一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙原料技术领域，具体涉及一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置。


背景技术：

2.尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤，锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(nylon)，英文名称polyamide(简称pa)，其基本组成物质是通过酰胺键—[nhco]—连接起来的脂肪族聚酰胺，尼龙在进行分离生产加工时，需要用到水蒸气分离装置。
[0003]
但是现有的尼龙原料内水蒸气分离的装置在进行水蒸气分离时，分离出来的高温水蒸气大都直接排放到外部，没有进行余热利用，造成热能的浪费，同时目前常用的滚筒式水蒸气分离装置内部的滚筒无法拆卸，滚筒在长期使用后不便于清洗，内部积攒的杂质过多，导致尼龙原料质量逐渐受到影响。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置，包括箱体、加热机构、旋转机构、余热回收机构和进出料机构，所述箱体为中空设置，所述箱体底部设有支撑脚，所述箱体的前侧侧壁上连接有排气孔，所述排气孔上安装有排气导管，排气导管与余热回收机构连接，所述箱体内部横向安装有隔板，箱体通过隔板将其内部分隔成加热腔和工作腔，所述加热腔内部安装有加热机构，工作腔内部安装有旋转机构。
[0006]
优选的，所述加热机构包括加热丝、风扇、进气管和出气管，所述加热丝设置有多组，多组加热丝竖直排列安装于加热腔中，风扇固定安装于箱体的上侧侧壁上，且风扇通过进气管与加热腔内部连通，出气管固定安装于隔板的下侧侧壁上，且加热腔和工作腔通过出气管连通。
[0007]
优选的，所述旋转机构包括滚筒、滚筒盖板、驱动电机和支撑杆，所述滚筒的右端开设有进料口，所述滚筒的表面上安装有u型固定块，进料口上盖设有滚筒盖板，滚筒盖板的底端通过铰接轴与滚筒铰接，滚筒盖板的顶端安装有插块，插块插设于u型固定块中，插块通过紧固螺栓与u型固定块固定连接。
[0008]
优选的，所述滚筒的表面均匀开设有排水孔，滚筒内部的左端安装有水平轴，水平轴沿水平轴长度方向间隔安装有若干搅拌叶片，滚筒表面的一侧固定连接有环形导轨，环形导轨下方设置有与环形导轨滚动连接的滚轮，滚轮安装在滚轮支座上，滚轮支座通过螺栓固定安装在箱体底部的左侧，所述驱动电机安装在箱体中部的左侧，驱动电机的输出轴
上固定安装有主动齿轮，主动齿轮和齿环啮合，齿环固定安装在滚筒表面的左端。
[0009]
优选的，所述支撑杆设置有两根，两根所述支撑杆的顶部安装有第一支撑套，第一支撑套的一端安装有第一连接块，第一连接块上开设有第一螺纹孔，第一支撑套的另一端通过铰接轴与第二支撑套铰接，第二支撑套的一端安装有连接块，连接块上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆。
[0010]
优选的，所述第一支撑套和第二支撑套的内壁均开设有第二环形滑槽，第二环形滑槽的内部设置有滚珠。
[0011]
优选的，所述余热回收机构包括余热回收箱，所述余热回收箱的进气口与排气导管通过法兰固定连接，所述余热回收箱左侧设有进气口，所述余热回收箱内设有热交换金属片，所述热交换金属片贯穿余热回收箱顶部延伸至水箱内部。
[0012]
优选的，所述余热回收箱外部安装有水箱，所述水箱呈倒“凹”字形安装在余热回收箱外部，所述余热回收箱右侧设有出气口，所述余热回收箱底部设有箱体支架，所述水箱左侧设有进水口，且水箱底部设有出水口和排污口。
[0013]
优选的，所述进出料机构开设于箱体的侧壁上，进出料机构包括进出料口和盖板，进出料口开设于箱体的侧壁上并与工作腔内部连通，盖板转动连接于进出料口的开口处。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置，设置有热交换金属片和水箱，热交换金属片安装在余热回收箱内部，且呈不规则分布，将蒸汽中的热量交换到水箱的水中，且水箱呈倒“凹”字形安装在余热回收箱外部，对余热回收箱表面的热量进行收集；本实用新型通过第一支撑套、连接块、螺杆和第二支撑套的配合设计，能够对滚筒进行拆卸，方便对滚筒内部进行清洗，避免滚筒内积攒的杂质过多而影响尼龙原料的质量；本实用新型通过第一环形滑槽、第二环形滑槽和滚珠的设置，在使用第一支撑套和第二支撑套对滚筒进行支撑的同时，当滚筒转动时，滚珠会在第一环形滑槽和第二环形滑槽内滚动，从而减小滚筒转动时产生的摩擦力，提高滚筒的稳定性。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0016]
