一种涂布膜用表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面清理装置技术领域，具体涉及一种涂布膜用表面清理装置。


背景技术：

2.涂布膜又称涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯(pvdc)胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜，现有技术中，涂布膜在收卷时，由于涂布膜表面粘附有灰尘，灰尘分布不均导致收卷的涂布膜不平整，且涂布膜表面粘附有颗粒物进行收卷时，易导致涂布膜被颗粒物扎破，如此涂布膜收卷时进行表面清理十分必要。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn112170335a的专利，该方案包括侧板，所述侧板的数量为两个，该方案配合三段除水干燥，即实现了对薄膜的除尘清洁效果，同时大大降低了使用成本，有利于大规模推广，同时清洁机构内的切边部件可以在收卷清洁的同时实现裁切，无需后期再次加工，更加省时省力，功能性强。
4.现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有装置在对涂布膜表面进行清理时，为提高对涂布膜正反两面的清理效率，加大了设备的横向体积，不便于进行布局放置。
6.第二，该装置通过水洗对涂布膜表面清理后，涂布膜的表面粘附有大量的液体，加大了后续烘干装置的烘干时间，降低了工作效率。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种涂布膜用表面清理装置，用以解决传统技术中的装置为提高对涂布膜正反两面的清理效率，加大了设备的横向体积，不便于进行布局放置；以及通过水洗对涂布膜表面清理后，涂布膜的表面粘附有大量的液体，加大了后续烘干装置对其烘干的时间，降低了工作效率的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种涂布膜用表面清理装置，包括清理箱，所述清理箱内竖直固接有隔板，所述清理箱的内腔通过所述隔板分为水洗区域与烘干区域，所述隔板与所述清理箱的内顶面之间设有通过间隙，所述水洗区域靠近上下两端部的位置还并列转动安装有用以将薄膜沿s形运动的若干个水洗支撑辊，所述水洗支撑辊的内部设有供水通道，所述水洗支撑辊的周壁上均布有若干个与所述供水通道相连通的出液孔，所述水洗区域靠近薄膜出料端的位置设有两个分别倾斜位于薄膜上下两侧的吹干风刀，
11.所述烘干区域内靠近上下两端部的位置还并列转动安装有用以将薄膜沿s形运动的若干个支撑辊，所述烘干区域内还并列设有若干个位于呈s形运动的薄膜之间的烘干箱，所述烘干箱的周壁上均布有若干个通风孔。
12.作为一种优化的方案，所述清理箱的外壁上还固接有布水箱，所述水洗支撑辊的
一端通过转轴转动安装于所述清理箱的侧壁上，所述水洗支撑辊的另一端通过转套转动安装于所述清理箱的另一侧壁上，所述转套的一端与所述供水通道相连通，另一端穿过所述清理箱，并与所述布水箱相连通。
13.作为一种优化的方案，所述清理箱的外壁上还设有进风筒，所述进风筒与所述烘干箱的内腔相连通。
14.作为一种优化的方案，所述清理箱的底面上还并列固接有集液箱，所述水洗区域的底面上开设有与所述集液箱的内腔相连通的漏液孔。
15.作为一种优化的方案，所述集液箱的底面连接有与其相连通的出水筒，所述出水筒通过循环管道与所述布水箱相连通。
16.作为一种优化的方案，所述出水筒内设有滤网。
17.作为一种优化的方案，所述循环管道上还设有加压泵。
18.作为一种优化的方案，所述水洗支撑辊靠近其两端的位置还分别固接有挡环。
19.作为一种优化的方案，所述清理箱的侧壁上还固接有驱动所述转轴转动的驱动机。
