一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备的制作方法

1.本实用新型涉及烧结技术领域，具体为一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备。


背景技术：

2.烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
3.现有技术中的烧结设备存在以下问题：
4.1、现有的烧结设备内部的各个区域的热量不平均，陶瓷在烧结处理时，难以保证各个部位均匀受热，从而对陶瓷的烧结效果产生了很大的影响。
5.2、现有的烧结设备在取出和放入陶瓷时极其不便，为此，我们提出一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备，包括安装筒，所述安装筒一侧设置有定位座，所述定位座顶部固定连接有固定架，所述定位座顶部活动连接有丝杆，所述丝杆顶端与固定架活动连接，所述定位座顶部固定连接有导向杆，所述导向杆顶端与固定架固定连接，所述丝杆表面螺纹连接有运动板，所述运动板内部与导向杆表面滑动连接。
8.优选地，所述丝杆表面固定连接有第二锥齿轮，所述定位座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
9.优选地，所述运动板一侧固定连接有连接板，所述安装筒呈圆形筒壳结构，所述安装筒内部同轴固定连接有加热板，所述加热板呈环形板状结构，所述加热板内部同轴设置有下圆板，所述下圆板外表面与加热板内圆面滑动连接，所述下圆板顶部固定连接有一组支撑杆。
10.优选地，所述支撑杆顶端固定连接有上圆板，所述上圆板与下圆板大小、形状相同，所述上圆板外表面与加热板内圆面滑动连接，所述上圆板一侧与连接板背离运动板一侧固定连接。
11.优选地，所述上圆板顶部中心处固定连接有真空气泵，所述安装筒顶部与加热板顶部均开设有避让口，所述避让口与连接板相匹配。
12.优选地，所述下圆板顶部固定连接有封闭壳，所述封闭壳内腔底部中心处活动连
接有连轴杆，所述连轴杆表面固定连接有第四锥齿轮，所述连轴杆顶端穿过封闭壳顶部并竖直向上延伸。
13.优选地，所述连轴杆顶端同轴固定连接有放置盘，所述放置盘顶部设置有防滑垫，所述封闭壳内腔底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过丝杆驱动运动板沿导向杆的轴线沿竖直方向运动，运动板运动并通过连接板驱动上圆板沿竖直方向同步运动，上圆板运动并通过支撑杆驱动下圆板同步运动，本设计为全自动设计，极大的方便了使用者对陶瓷的放置和取出，简化了使用者的操作步骤。
16.2、本实用新型通过连轴杆驱动放置盘绕连轴杆的轴线转动，加热板的各个区域的热量难以保证平均分布，本设计使得陶瓷的表面受热更为均匀，从而使得烧结处理的效果更为完善。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的部分结构示意图。
20.图3为本实用新型的部分结构剖面图。
21.图中：1、安装筒；2、定位座；3、固定架；4、丝杆；5、导向杆；6、运动板；7、连接板；8、第一电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、上圆板；12、真空气泵；13、下圆板；14、加热板；15、支撑杆；16、封闭壳；17、连轴杆；18、放置盘；19、防滑垫；20、第二电机；21、第三锥齿轮；22、第四锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备，包括安装筒1，安装筒1一侧设置有定位座2，定位座2顶部固定连接有固定架3，定位座2顶部活动连接有丝杆4，丝杆4能够绕自身轴线转动产生旋转力，丝杆4顶端与固定架3活动连接，定位座2顶部固定连接有导向杆5，导向杆5顶端与固定架3固定连接，丝杆4表面螺纹连接有运动板6，运动板6内部与导向杆5表面滑动连接。
24.进一步的，丝杆4表面固定连接有第二锥齿轮10，定位座2顶部固定连接有第一电机8，第一电机8输出端固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合连接，第
一锥齿轮9与第二锥齿轮10相互配合将第一电机8的动力传递至丝杆4，运动板6一侧固定连接有连接板7，安装筒1呈圆形筒壳结构，安装筒1内部同轴固定连接有加热板14，加热板14呈环形板状结构，加热板14内部同轴设置有下圆板13，下圆板13外表面与加热板14内圆面滑动连接，下圆板13顶部固定连接有一组支撑杆15，支撑杆15顶端固定连接有上圆板11，上圆板11与下圆板13大小、形状相同，上圆板11外表面与加热板14内圆面滑动连接，上圆板11一侧与连接板7背离运动板6一侧固定连接，上圆板11顶部中心处固定连接有真空气泵12，真空气泵12的型号为2bea-101-0，真空气泵12保证烧结处理过程中安装筒1内部处于真空的状态，从而提升了烧结的效果，安装筒1顶部与加热板14顶部均开设有避让口，避让口与连接板7相匹配。
25.进一步的，下圆板13顶部固定连接有封闭壳16，封闭壳16内腔底部中心处活动连接有连轴杆17，连轴杆17表面固定连接有第四锥齿轮22，连轴杆17顶端穿过封闭壳16顶部并竖直向上延伸，连轴杆17顶端同轴固定连接有放置盘18，放置盘18顶部设置有防滑垫19，防滑垫19保证放置于防滑垫19顶部的陶瓷处于平稳的状态，封闭壳16内腔底部固定连接有第二电机20，第二电机20输出端固定连接有第三锥齿轮21，第三锥齿轮21与第四锥齿轮22啮合连接，第三锥齿轮21与第四锥齿轮22相互配合将第二电机20的动力传递至连轴杆17。
26.工作原理：实际工作时，使用者将陶瓷放置于防滑垫19顶部，开启第一电机8，第一电机8通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮10驱动丝杆4绕自身轴线转动，丝杆4转动并驱动运动板6沿导向杆5的轴线竖直向下同步运动，运动板6运动并通过连接板7驱动上圆板11竖直向下同步运动，当连接板7运动至避让口内并与避让口贴合时，关闭第一电机8，开启第二电机20，第二电机20通过第三锥齿轮21与第四锥齿轮22驱动连轴杆17绕自身轴线转动，连轴杆17转动并驱动放置盘18绕连轴杆17的轴线同步转动，此时，加热板14所散发的热量对陶瓷进行烧结处理，在烧结处理过程中，真空气泵12将安装筒1内腔抽为真空状态，烧结处理完成后，关闭第二电机20，同理，第一电机8反向转动并驱动上圆板11竖直向上回到初始位置，上圆板11运动并通过支撑杆15驱动下圆板13竖直向上同步回到初始位置，关闭第一电机8，使用者即可取出烧结处理后的陶瓷。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。