图1为本实用新型一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置中的箱体内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置中的余热回收机构结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置中的u型固定块结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置中的第一支撑套和第二支撑套结构示意图。
[0021]
附图中：
[0022]
1、箱体；2、加热机构；201、加热丝；202、风扇；203、进气管；204、出气管；3、旋转机构；301、滚筒；302、滚筒盖板；303、u型固定块；304、插块；305、紧固螺栓；306、铰接轴；307、
环形导轨；308、排水孔；309、滚轮；310、滚轮支座；311、驱动电机；312、主动齿轮；313、齿环；314、支撑杆；315、第一支撑套；316、第一连接块；317、第一螺纹孔；318、铰接轴；319、第二支撑套；320、连接块；321、螺纹孔；322、螺杆；323、第一环形滑槽；324、第二环形滑槽；325、滚珠；4、隔板；5、加热腔；6、工作腔；7、余热回收机构；701、余热回收箱；702、进气口；703、进水口；704、水箱；705、热交换金属片；706、出气口；707、排污口；708、出水口；709、箱体支架；8、进出料机构；801、进出料口；802、盖板；9、排气导管；10、支撑脚。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置，包括箱体1、加热机构2、旋转机构3、余热回收机构7和进出料机构8，所述箱体1为中空设置，所述箱体1底部设有支撑脚10，所述箱体1的前侧侧壁上连接有排气孔，所述排气孔上安装有排气导管9，排气导管9与余热回收机构7连接，所述箱体1内部横向安装有隔板4，箱体1通过隔板4将其内部分隔成加热腔5和工作腔6，所述加热腔5内部安装有加热机构2，工作腔6内部安装有旋转机构3。
[0025]
本实施例中的所述加热机构2包括加热丝201、风扇202、进气管203和出气管204，所述加热丝201设置有多组，多组加热丝201竖直排列安装于加热腔5中，风扇202固定安装于箱体1的上侧侧壁上，且风扇202通过进气管203与加热腔5内部连通，出气管204固定安装于隔板4的下侧侧壁上，且加热腔5和工作腔6通过出气管204连通，风扇202通过进气管203向加热腔5内部吹风，通过加热丝201对进入加热腔5内部的气流进行加热，使其形成热风并通过出气管204吹至旋转机构3上，对旋转机构3中的尼龙原料进行加热烘干操作。
[0026]
本实施例中的所述旋转机构3包括滚筒301、滚筒盖板302、驱动电机311和支撑杆314，所述滚筒301的右端开设有进料口，所述滚筒301的表面上安装有u型固定块303，u型固定块303位于靠近进料口的一端，进料口上盖设有滚筒盖板302，滚筒盖板302的底端通过铰接轴306与滚筒301铰接，滚筒盖板302的顶端安装有插块304，插块304插设于u型固定块303中，插块304通过紧固螺栓305与u型固定块303固定连接。旋转滚筒盖板302使插块304插进u型固定块303中，对滚筒盖板302进行限制，再通过紧固螺栓305将插块304与u型固定块303固定住即可，完成滚筒301与滚筒盖板302的连接固定。
[0027]
本实施例中的所述滚筒301的表面均匀开设有排水孔308，滚筒301内部的左端安装有水平轴，水平轴沿水平轴长度方向间隔安装有若干搅拌叶片，滚筒301表面的一侧固定连接有环形导轨307，环形导轨307下方设置有与环形导轨307滚动连接的滚轮309，滚轮309安装在滚轮支座310上，滚轮支座310通过螺栓固定安装在箱体1底部的左侧，所述驱动电机311安装在箱体1中部的左侧，驱动电机311的输出轴上固定安装有主动齿轮312，主动齿轮312和齿环313啮合，齿环313固定安装在滚筒2表面的左端。
