一种窗式动力新风器的制作方法

1.本技术涉及新风器的领域，尤其是涉及一种窗式动力新风器。


背景技术：

2.新风器是将室外新鲜空气通过过滤器净化后送入室内，同时把室内的污浊空气排出到室外，实现室内外的空气置换，来保证室内人员的健康生活环境的装置。
3.相关技术中，窗式新风器安装在窗户的边框上，窗式新风器包括壳体、前盖以及过滤层，过滤层用于对从室外进入室内的气体进行过滤，过滤层能够过滤去除室外空气中的部分细菌和粉尘，过滤层设置在壳体内，过滤层用于将前盖和壳体通过螺钉连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：室外空气中的细菌和粉尘堆积在过滤层上，因此过滤层需要定期更换维护，在对过滤层进行拆卸更换时，需要将螺钉逐个拆下并将前盖取下，再对过滤层进行更换，更换完成后还需将前盖盖上并逐个拧上螺钉使得前盖固定在壳体上，不方便人员操作，更换效率低。


技术实现要素：

5.为了改善更换过滤层时拆卸前盖不便导致更换效率低的问题，本技术提供一种窗式动力新风器。
6.本技术提供的一种窗式动力新风器采用如下的技术方案：
7.一种窗式动力新风器，包括壳体、前盖以及过滤层，所述壳体和前盖活动连接，所述过滤层设置在壳体内，还包括连接板和抵接板，所述连接板通过转动组件和壳体转动连接，所述前盖的两侧均通过连接组件分别和连接板、抵接板可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，前盖的一端和连接板可拆卸连接，前盖的另一端和抵接板可拆卸连接，连接板通过转动组件和壳体转动连接，进而使得前盖和壳体转动连接；当需要对过滤层进行更换时，打开前盖即可对过滤层进行更换，使得更换效率高，便于人员操作。
9.可选的，所述转动组件包括转动条板和转动槽板，所述转动条板和连接板远离前盖的一端固定连接，所述转动槽板和壳体固定连接，所述转动槽板上开设有供转动条板转动的转动通槽。
10.通过采用上述技术方案，连接板通过转动条板转动连接在壳体上，在安装转动条板时，将转动条板从转动通槽的一端穿入，方便将连接板安装在壳体上。
11.可选的，所述转动条板远离前盖的一端固定连接设有转动柱，所述转动通槽的槽壁上设有用于和转动柱配合的安装槽，所述安装槽和转动通槽相互连通。
12.通过采用上述技术方案，利用转动柱和安装槽相互配合，提高了转动槽板的转动稳定性，尽量避免在转动过程中转动条板和转动槽板脱离。
13.可选的，所述连接组件包括安装条板，所述连接板和抵接板朝向前盖的一端均固定连接设有插接槽板，所述插接槽板上开设有贯通槽，所述安装条板滑移连接在贯通槽内，
所述安装条板的滑移方向和转动柱的轴线方向平行，所述前盖的两侧分别和安装条板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，利用插接槽板和安装条板之间的配合，使得前盖的两端分别与抵接板和连接板卡接，便于安装；安装条板滑移在插接槽板的贯通槽内，在将安装条板和插接槽板连接起来时，将安装条板从贯通槽的一端插入，直至整个安装条板插入贯通槽内，实现了对安装条板和插接槽板之间的连接，进而实现了前盖和抵接板以及连接板之间的连接。
15.可选的，所述抵接板和壳体的相对侧壁上均设有抵压垫，所述抵压垫通过安装组件分别与抵接板和壳体可拆卸连接，两个所述抵压垫的相对侧壁贴合。
16.通过采用上述技术方案，当抵接板和壳体抵接时，利用两个相对设置的抵压垫为抵接板盖在壳体上提供缓冲，尽量避免当过滤后的空气鼓入室内时，抵接板和壳体之间发生震动，进而产生噪音。
17.可选的，所述抵接板和壳体的相对侧壁均与安装组件相连，所述安装组件包括两个相对设置的插接条，所述抵压垫位于两个插接条之间，所述抵压垫的两个相对侧壁上均设有定位槽，所述插接条滑移连接在定位槽内。
18.通过采用上述技术方案，利用插接条和定位槽相配合，将抵压垫固定在抵接板和壳体的相对侧壁上，方便安装，简单便捷。
