窗式空调器的制作方法

1.本实用新型涉及窗式空调器技术领域，尤其是涉及一种窗式空调器。


背景技术：

2.目前窗式空调器按照底部与外壳的组合方式一般分为抽拉式和非抽拉式，其内部压机上的配管可在一定范围内发生空间位移，为预防或减轻跌落实验和运输过程中配管由于空间位移导致相邻外壳受撞而变形，当整机完成装配后再在整机的相关外壳表面固定海绵或泡沫塑料，即机器外部固定缓冲物，主要在外壳与包装箱之间产生缓冲作用，并未显著减轻配管对外壳的冲击力，此种外部防护方式远不如前者内部防护方式。
3.相关技术中，窗式空调器由于底座与外壳固定繁琐，不方便用户拆卸，考虑用户安装的便捷性，对于预防或减轻配管导致相邻外壳的变形作用，当整机完成装配后再在整机的相关外壳表面固定海绵或泡沫塑料，然后装入纸箱，用户直接将海绵或泡沫塑料取出即可进行安装。而固定海绵或泡沫塑料主要在外壳与包装箱之间产生缓冲作用，只是在配管与其相邻外壳之间间接存在缓冲作用，并未显著减轻配管对外壳的冲击力，仍存在外壳受撞而变形的巨大隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种窗式空调器，在配管上包覆一定数量的第一缓冲件，并用扎带固定，直接在配管与其相邻机壳之间产生缓冲作用，有效减轻配管对机壳的冲击力，以及设置可拆卸地密封件，在用户正常使用时方便第一缓冲件地拆卸。
5.根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括：机壳，所述机壳设置有通孔；压缩机，所述压缩机设置于所述机壳内，所述压缩机上连接有配管，所述配管对应在所述通孔内侧且套设有第一缓冲件；密封件，所述密封件设置于所述通孔且和所述机壳可拆卸地固定连接。
6.根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过在配管上包覆一定数量的第一缓冲件，并用扎带固定，直接在配管与其相邻机壳之间产生缓冲作用，有效减轻配管对机壳的冲击力，可以降低配管变形概率，以及设置可拆卸地密封件，在用户正常使用时方便第一缓冲件地拆卸。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述密封件包括：密封板和第一凸起，所述第一凸起朝向背离所述通孔的一侧凸出，所述第一凸起和所述通孔相对设置，所述密封板和所述机壳固定连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起朝向所述通孔的一侧设置有凹槽，所述机壳朝向所述密封件的一侧设置有第二凸起，所述第二凸起配合在所述凹槽内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸起的外周设置有第一配合面，所述凹槽的内周设置有第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面相互配合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述窗式空调器还包括：第二缓冲件，所述第二缓冲件设置于所述凹槽内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起的高度为h1且所述第二凸起为h2，所述h1和所述h2满足关系式：2mm≤h1＝h2≤4mm。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述窗式空调器还包括：第三缓冲件，所述第三缓冲件设置于所述密封板朝向所述机壳的一侧，所述第三缓冲件夹设在所述密封板和所述机壳之间。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述密封板上设置有安装孔，所述机壳上设置有螺钉孔，紧固件穿过所述安装孔后和所述螺钉孔固定连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起的周侧设置有斜面。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳包括：顶板和多个侧板，多个所述侧板设置于所述顶板的周侧，所述通孔设置于所述顶板，至少一个所述侧板上设置有散热口。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的机壳的一个角度结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的机壳的剖视图；