[0028]
本实施例中的所述支撑杆314固定安装在箱体1底部的右侧，支撑杆314设置有两根，两根所述支撑杆314的顶部安装有第一支撑套315，第一支撑套315的一端安装有第一连
接块316，第一连接块316上开设有第一螺纹孔317，第一支撑套315的另一端通过铰接轴318与第二支撑套319铰接，第二支撑套319的一端安装有连接块320，连接块320上开设有螺纹孔321，螺纹孔321内设置有螺杆322。
[0029]
本实施例中的所述滚筒2的外表面开设有第一环形滑槽323，第一环形滑槽323的内径与第一支撑套315和第二支撑套319的内径相适配，通过第一环形滑槽323的设置，能够提高滚筒2的稳定性。
[0030]
本实施例中的所述第一支撑套315和第二支撑套319的内壁均开设有第二环形滑槽324，第二环形滑槽324的内部设置有滚珠325，通过第二环形滑槽324和滚珠325的设置，在使用第一支撑套315和第二支撑套319对滚筒2进行支撑的同时，当滚筒2转动时，滚珠325会在第一环形滑槽323和第二环形滑槽324内滚动，从而减小滚筒2转动时产生的摩擦力，提高滚筒2的稳定性。
[0031]
本实施例中的所述余热回收机构7包括余热回收箱701，所述余热回收箱701的进气口与排气导管9通过法兰固定连接，有利于保障排气导管9的密封性，所述余热回收箱701左侧设有进气口702，所述余热回收箱701内设有热交换金属片705，所述热交换金属片705贯穿余热回收箱701顶部延伸至水箱704内部，且热交换金属片705设有多根，呈不规则安装在余热回收箱701内，便于对蒸汽的热量进行充分的回收。
[0032]
本实施例中的所述余热回收箱701外部安装有水箱704，所述水箱704呈倒“凹”字形安装在余热回收箱701外部，有利于对余热回收箱701表面的热量进行收集，所述余热回收箱701右侧设有出气口706，所述余热回收箱701底部设有箱体支架709，便于将余热回收箱701抬起，减少与地面接触产生的热量散失，所述水箱704左侧设有进水口703，且水箱704底部设有出水口708和排污口707。
[0033]
本实施例中的所述进出料机构8开设于箱体1的侧壁上，进出料机构8包括进出料口801和盖板802，进出料口801开设于箱体1的侧壁上并与工作腔6内部连通，盖板802转动连接于进出料口801的开口处，打开盖板802，即可使进出料口801打开，将尼龙原料从进出料口801处取出或者放进滚筒301内。
[0034]
本实用新型的工作原理：将尼龙原料从进料口放置到滚筒301内，旋转滚筒盖板302使插块304插进u型固定块303中，对滚筒盖板302进行限制，再通过紧固螺栓305将插块304与u型固定块303固定住即可，完成滚筒301与滚筒盖板302的连接固定，关闭盖板802，开启风扇202，风扇202通过进气管203向加热腔5内部吹风，通过加热丝201对进入加热腔5内部的气流进行加热，使其形成热风并通过出气管204吹至旋转机构3上，对旋转机构3中的尼龙原料进行加热烘干操作，同时，驱动电机311的输出轴带动主动齿轮312转动，主动齿轮312带动齿环313旋转，齿环313带动滚筒301在滚轮309上旋转，进而带动滚筒301内部的搅拌叶片旋转，来回转动的搅拌叶片使得滚筒301内的尼龙原料被来回翻动，可以确保对尼龙原料搅拌的均匀性，进而提高水蒸气分离效果。
[0035]
当需要拆卸清洗滚筒301时，可拧开螺杆322，转动第二支撑套319使第二支撑套319的一端与第一支撑套315的一端分离，从而可将放置在第一支撑套315上的滚筒301取下，方便对滚筒301进行清洗，避免滚筒301内积攒的杂质过多而影响尼龙原料的质量。
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余热回收过程：将水箱704左侧进水口703接上外部的水管，并将出水口708和排污口707关闭，向水箱704内注水，箱体1加热过程中产生的蒸汽通过排气导管9进入余热回收
箱701内，余热回收箱701内部的热交换金属片705将蒸汽中的热量传递到水箱704的水中，同时倒“凹”字形的水箱704将余热回收箱701表面的部分热量收集，最后，蒸汽通过出气口706排出，箱体支架709将余热回收箱701支撑起来，在水箱704长时间使用后，打开水箱704底部的排污口707清理水箱704。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。