一种棉花、水果烘干机热风炉的智能温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能温控装置，尤其涉及一种棉花、水果烘干机热风炉的智能温控装置。


背景技术：

2.棉花刚采收下来的湿度较大，通常在15-22%之间，为了防止在运输及存储过程中发生霉变，并符合加工要求，棉花的含水率一般控制在6.5%-8.5%之间，为了解决含水率高的问题，需要及时对棉花进行干燥处理，将棉花的含水量降到6.5%-8.5%之间，通常采用棉花烘干机对湿度较大的棉花进行烘干降水处理，棉花的分解温度为150度，所以在烘干系统中首先要注意的是热空气与棉花混合时温度应严格控制在在140度以下，棉花烘干机需要低温、高流速、大流量的热风，水果等需要制成干果也需要使用烘干机进行烘干，现有的烘干机热风炉一般都不采用自动温度调节装置或者只是简单的加一块控制风量的插板，常规的做法是控制热源的出风温度，因此温度的延迟和漂浮性比较大，而且风量也会受到很大的影响，从而影响烘干效果。
3.目前的烘干机一般直接采用380v电源，用交流接触器控制电阻丝的接通和断开，使烘干机热风炉加温，存在的缺点就是温度控制不准确，而且交流接触器触点频繁接通和断开，容易烧死触点造成故障率偏高。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烘干机热风炉智能温控装置，其目的在于提高烘干机热风炉的温度控制精度，减少原有控制装置的故障，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的烘干机热风炉智能温控装置主要采用plc可编程控制器、固态继电器、触摸屏及温度传感器，可准确地控制烘干机热风机各段的温度，而且大大减少温控装置的故障率。
附图说明
6.以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
7.附图1本实用新型的外形图。
8.附图2本实用新型的电气原理图。
9.附图3本实用新型触摸屏的主画面图。
10.附图4本实用新型触摸屏的参数设置画面图。
11.附图5本实用新型触摸屏的电能监控画面图。
12.如图1所示，1.智能温控装置本体（1），2.触摸屏（2）。
13.如图2所示，2.触摸屏（2），3.塑壳断路器（3）， 4.24v电源（4），5.固态继电器1（5），6.固态继电器2（6），7.固态继电器3（7），8.固态继电器4（8），9.固态继电器5（9），10.固态继电器6（10），11.固态继电器7（11），12.固态继电器8（12），13.固态继电器9（13），14.固态继
电器10（14），15.固态继电器11（15），16.固态继电器12（16），17.固态继电器13（17），18.固态继电器14（18），19.固态继电器15（19），20.固态继电器16（20），21.固态继电器17（21），22.固态继电器18（22），23.温度传感器1（23），24.温度传感器2（24），25.温度传感器3（25），26.温度传感器4（26），27.plc（27），28.变频器（28），29.加热一区主加热器1（29），30.加热一区辅加热器2（30），31.加热二区主加热器3（31），32.加热二区辅加热器4（32），33.加热三区主加热器5（33），34.加热三区辅加热器6（34）。
具体实施方式
14.如图2所示，本实用新型的优选实施方式是触摸屏（2）采用7吋触摸屏，并配有以太网接口，塑壳断路器（3），350a，600v，24v电源（4）采用明纬24vdc10a，导轨式安装，固态继电器1（5）、固态继电器2（6）、固态继电器3（7）、固态继电器4（8）、固态继电器5（9）、固态继电器6（10）、固态继电器7（11）、固态继电器8（12）、固态继电器9（13）、固态继电器10（14）、固态继电器11（15）、固态继电器12（16）、固态继电器13（17）、固态继电器14（18）、固态继电器15（19）、固态继电器16（20）、固态继电器17（21）、固态继电器18（22）采用350a固态继电器，温度传感器1（23）、温度传感器2（24）、温度传感器3（25）、温度传感器4（26）采用热电偶，型号为wrnk-231，plc（27）采用西门子s7-200 smart并配模拟量输入模块，变频器（28）采用正泰22kw变频器。