19.可选的，所述壳体的两侧端壁上均设有限位块，所述限位块通过螺栓和壳体固定连接，两个所述限位块围合形成有对前盖、连接板和抵接板限位的限位空间。
20.通过采用上述技术方案，利用限位块对前盖、抵接板以及连接板的相对位置进行限位，前盖、连接板以及抵接板始终在限位空间内转动，尽量避免滑动连接的前盖和抵接板、前盖和连接板之间滑移脱落，提高了前盖和抵接板以及连接板之间连接的稳定性。
21.可选的，所述抵接板和壳体的相对侧壁上均设有磁体。
22.通过采用上述技术方案，利用磁体的磁力作用将抵接板定位在壳体上，使得前盖和壳体之间的连接更稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.前盖的一端和连接板可拆卸连接，前盖的另一端和抵接板可拆卸连接，连接板通过转动组件和壳体转动连接，进而使得前盖和壳体转动连接；当需要对过滤层进行更换时，打开前盖即可对过滤层进行更换，使得更换效率高，便于人员操作；
25.2.当抵接板和壳体抵接时，利用两个相对设置的抵压垫为抵接板盖在壳体上提供缓冲，尽量避免当过滤后的空气鼓入室内时，抵接板和壳体之间发生震动，进而产生噪音。
附图说明
26.图1为本技术实施例一种窗式动力新风器的整体结构示意图。
27.图2为图1中沿a-a处的剖视图。
28.图3为图2中a处的放大图。
29.附图标记说明：1、壳体；2、前盖；3、过滤层；4、连接板；5、抵接板；6、转动组件；61、转动条板；62、转动槽板；7、连接组件；71、插接槽板；72、安装条板；8、转动通槽；9、转动柱；10、安装槽；11、贯通槽；12、抵压垫；13、安装组件；131、插接条；14、定位槽；15、限位块；16、
螺栓；17、磁体；18、通风孔；19、挡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种窗式动力新风器。参照图1和图2，一种窗式动力新风器包括壳体1、前盖2、连接板4、抵接板5以及过滤层3，壳体1呈长方体状，壳体1的横截面呈“冂”形，壳体1长边的开口朝向室内一侧，前盖2呈片状并与壳体1的侧壁转动连接，前盖2用于遮挡壳体1的开口，前盖2上均匀排布设有通风孔18，前盖2远离壳体1的侧壁上沿前盖2的宽度方向均匀设有若干挡板19，挡板19的长度和前盖2的长度相等，挡板19和通风孔18间隔设置，挡板19增加了前盖2的美观度；过滤层3设置在壳体1内，外界的空气经过过滤层3并向室内输送。
32.前盖2的一侧长边通过连接组件7和连接板4可拆卸连接，前盖2的另一侧长边通过连接组件7和抵接板5可拆卸连接，连接板4的长度、抵接板5的长度以及前盖2的长度均相等；连接板4通过转动组件6和壳体1转动连接，进而使得前盖2和壳体1转动连接。
33.当需要对过滤层3进行更换时，通过转动前盖2，使得连接板4和壳体1之间发生相对转动，抵接板5和壳体1分离，此时，即可对过滤层3进行更换，当更换完成后，转动前盖2，使得连接板4和壳体1之间发生相对转动，抵接板5和壳体1贴合，此时，即完成了对过滤层3的更换，更换效率高，便于人员操作。
34.参照图2和图3，转动组件6包括转动条板61和转动槽板62，转动条板61的长度、转动槽板62的长度以及前盖2的长度相等，转动条板61和连接板4远离前盖2的一端固定连接，转动槽板62和壳体1朝向前盖2的侧壁固定连接，转动槽板62上沿转动槽板62的长度方向开设有转动通槽8，转动条板61呈弧形，转动通槽8的一侧槽壁呈与转动条板61同心的弧形，转动条板61朝向前盖2的一侧和连接板4一体成型连接，转动槽板62和壳体1一体成型连接，转动条板61的长边一侧滑移在转动通槽8内并和转动槽板62转动连接。
35.在安装连接板4时，将转动条板61从转动通槽8的一端穿入，利用转动条板61的一侧长边和安装板的一侧长边固定连接，进而使得安装板和转动槽板62转动连接，实现了前盖2和壳体1的转动连接，便于加工和操作。
