一种化工用自动震荡烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种化工用自动震荡烘干装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，化工业成为我国的主流产业，也来越多的行业涉及到化工领域，而利用化工原理来生产一系列的物质产品也成为了首要方法，而化工生产经常需要利用加热，震荡，催化剂等一些方式来促进物质的融合，现有技术存在的问题是：现有的震荡烘干装置通常都是采用人工进行震荡，这种方式存在效率低，成本高，浪费人力的缺点，容易导致融合效果较差，给使用者带来了不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种化工用自动震荡烘干装置，具备能够对原料进行震荡烘干，能够对原料进行充分的融合，能够提高工作效率的优点，解决了现有的震荡烘干装置通常都是采用人工进行震荡，这种方式存在效率低，成本高，浪费人力的缺点，容易导致融合效果较差，给使用者带来了不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种化工用自动震荡烘干装置，包括混合筒、用于对原料进行融合的震荡部件以及用于提高融合效果的烘干部件，所述震荡部件包括底座、分别开设于底座顶部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块、设于滑块一侧的弹簧、设于底座顶部的第一电机、与第一电机相连的转轴、套设于转轴上的凸轮以及与转轴相连的稳定板，所述稳定板与底座固定连接，所述稳定板形状为u形，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与混合筒固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述烘干部件包括开设于混合筒内的加热腔、设于加热腔内的电热丝以及设于电热丝一侧的导热板，所述电热丝螺旋向上设置。
6.作为本实用新型优选的，所述混合筒顶部设有第二电机，所述第二电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设有均匀排列的多个第一叶片，所述第一叶片一侧设有第二叶片，所述搅拌轴中部设有螺旋叶片。
7.作为本实用新型优选的，所述凸轮一侧开设有球型槽，所述球型槽内设有球体。
8.作为本实用新型优选的，所述导热板包括导热部和设于导热部一侧均匀排列的多个三角部，所述加热腔一侧开设有与三角部相配合的导热槽。
9.作为本实用新型优选的，所述混合筒顶部一侧设有加料管，所述混合筒一侧设有出料管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置混合筒、烘干部件、底座、滑槽、滑块、弹簧、第一电机、转轴、凸轮和稳定板，稳定板与底座固定连接，稳定板形状为u形，滑块与滑槽滑动连接，滑块与混合筒固定连接，第一电机能够带动转轴上的凸轮转动，凸轮转动能够推动混合筒向一侧移动，滑块能够保证混合筒移动的稳定性，弹簧能够便于混合筒在凸轮施加的力消失后
复位，能够使混合筒往复运动，产生震荡的效果，提高原料融合的效率，解决了现有的震荡烘干装置通常都是采用人工进行震荡，这种方式存在效率低，成本高，浪费人力的缺点，容易导致融合效果较差，给使用者带来了不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置加热腔、电热丝和导热板，电热丝螺旋向上设置，电热丝能够产生热量，能够通过导热板将热量传递到混合筒内部，能够对混合筒内部的原料进行烘干。
13.3、本实用新型通过设置第二电机、搅拌轴、第一叶片、第二叶片和螺旋叶片，第二电机能够带动搅拌轴上的第一叶片、第二叶片以及于螺旋叶片转动，能够对混合筒内的原料进行充分混合搅拌，能够提高混合效率。
14.4、本实用新型通过设置球型槽和球体，球体能够在球型槽内滚动，能够在凸轮与混合筒接触时，减少凸轮与混合筒之间的摩擦力，便于推动混合筒移动，进而能够方便混合筒震荡。
15.5、本实用新型通过设置导热部、三角部和导热槽，导热部能够将热量传递到三角部内，三角部与导热槽贴合，能够增大接触面积，能够提高烘干效果。
16.6、本实用新型通过设置加料管和出料管，能够便于向混合筒内加入原料和排出原料。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中b处的放大图。
