箱段扩展式烘干机的制作方法

1.本实用新型属于烘干技术领域，具体涉及箱段扩展式烘干机的改进和应用。


背景技术：

2.烘干机是工业生产中对物料进行烘干的必备设备。现有技术中，常用的烘干机多采用整体焊接方法或者设计为零件然后现场组装的方法进行制造。采用整体焊接的方法制造的烘干机成品虽然解决了将零部件运输至现场进行组装时消耗大量人力物力的技术缺陷，但是却存在因整体设备过大而导致的不易运输等技术缺陷。而采用现场组装的方式对烘干机进行组装的方式又存在消耗大量人力物力的技术缺陷。同时的，无论是整体焊接还是现场组装都不能实现流水线且标准化生产的目的，不利于对烘干机进行自动化制造。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供箱段扩展式烘干机。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：箱段扩展式烘干机，包括进料段，所述进料段的出口端与中间烘干段的一端可拆卸连接，所述中间烘干段的另一端可拆卸设置有出料段；
5.所述中间烘干段具有至少一个烘干单元，所述中间烘干单元包括一端与所述进料段连接的烘干模块，所述烘干模块上放置有至少一层待烘干的物料，所述烘干模块的两侧分别设置有一个加热模块，两个所述加热模块均向所述烘干模块供应用于烘干物料的热源。
6.为了更清晰的阐述本实用新型，作为上述方案的进一步优化，所述烘干模块包括至少一层水平设置的连接拉杆层，所述连接拉杆层的长度可调、且，所述连接拉杆层的两端分别连接一个所述加热模块，所述连接拉杆层上设置有与两个所述加热模块之间水平距离相等且包覆穿套在所述连接拉杆层上的物料网带。
7.作为上述方案的进一步优化，所述加热模块包括与所述连接拉杆层可拆卸连接的第一框架，所述第一框架的一侧设置有与所述连接拉杆层数目适配的网带拖放层，所述第一框架内可拆卸设置有保温箱，所述保温箱内设置有加热部件。
8.作为上述方案的进一步优化，所述加热部件包括设置所述保温箱在底端的进气口，所述进气口上设置有第一加热器，所述第一加热器的上方设置有第一循环风机，所述第一循环风机的上方设置有带有出气口的静压箱，所述静压箱上的出气口为各所述网带拖放层之间的物料供应烘干物料用热空气。
9.作为上述方案的进一步优化，所述进料段包括第二框架，所述第二框架上设置有与所述连接拉杆层数目和位置均相适配的动力部件，所述动力部件的输出端与所述物料网带转动连接。
10.作为上述方案的进一步优化，所述动力部件包括第一电机，所述第一电机的动力输出端上设置有第一输送链轮，所述第一输送链轮上设置有至少一条第一链条，各所述第
一链条分别连接有一组第一带轴传动链轮，所述第一带轴传动链轮上转动设置有第二链条，所述第二链条放置在所述网带拖放层上、且所述第二链条与所述物料网带固定连接。
11.作为上述方案的进一步优化，所述进料段还包括与所述第二框架可拆卸连接且斜向设置的第四框架，所述第四框架上滑动设置有料斗，所述料斗靠近第二框架的一端设置有随所述料斗运动的旋转刮板。
12.作为上述方案的进一步优化，所述出料段包括第三框架，所述第三框架上设置有与所述连接拉杆层数目和位置均相适配的传动部件，所述传动部件与所述第二链条的转动连接、且所述传动部件与所述带轴传动链轮同时将所述第二链条绷直。
13.作为上述方案的进一步优化，所述传动部件远离所述烘干单元的一端还设置有用于排出物料的出料部。
14.作为上述方案的进一步优化，所述传动部件包括第二输送链轮，所述第二输送链轮上转动连接有第二带轴传动链轮，所述第二带轴传动链轮与所述第二链条转动连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1)本实用新型通过设置进料段，在进料段的出口端可拆卸设置至少一个中间烘干段，同时在中间烘干段的出口端可拆卸设置一个出料段，将进料段、中间烘干段以及出料段均进行模块化设计，使得本实用新型在使用时能够对各个模块进行整体制造然后运输，使得本实用新型具备了流水化生产烘干机的目的。同时的，通过将烘干机进行模块化制造，进一步的使得本实用新型在使用时能够对烘干机的各个模块进行分开运输，解决了现有技术中焊接式烘干机在运输时存在因烘干机整机设备较大而导致运输困难等技术缺陷。
