技术特征：
1.一种推板炉，其特征在于，包括：推板炉本体；设于所述推板炉本体外壁的蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉具有用于容纳液体的容纳腔，所述蒸汽锅炉上设有与所述容纳腔连通的高压蒸汽出口；与所述高压蒸汽出口连接的发电模块；分别与所述发电模块和所述蒸汽锅炉连接且用于储存所述液体并向所述蒸汽锅炉供液的储液池；所述容纳腔内的所述液体在所述推板炉本体的产生的余热加热后沸腾形成高压蒸汽；所述高压蒸汽经所述高压蒸汽出口进入所述发电模块；所述发电模块利用所述高压蒸汽进行发电，同时将所述高压蒸汽降压并回流至所述储液池。2.根据权利要求1所述的推板炉，其特征在于，所述推板炉本体的两端分别为放入待加工产品的炉头和取出成品的炉尾，所述推板炉本体从所述炉头到所述炉尾的方向依次包括升温区、高温区以及冷却区，所述蒸汽锅炉设于所述冷却区的外壁。3.根据权利要求2所述的推板炉，其特征在于，所述蒸汽锅炉设于所述冷却区的内壁温度为600℃至所述炉尾对应的所述外壁。4.根据权利要求2所述的推板炉，其特征在于，所述蒸汽锅炉设于所述冷却区的内壁温度为400℃至所述炉尾对应的所述外壁。5.根据权利要求1所述的推板炉，其特征在于，所述发电模块包括与所述高压蒸汽出口连接的蒸汽轮机以及与所述蒸汽轮机连接的发电机。6.根据权利要求5所述的推板炉，其特征在于，所述推板炉还包括高压蒸汽阀以及高压蒸汽进气管，所述高压蒸汽阀一端与所述高压蒸汽出口连接，所述高压蒸汽阀的另一端通过所述高压蒸汽进气管与所述蒸汽轮机连接。7.根据权利要求6所述的推板炉，其特征在于，所述推板炉还包括低压蒸汽排气管、第一单向节流阀以及蒸汽回流管，所述低压蒸汽排气管的一端与所述蒸汽轮机连接，所述低压蒸汽排气管的另一端与所述第一单向节流阀的一端连接，所述第一单向节流阀的另一端与所述蒸汽回流管的一端连接，所述蒸汽回流管的另一端与所述储液池连通。8.根据权利要求1所述的推板炉，其特征在于，所述推板炉还包括用于将所述储液池的所述液体输送至所述蒸汽锅炉的补液泵以及第二单向节流阀，所述补液泵的一端与所述储液池连接，所述补液泵的另一端与所述第二单向节流阀的一端连接，所述第二单向节流阀的另一端与所述蒸汽锅炉连接。9.根据权利要求1所述的推板炉，其特征在于，所述蒸汽锅炉内设有用于感应所述容纳腔的液位的液位传感器。10.根据权利要求1所述的推板炉，其特征在于，所述蒸汽锅炉的顶部设有超压泄压阀，所述超压泄压阀的一端与所述容纳腔连接，所述超压泄压阀的另一端与所述储液池连接。
技术总结
本实用新型涉及工业炉窑技术领域，具体提供了一种推板炉，包括：推板炉本体；设于所述推板炉本体外壁的蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉具有用于容纳液体的容纳腔，所述蒸汽锅炉的侧上方设有与所述容纳腔连通的高压蒸汽出口；与所述高压蒸汽出口连接的发电模块；分别与所述发电模块和所述蒸汽锅炉连接且用于储存所述液体的储液池；所述容纳腔内的所述液体在所述推板炉本体余热的加热后沸腾形成高压蒸汽；所述高压蒸汽从所述高压蒸汽出口运动至所述发电模块；所述高压蒸汽推动所述发电模块进行发电，所述高压蒸汽变成低压蒸汽或所述液体；所述低压蒸汽或所述液体回流至所述储液池。本实用新型的推板炉提高了能源的利用率，加快了生产效率。加快了生产效率。加快了生产效率。
技术研发人员：陈兴顾 杨青松 廖小龙 李禅 李毅
受保护的技术使用者：东莞市陶陶新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/5