21.图4是图3的局部示意图a；
22.图5是根据本实用新型实施例的机壳的另一个角度结构示意图；
23.图6是根据本实用新型实施例的密封件的结构示意图。
24.附图标记：
25.100、窗式空调器；
26.10、机壳；11、通孔；12、第二凸起；13、第一配合面；14、顶板；15、侧板；16、散热口；
27.20、密封件；21、密封板；22、第一凸起；23、凹槽；24、第二配合面；25、第二缓冲件；26、第三缓冲件；27、斜面；
28.30、压缩机；31、配管；32、第一缓冲件。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
30.下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的窗式空调器100。
31.本实用新型实施例的窗式空调器100包括：机壳10和压缩机30机壳10设置有通孔11，压缩机30设置于机壳10内，压缩机30上连接有配管31，配管31对应在通孔11内侧，并且配管31上套设有第一缓冲件32。也就是说，在配管31上包覆一定数量的第一缓冲件32，并用扎带固定，直接在配管31与其相邻机壳10之间产生缓冲作用，有效减轻配管31对机壳10的
冲击力，这样使得窗式空调器100运输过程中受到撞击时，由于第一缓冲件32的缓冲，可以降低配管31变形概率，从而避免影响压缩机30的正常工作，进而降低窗式空调器100的退货或者维修的概率。此外，在运输至用户家中时，可以通过机壳10上通孔11并使用相应的工具取下扎带，将第一缓冲件32取出后窗式空调器100即可正常使用。其中，第一缓冲件32可以为海绵或泡沫塑料，
32.此外，窗式空调器100还包括：密封件20，密封件20设置于通孔11，并且密封件20和机壳10可拆卸地固定连接。如此，将密封件20可拆卸地设置在通孔11处，从而可以通过密封件20来密封通孔11，避免机壳10的内部裸露，以及可以避免外界的气流影响窗式空调器100内部的气流。这样使得在不需要安装第一缓冲件32或者取下第一缓冲件32时，将通孔11密封，以及在需要拆卸第一缓冲件32时，将密封件20拆下并露出通孔11，方便用户拆下第一缓冲件32。
33.以及，密封件20还可以方便窗式空调器100的维修，即，当窗式空调器100的损坏时，将密封件20拆下，通过通孔11对机壳10内部的元器件进行维修机壳10。
34.由此，在配管31上包覆一定数量的第一缓冲件32，并用扎带固定，直接在配管31与其相邻机壳10之间产生缓冲作用，有效减轻配管31对机壳10的冲击力，可以降低配管31变形概率，以及设置可拆卸地密封件20，在用户正常使用时方便第一缓冲件32地拆卸。
35.其中，如图4所，密封件20包括：密封板21和第一凸起22，第一凸起22朝向背离通孔11的一侧凸出，第一凸起22和通孔11相对设置，密封板21和机壳10固定连接。如此，将密封件20分为密封板21和第一凸起22，密封板21可以与机壳10固定连接，这样可以将密封件20固定在通孔11处，以及，第一凸起22和通孔11相对设置，并且第一凸起22朝向背离通孔11的一侧凸出，这样使得第一凸起22的结构强度更高，即密封件20不易发生变形，从而可以进一步地保护配管31。其中，密封板21设置于第一凸起22的周侧，即，密封板21不仅具有固定连接的作用，还可以起到密封的作用，从而可以提升窗式空调器100的密封性能。
36.此外，结合图5和图6所示，第一凸起22朝向通孔11的一侧设置有凹槽23，机壳10朝向密封件20的一侧设置有第二凸起12，第二凸起12配合在凹槽23内。如此，通过在机壳10上设置第二凸起12，以及在第一凸起22的一侧设置凹槽23，使得第二凸起12配合在凹槽23内，这样使得密封件20安装在机壳10上时更加稳定。另外，第二凸起12还可以起到导向定位的作用，即，在密封件20固定安装时，密封件20可以先与第二凸起12进行限位配合后，再将密封板21和机壳10固定在一起。