17.2)同时的，通过对烘干机进行模块化制造，使得本实用新型能够进行流水线化且标准化生产，即节约了生产时间，也促进了烘干机设备的标准化生产。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体三维结构示意图；
19.图2为图1中所述进料段的三维结构示意图；
20.图3为图1中所述的中间烘干段的三维结构示意图；
21.图4为图1中所述的中间烘干段的侧面结构示意图；
22.图5为图4中a-a剖面结构示意图；
23.图6为图5中a部放大结构示意图；
24.图7为图1中所述出料段的侧面结构示意图。
25.附图说明：1-进料段，2-中间烘干段，3-出料段，4-烘干模块，6
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加热模块，7-连接拉杆层，9-第一框架，10-网带拖放层，11-进气口， 12-第一加热器，13-第一循环风机，14-静压箱，15-第二框架，17-第一输送链轮，19-第一带轴传动链轮，21-第四框架，22-料斗，23-旋转刮板，24-第三框架，25-出料部，26-第二输送链轮，27-第二带轴传动链轮。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.如图1～7所示，箱段扩展式烘干机，包括进料段1，所述进料段1 的出口端与中间烘干段2的一端可拆卸连接，所述中间烘干段2的另一端可拆卸设置有出料段3；
35.所述中间烘干段2具有至少一个烘干单元，所述中间烘干单元包括一端与所述进料段1连接的烘干模块4，所述烘干模块4上放置有至少一层待烘干的物料，所述烘干模块4的两侧分别设置有一个加热模块6，两个所述加热模块6均向所述烘干模块4供应用于烘干物料的热源。
36.如图1所示，在本实施例中，通过设置进料段1，在进料段1的出口端可拆卸设置至少一个中间烘干段2，同时在中间烘干段2的出口端可拆卸设置一个出料段3，将进料段1、中间烘干段2以及出料段3均进行模块化设计，使得本实用新型在使用时能够对各个模块进行整体制造然后运输，使得本实用新型具备了流水化生产烘干机的目的。同时的，通过将烘干机进行模块化制造，进一步的使得本实用新型在使用时能够对烘干机的各个模块进行分开运输，解决了现有技术中焊接式烘干机在运输时存在因烘干机整机设备较大而导致运输困难等技术缺陷。
37.为了让本领域技术人员能够更清晰和明确的理解和实施本实用新型，在此需要进一步说明的是，当本实用新型中所述的中间烘干段2有且仅有一个烘干单元时，所述烘干单元的两端分别连接进料段1和出料段3。在使用时，待烘干的物料从进料段1进入中间烘干段2并经过中间烘干段2的烘干之后即从出料段3排出。通过这一过程，使得本发明在实施时能够对物料进行快速烘干。
38.如图1所示，作为上述实施例的优选改进，可以进一步说明的是，在本实施例中，所
述的中间烘干段2具有两个或两个以上的烘干单元时，各个烘干单元直接采用首尾一字型连接方式进行连接，在将多个烘干单元连接为一字型的中间烘干段2之后，便让中间烘干段2的两端分别连接进料段1和出料段3，在使用时，让待烘干的物料从进料段1进入中间烘干段2并使得物料依次经过中间烘干段2的各烘干单元，最终完成烘干之后的物料从出料段3排出。当然，为了能够使本实用新型具有更好的烘干效果，在使用时，可根据待烘干物料所需要的温度值对各个烘干单元的温度进行分别控制，进而使得本实用新型在使用时能够具有更好的烘干效果。
39.为了让本领域技术人员在实施本实用新型时能够更好的放置物料以及让本实用新型的烘干模块4的大小可调，所述烘干模块4包括至少一层水平设置的连接拉杆层7，所述连接拉杆层7的长度可调、且，所述连接拉杆层7的两端分别连接一个所述加热模块6，所述连接拉杆层 7上设置有与两个所述加热模块6之间水平距离相等且包覆穿套在所述连接拉杆层7上的物料网带。
