一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒加工领域，尤其涉及一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉。


背景技术：

2.铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
3.铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
4.在相关技术中，铝棒在生产的过程中，需要进行熔化除渣。然而，现有的部分熔化炉在使用的过程中，不具备对铝棒除渣的功能，导致废渣存在于熔化炉中难以清理。以及，熔化炉其自身的稳定性不好，可能在工作的过程中发生倒塌，存在着很大的安全隐患。
5.因此，有必要提供一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉，解决了在相关技术中，现有的部分熔化炉不具备对铝棒除渣的功能，以及，熔化炉其自身的稳定性不好的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉，包括：炉体；
8.炉盖，所述炉盖的底部设置于炉体的顶部；
9.驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接于炉盖的顶部；
10.除渣组件，所述除渣组件的底部转动连接于炉盖的顶部，所述除渣组件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部转动连接于炉盖的顶部，所述螺纹套筒的顶部固定连接有第一齿轮，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿炉盖的顶部且延伸至炉体的内部；
11.两个支撑腿，两个所述支撑腿的顶部固定连接于炉体底部的两侧；
12.放置板，所述放置板的顶部设置于两个支撑腿的底部；
13.固定组件，所述固定组件的底部固定连接于放置板的顶部。
14.优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有连接横板，所述连接横板的底部固定连接有放置箱，所述放置箱的底部固定连接有过滤板。
15.优选的，所述驱动组件包括安装箱，所述安装箱的底部固定连接于炉盖的顶部，所述安装箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装箱内壁的顶部且延伸至安装箱的外部，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
16.优选的，所述固定组件包括固定螺杆，所述固定螺杆的底部固定连接于放置板顶部的左侧，所述固定螺杆的周侧面套设有限位板，所述固定螺杆的周侧面且位于限位板的
顶部螺纹连接有螺块。
17.优选的，所述炉盖顶部的两侧均固定连接有拉环，所述炉体的内部固定连接有加热板，所述炉体的右侧固定连接有安装横板。
18.优选的，所述安装横板的顶部固定连接有水箱，所述炉体右侧的顶部连通有排气管，所述排气管与水箱连通。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉，通过第二齿轮的转动带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮的转动带动螺纹套筒进行转动，螺纹套筒的转动带动螺纹杆向上进行移动，通过螺纹杆的移动将过滤板上的废渣提上来，可以有效的对废渣进行清除，且清除效率较高，通过转动螺块，使螺块向下进行移动，通过螺块的向下移动带动限位板对支撑腿进行固定，进而对炉体进行固定，提高了炉体工作时的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示螺纹套筒剖视图的结构示意图；
23.图3为图1所示a区的结构放大示意图。
24.图中标号：1、炉体；2、炉盖；3、驱动组件；31、安装箱；32、电机；33、第二齿轮；4、除渣组件；41、螺纹套筒；42、第一齿轮；43、螺纹杆；44、连接横板；45、放置箱；46、过滤板；5、支撑腿；6、放置板；7、固定组件；71、固定螺杆；72、限位板；73、螺块；8、拉环；9、加热板；10、安装横板；11、水箱；12、排气管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示螺纹套筒剖视图的结构示意图；图3为图1所示a区的结构放大示意图，一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉，包括：炉体1；
27.炉盖2，炉盖2的底部设置于炉体1的顶部；
28.驱动组件3，驱动组件3的底部固定连接于炉盖2的顶部；
29.除渣组件4，除渣组件4的底部转动连接于炉盖2的顶部，除渣组件4包括螺纹套筒41，螺纹套筒41的底部转动连接于炉盖2的顶部，螺纹套筒41的顶部固定连接有第一齿轮42，螺纹套筒41的内壁螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的底端贯穿炉盖2的顶部且延伸至炉体1的内部，螺纹套筒41的内部设置有与螺纹杆43配合使用的螺纹；
30.两个支撑腿5，两个支撑腿5的顶部固定连接于炉体1底部的两侧；
31.放置板6，放置板6的顶部设置于两个支撑腿5的底部；
32.固定组件7，固定组件7的底部固定连接于放置板6的顶部。
33.螺纹杆43的底端固定连接有连接横板44，连接横板44的底部固定连接有放置箱
45，放置箱45的底部固定连接有过滤板46。
34.驱动组件3包括安装箱31，安装箱31的底部固定连接于炉盖2的顶部，安装箱31内壁的底部固定连接有电机32，电机32的输出轴贯穿安装箱31内壁的顶部且延伸至安装箱31的外部，电机32的输出轴固定连接有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮42啮合，电机32为三相异步电机，且外接有电源。
35.固定组件7包括固定螺杆71，固定螺杆71的底部固定连接于放置板6顶部的左侧，固定螺杆71的周侧面套设有限位板72，固定螺杆71的周侧面且位于限位板72的顶部螺纹连接有螺块73。
36.炉盖2顶部的两侧均固定连接有拉环8，炉体1的内部固定连接有加热板9，炉体1的右侧固定连接有安装横板10。
37.安装横板10的顶部固定连接有水箱11，炉体1右侧的顶部连通有排气管12，排气管12与水箱11连通，炉体1底部的右侧设置有出料孔，出料孔的正面设置有开关阀。
38.本实用新型提供的一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉的工作原理如下：
39.第一步：在使用时，将炉盖2掀开，然后将铝棒放置于放置箱45的内部，然后盖上炉盖2，通过加热板9对铝棒进行加热熔化，溶化后打开电机32，电机32的转动带动第一齿轮42进行转动，通过第二齿轮33的转动带动第一齿轮42进行转动，通过第一齿轮42的转动带动螺纹套筒41进行转动，螺纹套筒41的转动带动螺纹杆43向上进行移动，通过螺纹杆43的移动将过滤板46上的废渣提上来，然后通过出料孔对铝液进行排出；
40.第二步：炉体1内的废弃通过排气管12通往水箱11中，通过水箱11中的水对废气进行过滤，转动螺块73，使螺块73向下进行移动，通过螺块73的向下移动带动限位板72对支撑腿5进行固定，进而对炉体1进行固定。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防止热量流失的铝棒加工用的熔化炉具有如下有益效果：
42.通过第二齿轮33的转动带动第一齿轮42进行转动，通过第一齿轮42的转动带动螺纹套筒41进行转动，螺纹套筒41的转动带动螺纹杆43向上进行移动，通过螺纹杆43的移动将过滤板46上的废渣提上来，可以有效的对废渣进行清除，且清除效率较高，通过转动螺块73，使螺块73向下进行移动，通过螺块73的向下移动带动限位板72对支撑腿5进行固定，进而对炉体1进行固定，提高了炉体1工作时的稳定性。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。