37.此外，第二凸起12还可以提升密封件20的密封性能，即密封件20和机壳10之间通过密封板21、第一凸起22和第二凸起12进行密封，如此设置，密封件20可以很好地密封在通孔11处。
38.结合图4所示，第二凸起12的外周设置有第一配合面13，凹槽23的内周设置有第二配合面24，第一配合面13和第二配合面24相互配合。也就是说，第二凸起12的外周的第一配合面13和凹槽23的内周的第二配合面24相互配合，可以进一步地提升通孔11处的密封性能，从而避免窗式空调器100的无效进风影响窗式空调器100的正常使用。以及，通过第一配合面13和第二配合面24的相互配合，使得密封件20和第二凸起12之间配合稳定性更高。
39.此外，如图4所示，窗式空调器100还包括：第二缓冲件25，第二缓冲件25设置于凹槽23内。也就是说，第二缓冲件25可以和通孔11相对应，即第二缓冲件25可以进一步地提升
配管31的安全性，即，配管31在颠簸路段时，配管31和机壳10之间有两段缓冲结构，一方面配管31外套设有上述第一缓冲件32，以及在密封件20上设置有第二缓冲件25，进一步地提升配管31的安全性。另外，第二缓冲件25可以进一步地提升通孔11的密封性，即，外界和通孔11之间设置密封板21、第一凸起22、第二凸起12和第二缓冲件25，这样使得窗式空调器100的密封性更好，使得窗式空调器100在正常使用时避免无效进风。第二缓冲件25可以为泡沫或者海绵。
40.此外，第一凸起22的高度为h1，并且第二凸起12的高度为h2，h1和h2满足关系式：2mm≤h1＝h2≤4mm。也就是说，第一凸起22和第二凸起12的高度相同，这样使得第二凸起12和凹槽23配合时，第二凸起12可以抵接在凹槽23的底部，一方面可以提升窗式空调器100的密封性，另一方面可以提升密封件20的结构强度，即第二凸起12可以起到承担密封件20的作用。
41.进一步地，第一凸起22和第二凸起12的高度在2mm-4mm之间，若第一凸起22的高度低于2mm，此时凹槽23的深度较浅，使得第二缓冲件25的尺寸受到限制，即第二缓冲件25的缓冲能力较弱；若第一凸起22的高度高于4mm时，此时第一凸起22的尺寸过大，使得第二凸起12相对机壳10凸出的尺寸过大，即窗式空调器100的整体性较差。
42.此外，如图4所示，窗式空调器100还包括：第三缓冲件26，第三缓冲件26设置于密封板21朝向机壳10的一侧，第三缓冲件26夹设在密封板21和机壳10之间。也就是说，第三缓冲件26可以起到一次密封，以减小进风风阻。具体地，第三缓冲件26粘接在密封板21上，并且避免密封板21上的安装孔。
43.此外，密封板21上设置有安装孔，机壳10上设置有螺钉孔，紧固件穿过安装孔后和螺钉孔固定连接。也就是说，紧固件穿过密封板21上的安装孔后和机壳10上的螺钉孔进行固定连接，从而可以将密封板21固定在机壳10上。其中，安装孔可以为多个，螺钉孔也可以为多个，多个安装孔和多个螺钉孔一一对应，这样可以提升密封板21和接口之间的连接强度，避免密封件20在受到撞击时脱离机壳10。具体地，安装孔为四个，螺钉孔为四个，四个安装孔分别设置于密封件20的四个拐角。以及，紧固件可以为螺钉或者螺栓。
44.当然，密封板21和机壳10之间还可以通过卡接的方式进行固定连接。
45.其中，如图4所示，第一凸起22的周侧设置有斜面27。也就是说，在第一凸起22的顶部四周做圆角化处理，这样减缓第一凸起22周侧和包装泡沫之间的撞击力。以及，第一凸起22的整体性较好，使得第一凸起22不会刮伤外包装，或者避免第一凸起22刮伤用户。
46.其中，结合图1-图3和图5所示，机壳10包括：顶板14和多个侧板15，多个侧板15设置于顶板14的周侧，通孔11设置于顶板14，至少一个侧板15上设置有散热口16。其中，顶板14设置在压缩机30的上方，如此，在顶板14上设置通孔11，方便用户通过通孔11对配管31和第一缓冲件32的操作。此外，顶板14的两侧设置有侧板15，并且在侧板15上设置有进风口，一方面方便窗式空调器100的散热，另一方面方便窗式空调器100的进风。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。