40.如图3所示，作为优选实施方式，在本实施例中，通过设置长度可调的连接拉杆层7，并且让连接拉杆层7的两端各可拆卸连接一个加热模块6，利用加热模块6对空气进行加热并将加热之后的空气通入两个加热模块6之间的空腔中对放置在两个加热模块6之间的物料网带上的物料进行烘干。采用这一设置方式，使得本实用新型在使用时通过对连接拉杆层7中的拉杆长度进行调节，进而使得本实用新型在使用时能够烘干模块4的大小进行调节。同时的，两个加热模块6之间的空间内放置连接拉杆层7和物料网带，并且将待烘干的物料放置在物料网带上，使得本实用新型实现了对物料进行分层放置的目的，进一步的使得本领域技术人员在使用本实用新型对物料进行烘干时具有更好的烘干效果。
41.需要特别明确和说明的是，如图3所示，在本实施例中，所述的连接拉杆层7包括至少两根连接拉杆，并且每根连接拉杆之间的距离均相等，采用这一设置方式，使得本实用新型在使用时能够更好的对放置物料的网带进行拖放，有效避免了因放置有过多的物料时导致的物料网带发生变形而导致物料烘干不均的技术缺陷。作为优选实施方式，在本实施例中，可以明确说明的是，所述的连接拉杆采用包括但不限于所述结构或方式进行调节：带有螺纹螺母的可伸缩杆结构，可进行滑动伸缩的杆结构等。
42.为了让本实用新型在使用时具有更好的加热效果，如图4所示，所述加热模块6包括与所述连接拉杆层7可拆卸连接的第一框架9，所述第一框架9的一侧设置有与所述连接拉杆层7数目适配的网带拖放层 10，所述第一框架9内可拆卸设置有保温箱，所述保温箱内设置有加热部件。采用上述设置，使得本实用新型在使用时能够对物料网带进行进一步的拖放，同时的，通过在第一框架9内设置加热部件，使得本实用新型能够待烘干的物料稳定的热源，同时有效保证了烘干机整体结构的紧凑性。
43.作为优选实施方式，在本实施例中，需要特别明确和说明的是，所述的网带拖放层所起到的效果是对物料网带进行拖放，使得物料网带在带动物料移动时不会发生变形等隐患，同时的，利用网带拖放层为物料网带提供稳定且水平的行走轨道。可以进一步示例的是，所述的网带拖放层包括但不限于如下类型：水平设置在第一框架9一侧的角钢、槽钢等。
44.为了让本实用新型能够为待烘干的物料提供稳定的热源，如图4所示，所述加热部件包括设置所述保温箱在底端的进气口11，所述进气口 11上设置有第一加热器12，所述第一加热器12的上方设置有第一循环风机13，所述第一循环风机13的上方设置有带有出气口
的静压箱14，所述静压箱14上的出气口为各所述网带拖放层10之间的物料供应烘干物料用热空气。通过在底端的进气口11上设置第一加热器12，然后将第一加热器12加热之后的热空气通过第一循环风机13通入至静压箱14 中，并且利用设置在静压箱14上的出气口将热空气送入至物料网带上，进而使得本实用新型实现了对物料进行烘干的目的。
45.需要特别和明确说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中所述的第一加热器12是能够将自然环境中的常温或低温空气加热为高温空气的结构或设备。可以明确示例的是，所述的第一加热器12包括但不限于如下类型：热泵，将天然气、煤气等化石燃料中蕴含的能量转换为热能的燃烧炉，将电能转换为热能的电加热器以及利用蒸汽对空气进行加热的蒸汽锅炉等。当然，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的第一加热器12优选采用热泵。
46.为了让本实用新型在使用时能够更好的上料，如图6所示，所述进料段1包括第二框架15，所述第二框架15上设置有与所述连接拉杆层 7数目和位置均相适配的动力部件，所述动力部件的输出端与所述物料网带转动连接。通过设置第二框架15，并且在第二框架15上设置动力部件，利用动力部件将物料传送至中间烘干段2进行烘干，使得本实用新型实现了自动化传送待烘干物料的目的，有效节约了人工，缩短了烘干时间，提升了烘干效率。
