一种焊接板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种焊接板式换热器。


背景技术：

2.焊接板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。本身具有热损低、体积小、使用寿命长和换热效率高等特点，板式换热器是利用板片两侧的波纹形状的线槽通道分别输送冷热流体，通过板片进行热量交换，从而达到散热或加热的效果，长时间使用，板片上开设的波纹槽内会形成水垢，造成波纹槽通道堵塞，影响板片正常的热传递和冷热流体在波纹槽通道内的正常流动，这需要工作人员定期清理板片上的水垢，清理过程中，由于板片开设的各个波纹形状的线槽弯曲波折，不能做到统一清理，需要工作人员利用铲具对板片上的线槽进行逐个清理，非常的费时费力。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接板式换热器，解决了上述背景技术中所提出板片上的各个线槽清理非常的费时费力的问题。
5.（二）技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种焊接板式换热器，包括机体，所述机体包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板对应位置处抵触连接有线性阵列分布的换热板，所述换热板和第二固定板的一侧均对称开设有相互对应的两个导热口和两个冷却口，所述换热板的两侧的中心位置处均开设有换热槽，两个所述换热槽的两侧分别与换热板上的两个导热口和两个冷却口贯通连接，所述换热槽内抵触连接有线性阵列分布的波浪条片，所述波浪条片的两端均开设有插孔，所述换热槽内设置有两个卡条，两个所述卡条分别位于波浪条片的两端，所述卡条的一侧安装有线性阵列分布的插杆，所述卡条上的每个插杆分别与每个波浪条片一端的插孔插接连接，所述换热板上设置有限定卡条的限位组件。
8.优选的，所述卡条两端均开设有穿孔，所述换热板相对穿孔的对应位置处开设有螺纹孔，限位组件包括两个螺丝，两个螺丝分布与卡条两端的穿孔螺纹连接，且螺丝的活动端穿过穿孔，并与换热板上的螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述卡条一侧相对穿孔的对应位置处开设有螺帽槽，螺帽槽与螺丝上的螺帽相适配。
10.优选的，所述换热板相对螺纹孔的对应位置处开设闭合槽，所述螺纹孔开设在闭合槽内壁上，所述闭合槽与卡条的一端插接连接。
11.优选的，所述第一固定板和第二固定板之间设置有六个固定杆，六个所述固定杆分别位于换热板的四周，且固定杆外壁与换热板表壁抵触连接，所述固定杆的两端分别穿过第一固定板和第二固定板上开设的通孔，并均螺纹连接有螺母，两个所述螺母分别与第
一固定板和第二固定板相背离的一侧抵触连接。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接板式换热器，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置换热槽，并在换热槽内设置了多个波浪条片，利用卡条固定住位于换热槽内的波浪条片，冷热流体可以在换热槽内流动时，利用波浪条片增加冷热流体与换热槽内壁的接触面积和延长冷热流体在换热槽内部的流动路线，从而提高换热板的热交换效率，同时，换热槽内形成水垢并需要清理时，只需要拆卸各个波浪条片，并对各个波浪条片进行统一处理更换，换热槽内无波浪条片的阻碍，使其内壁平整光滑，有利于工作人员大面积的处理换热槽内壁上的污垢，提高了换热板的清洗效率。
附图说明
15.图1为本实用新型机体立体示意图；
16.图2为本实用新型换热板和波浪条片的配合立体示意图；
17.图3为本实用新型换热板的立体示意图；
18.图4为本实用新型波浪条片的立体示意图；
19.图5为本实用新型卡条的立体示意图；
20.图6为本实用新型图3中a区域放大结构示意图。
21.图中：1、机体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、换热板；5、固定杆；6、螺母；7、导热口；8、冷却口；9、换热槽；10、波浪条片；11、卡条；12、闭合槽；13、螺纹孔；14、插孔；15、插杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.如图1至图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种焊接板式换热器，包括机体1，机体1包括第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3对应位置处抵触连接有线性阵列分布的换热板4，换热板4和第二固定板3的一侧均对称开设有相互对应的两个导热口7和两个冷却口8，换热板4的两侧的中心位置处均开设有换热槽9，两个换热槽9的两侧分别与换热板4上的两个导热口7和两个冷却口8贯通连接，换热槽9内抵触连接有线性阵列分布的波浪条片10，波浪条片10的两端均开设有插孔14，换热槽9内设置有两个卡条11，两个卡条11分别位于波浪条片10的两端，卡条11的一侧安装有线性阵列分布的插杆15，卡条11上的每个插杆15分别与每个波浪条片10一端的插孔14插接连接，换热板4上设置有限定卡条11的限位组件；
24.第一固定板2和第二固定板3用于相互夹紧各个换热板4，两个导热口7分别用于向换热槽9内导入热流体和排出换热槽9内的热流体，两个冷却口8分别用于向换热槽9内导入冷流体和排出换热槽9内的冷流体，换热板4用于设置换热槽9和进行热交换，换热槽9用于
安装波浪条片10，并用于连通换热槽9上的两个导热口7或两个冷却口8，卡条11利用插杆15插入波浪条片10上的插孔14内，可以有序的固定住位于换热槽9内的各个波浪条片10；
25.波浪条片10为波浪形结构，用于限制冷热流体在换热槽9内的活动范围，增加冷热流体与换热槽9内壁的接触面积和延长冷热流体在换热槽9的流动线路，从而提高换热板4的热交换效率，同时，波浪条片10可拆卸，可以在清理换热槽9内的水垢时，单独取下并进行统一的清理更换，同时，换热槽9内无波浪条片10的阻碍，换热槽9内壁形成一马平川的状态，有利于工作人员大面积清理换热槽9内的水垢，提高换热板4清洗效率。
26.具体的，卡条11两端均开设有穿孔，换热板4相对穿孔的对应位置处开设有螺纹孔13，限位组件包括两个螺丝，两个螺丝分布与卡条11两端的穿孔螺纹连接，且螺丝的活动端穿过穿孔，并与换热板4上的螺纹孔13螺纹连接；
27.穿孔用于螺纹连接螺丝，螺丝则通过穿孔和螺纹孔13，使卡条11固定在换热板4的表壁上。
28.具体的，卡条11一侧相对穿孔的对应位置处开设有螺帽槽，螺帽槽与螺丝上的螺帽相适配；
29.螺帽槽用于隐藏螺丝上的螺帽，避免螺帽阻碍两个换热板4相互闭合。
30.值得说明的是，换热板4相对螺纹孔13的对应位置处开设闭合槽12，螺纹孔13开设在闭合槽12内壁上，闭合槽12与卡条11的一端插接连接；
31.闭合槽12用于隐藏卡条11，使卡条11远离换热板4的一侧与换热板4表壁处于同一水平线上，从而避免卡条11影响两个换热板4相互闭合。
32.进一步的，第一固定板2和第二固定板3之间设置有六个固定杆5，六个固定杆5分别位于换热板4的四周，且固定杆5外壁与换热板4表壁抵触连接，固定杆5的两端分别穿过第一固定板2和第二固定板3上开设的通孔，并均螺纹连接有螺母6，两个螺母6分别与第一固定板2和第二固定板3相背离的一侧抵触连接；
33.固定杆5用于限制换热板4的活动范围，固定杆5通过螺母6可以使得第一固定板2和第二固定板3向彼此相向的一侧挤压各个换热板4，从而避免换热板4之间产生缝隙，造成流体泄露。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。