15.温度传感器1（23）、温度传感器2（24）、温度传感器3（25）、温度传感器4（26）四个温度传感器分别安装在烘干机热风炉的入口、加热一区、加热二区和加热三区，加热一区主加热器1（29），加热一区辅加热器2（30），加热二区主加热器3（31），加热二区辅加热器4（32），加热三区主加热器5（33），加热三区辅加热器6（34）分别安装于烘干机热风炉加热一区、加热二区和加热三区。
16.固态继电器1（5）、固态继电器2（6）、固态继电器3（7）控制加热一区主加热器1（29），固态继电器4（8）、固态继电器5（9）、固态继电器6（10）控制加热一区辅加热器2（30），固态继电器7（11）、固态继电器8（12）、固态继电器9（13）控制加热二区主加热器3（31），固态继电器10（14），固态继电器11（15），固态继电器12（16）控制加热二区辅加热器4（32），固态继电器13（17）、固态继电器14（18）、固态继电器15（19）控制加热三区主加热器5（33），固态继电器16（20）、固态继电器17（21）、固态继电器18（22）控制加热三区辅加热器6（34）。
17.本实用新型的工作原理与工作过程如下：系统上电，进入如附图3所示的热风炉触摸屏的主画面图，触摸屏的主画面图显示热风炉入口及热风炉三个区的温度、变频运行状态、热风炉运行状态、手自动状态、手自动模式切换按钮、主画面按钮、电能监控按钮、参数设定按钮，点击电能表监控按钮，显示如附图5所示的触摸屏的电能监控画面图，点击参数设定按钮，显示如附图4所示触摸屏的参数设置画面图，参数设定画面分为两部分：画面上部分为风机变频频率设定，设定范围为18hz至50hz，画面下部分为各区温度设定，设定范围为0至150度。
18.系统运行于手动模式时：需要先启动风机后，在温度满足的情况下才可以启动各区加热器。
19.系统运行于自动模式时：点击自动启动按钮，风机和加热器满足加热条件时启动，入口温度由温度传感器1（23）测量，且不参与控制，温度传感器2（24）控制加热一区的两个
加热器，温度传感器3（25）控制加热二区的两个加热器，温度传感器4（26）控制加热三区的两个加热器。
20.以加热一区温度控制为例：当实际温度小于加热一区设定温度下限时，固态继电器1（5）、固态继电器2（6）、固态继电器3（7）接通，加热一区主加热器1（29）启动，固态继电器4（8）、固态继电器5（9）、固态继电器6（10）接通，加热一区辅加热器2（30）启动。经过一段时间加热后，当实际温度大于加热一区设定温度下限，小于加热一区设定温度上限，固态继电器1（5）、固态继电器2（6）、固态继电器3（7）断开，加热一区主加热器1（29）停止加热。在加热一区辅加热器2（30）加热一段时间后，当实际温度大于加热一区设定温度上限，固态继电器4（8）、固态继电器5（9）、固态继电器6（10）断开，加热一区辅加热器2（30）停止加热，经过一段时间冷却，实际温度小于加热一区温度上限时，固态继电器4（8）、固态继电器5（9）、固态继电器6（10）接通，加热一区辅加热器2（30）启动，一段时间后，如温度小于加热一区设定温度下限，固态继电器1（5）、固态继电器2（6）、固态继电器3（7）接通，加热一区主加热器1（29）启动，如温度大于加热一区设定温度上限，固态继电器4（8）、固态继电器5（9）、.固态继电器6（10）断开，加热一区辅加热器2（30）停止加热。
21.加热二区和加热三区的与加热一区的温度控制过程类似。
22.温度传感器1（23）、温度传感器2（24）、温度传感器3（25）、温度传感器4（26）采集的数据通过电缆输入到plc 西门子s7-200 smart模拟量输入模块，并由plc 西门子s7-200 smart输出控制信号控制固态继电器1（5）、固态继电器2（6）、固态继电器3（7）、固态继电器4（8）、固态继电器5（9）、固态继电器6（10）、固态继电器7（11）、固态继电器8（12）、固态继电器9（13）、固态继电器10（14）、固态继电器11（15）、固态继电器12（16）、固态继电器13（17）、固态继电器14（18）、固态继电器15（19）、固态继电器16（20）、固态继电器17（21）、固态继电器18（22）的通断。