20.作为一种优化的方案，所述清理箱上还开设有薄膜进口与薄膜出口。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.通过呈s形运动的通道，降低了设备的横向空间占用体积，缩小了设备的体积，便于空间布局使用；
23.通过薄膜呈s形运动，实现了薄膜的正反两面分别交替式与水洗支撑辊相接触，利用水洗支撑辊上的出液孔实现喷液，并对薄膜的表面上粘附的杂质进行排除，杂质随着水洗液穿过漏液孔，进入至集液箱内进行收集，通过滤网过滤后，利用加压泵重新供入至若干个水洗支撑辊内，进行循环使用，提高了对薄膜表面清理效率的同时，还提高了水资源的利用率；
24.完成表面清洗后的薄膜通过位于其正反面两侧的吹干风刀实现对其表面上粘附的大部分液体进行吹掉，降低薄膜的液体携带量；然后薄膜进入至烘干区域内，通过位于薄膜间的烘干箱实现对薄膜的正反面进行烘干，实现了对薄膜进行烘干，提高了烘干效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型水洗支撑辊的结构示意图；
28.图3为本实用新型进风筒的结构示意图。
29.图中：1-清理箱；2-水洗区域；3-烘干区域；4-隔板；5-水洗支撑辊；6-支撑辊；7-吹干风刀；8-烘干箱；9-集液箱；10-漏液孔；11-出液孔；12-挡环；13-驱动机；14-转套；15-布水箱；16-循环管道；17-出水筒；18-滤网；19-加压泵；20-进风筒。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1至图3所示，涂布膜用表面清理装置，包括清理箱1，清理箱1内竖直固接有隔板4，清理箱1的内腔通过隔板4分为水洗区域2与烘干区域3，隔板4与清理箱1的内顶面之间设有通过间隙，水洗区域2靠近上下两端部的位置还并列转动安装有用以将薄膜沿s形运动的若干个水洗支撑辊5，水洗支撑辊5的内部设有供水通道，水洗支撑辊5的周壁上均布有若干个与供水通道相连通的出液孔11，水洗区域靠近薄膜出料端的位置设有两个分别倾斜位于薄膜上下两侧的吹干风刀7，
32.烘干区域3内靠近上下两端部的位置还并列转动安装有用以将薄膜沿s形运动的若干个支撑辊6，烘干区域3内还并列设有若干个位于呈s形运动的薄膜之间的烘干箱8，烘干箱8的周壁上均布有若干个通风孔。
33.清理箱1的外壁上还固接有布水箱15，水洗支撑辊5的一端通过转轴转动安装于清理箱1的侧壁上，水洗支撑辊5的另一端通过转套14转动安装于清理箱1的另一侧壁上，转套14的一端与供水通道相连通，另一端穿过清理箱1，并与布水箱15相连通。
34.清理箱1的外壁上还设有进风筒20，进风筒20与烘干箱8的内腔相连通。
35.清理箱1的底面上还并列固接有集液箱9，水洗区域2的底面上开设有与集液箱9的内腔相连通的漏液孔10。
36.集液箱9的底面连接有与其相连通的出水筒17，出水筒17通过循环管道16与布水箱15相连通。
37.出水筒17内设有滤网18。
38.循环管道16上还设有加压泵19。
39.水洗支撑辊5靠近其两端的位置还分别固接有挡环12。
40.清理箱1的侧壁上还固接有驱动转轴转动的驱动机13。
41.清理箱1上还开设有薄膜进口与薄膜出口。
42.本装置的工作原理为：
43.通过薄膜呈s形运动，实现了薄膜的正反两面分别交替式与水洗支撑辊5相接触，利用水洗支撑辊5上的出液孔11实现喷液，并对薄膜的表面上粘附的杂质进行排除，杂质随着水洗液穿过漏液孔10，进入至集液箱9内进行收集，通过滤网18过滤后，利用加压泵19重新供入至若干个水洗支撑辊5内，进行循环使用，提高了对薄膜表面清理效率的同时，还提高了水资源的利用率；
44.完成表面清洗后的薄膜通过位于其正反面两侧的吹干风刀7实现对其表面上粘附的大部分液体进行吹掉，降低薄膜的液体携带量；然后薄膜进入至烘干区域3内，通过位于薄膜间的烘干箱8实现对薄膜的正反面进行烘干，实现了对薄膜进行烘干，提高了烘干效率。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。