47.为了让本实用新型在使用时能够对物料网带进行更好的驱动，如图 2所示，所述动力部件包括第一电机，所述第一电机的动力输出端上设置有第一输送链轮17，所述第一输送链轮17上设置有至少一条第一链条，各所述第一链条分别连接有一组第一带轴传动链轮19，所述第一带轴传动链轮19上转动设置有第二链条，所述第二链条放置在所述网带拖放层10上、且所述第二链条与所述物料网带固定连接。通过设置第一电机，并且在第一电机的输出端上设置第一输送链轮17，利用第一链轮带动物料网带沿网带拖放层10的长度方向转动，使得本实用新型具备了自动化驱动物料网带转动的目的。
48.当然，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的第一输送链轮17 驱动第一带轴传动链轮19转动的方式还可以是第一输送链轮17直接与第一带轴传动链轮19啮合，当第一电机转动时，第一带轴传动链轮19 跟随第一输送链轮17转动即可。
49.为了让本实用新型在进行物料输送时具有高效的输送效果，所述进料段1还包括与所述第二框架15可拆卸连接且斜向设置的第四框架21，所述第四框架21上滑动设置有料斗22，所述料斗22靠近第二框架15 的一端设置有随所述料斗22运动的旋转刮板23。通过设置料斗22，并且在料斗22靠近第二框架15的一端设置旋转刮板23，使得本实用新型在使用时能够将物料自动且快速的输送至中间烘干段2中，有效提升了上料效率。同时的，本实用新型通过在料斗22靠近第二框架15的一端设置随所述料斗22运动的旋转刮板23，使得本实用新型在进行上料时能够快速的将料斗22内的物料刮送至中间烘干段2中的物料网带上，进而实现上料烘干的目的，有效的提升了上料的效率。
50.为了让经过本实用新型烘干之后的物料能够更好的排出，所述出料段3包括第三框架24，所述第三框架24上设置有与所述连接拉杆层7 数目和位置均相适配的传动部件，所述传动部件与所述第二链条的转动连接、且所述传动部件与所述带轴传动链轮同时将所述第二链条绷直。采用这一设置，使得本实用新型在使用时能够促使第二链条以及与第二链条连接的物料网带沿连接拉杆层7长度方向水平运动，有效保证了待烘干物料在物料网带上各个位置的厚度。
51.为了让经过本实用新型烘干之后的物料能够更规范的排出，所述传动部件远离所述烘干单元的一端还设置有用于排出物料的出料部25。采用上述设计，使得本实用新型能够更规范的将物料排出。
52.作为上述方案的进一步优化，所述传动部件包括第二输送链轮26，所述第二输送链轮26上转动连接有第二带轴传动链轮27，所述第二带轴传动链轮27与所述第二链条转动连接。
53.如图1-4所示，本实用新型的工作流程为：在将本实用新型按照前文所述的顺序进行安装和调试之后，将待烘干的物料放置在料斗22内，料斗22自动将物料向上提升至一定高度，并通过旋转刮板23将物料刮送至与第二框架15上的第一带轴传动链轮19相连接的物料网带上，此时，第一电机驱动第一带轴传动链轮19转动，开启第一加热器12，第一加热器12对空气进行加热，加热之后的空气从第一循环风机13经由静压箱14进入物料网带之间并对物料网带上放置的物料进行烘干，完成烘干之后的物料最终经过出料段3向外排出。
54.通过上述方案，在进料段1的出口端可拆卸设置至少一个中间烘干段2，同时在中间烘干段2的出口端可拆卸设置一个出料段3，将进料段1、中间烘干段2以及出料段3均进行模块化设计，使得本实用新型在使用时能够对各个模块进行整体制造然后运输，使得本实用新型具备了流水化生产烘干机的目的。同时的，通过将烘干机进行模块化制造，进一步的使得本实用新型在使用时能够对烘干机的各个模块进行分开运输，解决了现有技术中焊接式烘干机在运输时存在因烘干机整机设备较大而导致运输困难等技术缺陷。同时的，通过对烘干机进行模块化制造，使得本实用新型能够进行流水线化且标准化生产，即节约了生产时间，也促进了烘干机设备的标准化生产。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。