36.参照图2，转动条板61远离前盖2的一端一体成型设有转动柱9，转动柱9的轴线方向和转动条板61的长度方向平行，转动通槽8的槽壁上设有用于和转动柱9相配合的安装槽10，安装槽10和转动通槽8相互连通。
37.在对转动条板61和转动槽板62进行安装时，将转动柱9从安装槽10的一端插入，便于安装；通过转动柱9和安装槽10之间的配合，提高了转动条板61和转动槽板62转动连接的稳定性，尽量避免在对转动条板61进行转动时，转动条板61从转动槽板62的转动通槽8内脱出，进而使得前盖2从壳体1上脱离。
38.参照图2和图3，连接组件7包括插接槽板71和安装条板72，插接槽板71、安装条板72以及前盖2的长度均相等，前盖2的两侧长边分别和安装条板72一体成型连接，插接槽板71上开设有贯通槽11，安装条板72的一端长边滑移连接在贯通槽11内，安装条板72的滑移方向和贯通槽11的长度方向一致，插接槽板71的一端长边侧壁和连接板4朝向前盖2一端的侧壁一体成型连接，插接槽板71的另一端长边侧壁和抵接板5朝向前盖2一端侧壁一体成型
连接。
39.在安装安装条板72时，将安装条板72从贯通槽11的一端穿入，当安装条板72的短边的侧壁和插接槽板71短边的侧壁齐平时，实现了对安装条板72的安装，进而实现了前盖2和抵接板5以及连接板4之间的连接；利用插接槽板71和安装条板72之间的配合，将前盖2沿长度方向的两端分别和抵接板5以及连接板4卡接，便于安装。
40.参照图2和图3，抵接板5朝向壳体1的侧壁上和壳体1朝向抵接板5的侧壁上均设有抵压垫12，抵压垫12的材质为橡胶，两个抵压垫12通过安装组件13分别和抵接板5以及壳体1可拆卸连接，抵接板5和壳体1的相对侧壁上均与安装组件13一体成型连接，安装组件13为两个插接条131，抵压垫12的两个相对的长边侧壁上均开设有定位槽14，插接条131滑移在定位槽14内，当前盖2呈关闭状态时，两个抵压垫12的相对侧壁贴合；利用插接条131和定位槽14配合来对抵压垫12进行限位，结构简单，便于加工和安装；利用两个抵压垫12为抵接板5和壳体1之间提供缓冲，尽量避免当过滤过的空气鼓入室内时，抵接板5和壳体1之间发生震动，进而产生噪音，有利于保持室内的安静。
41.参照图1，壳体1的短边的两侧均设有限位块15，限位块15通过螺栓16和壳体1固定连接，限位块15的高度大于壳体1的高度，限位块15对连接板4、前盖2、抵接板5以及抵压垫12进行限位，两个限位块15的相对侧壁之间围合形成有限位空间，使得连接板4、前盖2、抵接板5以及抵压垫12在前盖2关闭的状态下始终限位在限位空间中，尽量避免滑动连接的前盖2和抵接板5、前盖2和连接板4之间滑移脱落，提高了前盖2和抵接板5以及连接板4之间连接的稳定性。
42.参照图3，抵接板5和壳体1的相对侧壁上均设有磁体17，抵接板5和壳体1的相对侧壁上均开设有容纳磁体17的容纳槽，当前盖2关闭时，抵接板5和壳体1在磁体17的磁力作用下相互吸引，使得前盖2和壳体1之间的连接更稳定。
43.本技术实施例一种窗式动力新风器的实施原理为：在对前盖2进行安装时，首先将转动柱9插入安装槽10内，并使得转动条板61的一侧一并插入转动槽板62的转动通槽8内，然后将前盖2一侧的安装条板72插入连接板4上的插接槽板71的贯通槽11内，将前盖2另一侧的安装条板72插入抵接板5上的插接槽板71的贯通槽11内。利用壳体1两端的两个限位板将前盖2、连接板4以及抵接板5限制在两个限位板的相对侧壁上，当前盖2关闭时，抵接板5上的抵压垫12和壳体1上的抵压垫12相贴合，抵接板5通过磁体17定位在壳体1上，当需要更换过滤层3时，打开前盖2，此时，前盖2和连接板4绕着转动柱9转动，前盖2打开，即可对过滤层3进行更换，更换效率高，便于人员操作。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。