一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统的制作方法

1.本实用新型涉及湿法生产给料技术领域，特别是一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统。


背景技术：

2.超细粉布料中，尤其是湿法粉体下料，粉料由压滤机经过破碎进入料仓，再经锁风下料器放料到电磁振动给料器上，将物料输送到烘干机皮带上烘干，但在下料过程中经常性的堵料在下料口并在电磁给料器上的物料不能均匀摊开，具体的，湿法生产超细硅微粉的过程中需经过压滤机压滤成滤饼块去杂，滤块经过破碎以后进入料仓，料仓内的物料在经过锁风下料器进入电磁振动给料器上输送，为了精准给料，在锁风放料口和电磁振动给料器之间的间隙不能放大，但物料是含水量大的超细粉，未有什么重量，流动性差，沾附性强等特点，在此间隙口经常性堵料，并由于含水量大的缘故，各物料又会重新沾附在一起，形成一个个块状物料，造成堵料并输送过程中物料不能很好的布料进入烘干机内；
3.而现有振动给料器输送干燥的粉体物料或者流动性好的物料均能满足要求，但湿法出来的物料虽然可以大功率的输送物料，但前提物料不能堵塞，如果产生堵塞情况，物料将会越压越实，导致电磁给料器空运行。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可对物料进行拨动并筛分以此防止堵料现象产生的布料均匀的湿法物料布料用布料系统。
5.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，包括，
6.料仓，其设置为用于进料；
7.锁气给料机，锁气给料机的进料口与料仓的出料口法兰连接，在锁气给料机的进料口和出料口之间设有对物料进行拨动以此防止锁气给料机的出料口发生堵料的拨料组件；
8.振动给料器，锁气给料机的出料口正对振动给料器的进料口，在振动给料器的出料口处设置有对物料进行筛分的网板，位于网板上方的振动给料器内壁上转动安装有用于对网板上的物料进行挤压以此使得物料通过网板所设的压辊；
9.烘干机，在烘干机和振动给料器之间设置有物料输送设备，物料输送设备的一端位于振动给料器的出料口正下方、另一端位于烘干机的进料口内。
10.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，所述的拨料组件包括，
11.拨料辊，拨料辊转动安装在锁气给料机的出料口内壁上，在拨料辊的外周面上的固定安装有若干用于拨料所设的耙齿；
12.旋转动力机构，其包括转动安装在锁气给料机内壁上的传动轴，传动轴的一端设
置有旋转电机、另一端分别与拨料辊及压辊传动连接。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，所述传动轴与拨料辊的外周面上均具有锯齿，所述传动轴与拨料辊通过链条传动连接。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，所述的网板为具有若干孔隙的板状结构，孔隙均匀等距分布。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，还包括支撑台，所述的振动给料器位于锁气给料机与支撑台之间，在振动给料器的底部设置有与支撑台相接的若干个减震器。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，所述的料仓呈上大下小的漏斗状设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：该系统中在锁气给料机上增设拨料组件，可减少锁气给料机出口端处出现堵料的现象，使得下料更顺畅，在振动给料器的出料口处增设网板以此对锁气给料机的给料进行筛分，通过压辊进行进一步的按压，使得出料的粒径大致相同，其结构设计合理。
附图说明
18.图1为主视结构示意图；
19.图2为俯视结构示意图。
20.图中，1、料仓；2、振动给料器；3、网板；4、压辊；5、烘干机；6、物料输送设备；7、拨料辊；8、耙齿；9、传动轴；10、旋转电机；11、支撑台；12、减震器；13、锁气给料机。
具体实施方式
21.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
22.实施例1，参照图1-2，一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，包括，
23.料仓1，其设置为用于进料，料仓1的顶部为进料口、底部为出料口，其顶部用于投放湿度较大的超细粉体；
24.锁气给料机13，锁气给料机13为现有技术根据使用需求可自行选择故此处不再赘述有关锁气给料机13的结构型号，锁气给料机13的进料口与料仓1的出料口法兰连接，在锁气给料机13的进料口和出料口之间设有对物料进行拨动以此防止锁气给料机13的出料口发生堵料的拨料组件；
25.振动给料器2，振动给料器2为现有技术根据使用需求可自行选择故此处不再赘述有关振动给料器2的结构型号，锁气给料机13的出料口正对振动给料器2的进料口，在振动给料器2的出料口处设置有对物料进行筛分的网板3，网板3的边缘与振动给料器2的出料口边缘固定，位于网板3上方的振动给料器2内壁上转动安装有用于对网板3上的物料进行挤压以此使得物料通过网板3所设的压辊4；
26.烘干机5，在烘干机5和振动给料器2之间设置有物料输送设备6，物料输送设备6可
为皮带机，物料输送设备6的一端位于振动给料器2的出料口正下方、另一端位于烘干机5的进料口内。
27.实施例2，实施例1所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，所述的拨料组件包括，
28.拨料辊7，拨料辊7形成为大致的圆柱状轴体设置，拨料辊7转动安装在锁气给料机13的出料口内壁上，在拨料辊7的外周面上的固定安装有若干用于拨料所设的耙齿8；
29.旋转动力机构，其包括转动安装在锁气给料机13内壁上的传动轴9，传动轴9的一端设置有旋转电机10、另一端分别与拨料辊7及压辊4传动连接。
30.实施例2中，拨料辊7上的耙齿8根据使用需求可设置有两排，每排耙齿8均由若干个等距设置的耙齿8块构成，耙齿8块的横截面呈矩形状设置，每排耙齿8的数量根据使用需求可自行选择，其设计目的在于对锁气给料机13出口端处的物料进行拨动，防止出现堵料的现象。
31.实施例3，实施例2所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，所述传动轴9与拨料辊7的外周面上均具有锯齿，所述传动轴9与拨料辊7通过链条传动连接（图未示出）。
32.需要注意的是，拨料辊7可与传动轴9传动连接，也可以通过外部电机直连传动连接。
33.实施例4，实施例1所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，所述的网板3为具有若干孔隙的板状结构，孔隙均匀等距分布，孔隙的大小根据使用需求可自行选择故此处不再赘述其具体孔隙尺寸。
34.实施例5，实施例1所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，还包括支撑台11，支撑台11的横截面呈矩形状设置，所述的振动给料器2位于锁气给料机13与支撑台11之间，在振动给料器2的底部设置有与支撑台11相接的若干个减震器12，减震器12可采用减震弹簧等，减震器12为现有技术根据使用需求可自行选择。
35.实施例6，实施例1所述的一种布料均匀的湿法物料布料用布料系统，所述的料仓1呈上大下小的漏斗状设置。