硫处理，以达到对外排放指标。
57.在一个实施例中，所述封头11为椭圆形封头，所述封头11开口端安装有与炉体顶端适配的配对法兰。
58.在一个实施例中，还包括：
59.循环水进管14、循环水出管15，所述循环水进管14和循环水出管15对向安装于所述封头11上，并连通于所述循环水室13内。
60.在一个实施例中，还包括：
61.吊耳16，一对所述吊耳16对称安装于所述封头11上。
62.如图3至图5所示，在一个实施例中，所述抽烟单元2还包括：
63.密封环27，所述密封环27安装于所述封头11开口端，所述密封环27位于所述密封板12下方；
64.密封台阶面28，所述密封台阶面28周向开设于所述密封环27内圈远离密封板12位置；
65.转动圆板29，所述转动圆板29密封连接于所述密封环27内圈，所述转动圆板29边沿端扣设于所述密封台阶面28上，所述转轴24远离电机23端与所述转动圆板29连接；
66.进烟孔20，所述进烟孔20等数量于所述进烟弯道22设置，所述进烟孔20以所述转轴24为中心周向分布于所述转动圆板29上。
67.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
68.电机23低速转动，通过转轴24带动安装于其上的进烟涡轮25在抽烟箱21内转动，同步带动转动圆板29在密封环27内圈转动，当进烟孔20与进烟弯道22入口端连通时，高温烟气送入进烟弯道22内，高温烟气在进烟弯道22内与循环水室13内循环水进行热交换，当进烟孔20与进烟弯道22入口端错开时，转动圆板29封堵进烟弯道22入口端，延长进烟弯道22内高温烟气与循环水室13内循环水热交换的时间的同时，给循环水室13内循环水的补充提供了时间。
69.在一个实施例中，所述抽烟单元2还包括：
70.石墨密封环19，所述石墨密封环19安装于所述密封台阶面28上；
71.v型环槽17，所述v型环槽17周向开设于所述转动圆板29边沿端；
72.转珠18，若干个所述转珠18安装于所述v型环槽17内，所述转珠18滚动连接于所述密封台阶面28上。
73.上述技术方案的有益效果为：
74.转动圆板29转动时，转动圆板29的边沿端配合v型环槽17内的转珠18转动，从而方便转动圆板29的转动。
75.如图6所示，本实施例另提供的一种石墨化炉，包括如上的炉盖。
76.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。