21.图中：1、混合筒；11、加料管；12、出料管；21、底座；22、滑槽；23、滑块；24、弹簧；25、第一电机；26、转轴；27、凸轮；28、稳定板；31、加热腔；32、电热丝；33、导热板；41、第二电机；42、搅拌轴；43、第一叶片；44、第二叶片；45、螺旋叶片；271、球型槽；272、球体；331、导热部；332、三角部；333、导热槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种化工用自动震荡烘干装置，包括混合筒1、用于对原料进行融合的震荡部件以及用于提高融合效果的烘干部件，所述震荡部件包括底座21、分别开设于底座21顶部两侧的滑槽22、设于滑槽22内的滑块23、设于滑块23一侧的弹簧24、设于底座21顶部的第一电机25、与第一电机25相连的转轴26、套设于转轴26上的凸轮27以及与转轴26相连的稳定板28，所述稳定板28与底座21固定连接，所述稳定板28形状为u形，所述滑块23与滑槽22滑动连接，所述滑块23与混合筒1固定连接。
25.参考图2，所述烘干部件包括开设于混合筒1内的加热腔31、设于加热腔31内的电热丝32以及设于电热丝32一侧的导热板33，所述电热丝32螺旋向上设置。
26.采用上述方案：通过设置加热腔31、电热丝32和导热板33，电热丝32螺旋向上设置，电热丝32能够产生热量，能够通过导热板33将热量传递到混合筒1内部，能够对混合筒1内部的原料进行烘干。
27.参考图2，所述混合筒1顶部设有第二电机41，所述第二电机41底部设有搅拌轴42，所述搅拌轴42外侧设有均匀排列的多个第一叶片43，所述第一叶片43一侧设有第二叶片44，所述搅拌轴42中部设有螺旋叶片45。
28.采用上述方案：通过设置第二电机41、搅拌轴42、第一叶片43、第二叶片44和螺旋叶片45，第二电机41能够带动搅拌轴42上的第一叶片43、第二叶片44以及于螺旋叶片45转动，能够对混合筒1内的原料进行充分混合搅拌，能够提高混合效率。
29.参考图3，所述凸轮27一侧开设有球型槽271，所述球型槽271内设有球体272。
30.采用上述方案：通过设置球型槽271和球体272，球体272能够在球型槽271内滚动，能够在凸轮27与混合筒1接触时，减少凸轮27与混合筒1之间的摩擦力，便于推动混合筒1移动，进而能够方便混合筒1震荡。
31.参考图4，所述导热板33包括导热部331和设于导热部331一侧均匀排列的多个三角部332，所述加热腔31一侧开设有与三角部332相配合的导热槽333。
32.采用上述方案：通过设置导热部331、三角部332和导热槽333，导热部331能够将热量传递到三角部332内，三角部332与导热槽333贴合，能够增大接触面积，能够提高烘干效果。
33.参考图1，所述混合筒1顶部一侧设有加料管11，所述混合筒1一侧设有出料管12。
34.采用上述方案：通过设置加料管11和出料管12，能够便于向混合筒1内加入原料和排出原料。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先通过加料管11向混合筒1内加入原料，然后启动第一电机25、第二电机41以及电热丝32，第二电机41转动带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动带动第一叶片43、第二叶片44以及螺旋叶片45转动，能够对进入到混合筒1内的原料进行充分的混合搅拌，电热丝32能够产生热量，然后通过导热部331传递给三角部332，然后通过三角部332传递到混合筒1内壁，对混合筒1内的原料进行烘干，第一电机25能够带动凸轮27转动，凸轮27转动能够推动混合筒1向一侧移动，球型部能够在球型槽271内滚动，能够减少凸轮27与混合筒1之间的摩擦力，滑块23会随着混合筒1移动而在滑槽22内滑动，弹簧24因此受力形变，当凸轮27脱离混合筒1时，弹簧24复位，推动混合筒1复位，如此使混合筒1往复移动，产生震荡的效果。
37.综上所述：该化工用自动震荡烘干装置，通过设置混合筒1、底座21、滑槽22、滑块23、弹簧24、第一电机25、转轴26、凸轮27、稳定板28、加热腔31、电热丝32、导热板33、第二电机41、搅拌轴42、第一叶片43、第二叶片44、螺旋叶片45、球型槽271、球体272、导热部331、三角部332、导热槽333、加料管11和出料管12，能够对原料进行震荡烘干，能够对原料进行充分的融合，能够提高工作效率，解决了现有的震荡烘干装置通常都是采用人工进行震荡，这种方式存在效率低，成本高，浪费人力的缺点，容易导致融合效果较差，给使用者带来了不便的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。