一种洁净车间隔离门用观察窗结构的制作方法

1.本实用新型涉及观察窗领域，具体涉及一种洁净车间隔离门用观察窗结构。


背景技术：

2.无尘洁净室是具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。洁净室的墙壁通道中都会设置有隔离用的钢制门，而钢制门上往往会设置观察窗。
3.现有技术的观察窗的结构通常是一体式的，玻璃板与框架固定不可拆除，所以在玻璃板破损需要更换时，不方便拆装。因此，本领域技术人员提供了一种洁净车间隔离门用观察窗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种洁净车间隔离门用观察窗结构，包括固定框、右玻璃板、左玻璃板、右面板、左面板，所述固定框的左右侧壁上的回形框为内定位框，所述内定位框内侧的固定框的外侧壁上贴附内橡胶垫，所述固定框的中上部设置有抽气件；所述右玻璃板和左玻璃板分别嵌入到右侧和左侧的内定位框的框孔中，且与内橡胶垫相贴、与固定框组成密闭的空腔；所述右面板呈回形板状结构，且左侧壁的回形框为外定位框、框孔的前后侧壁上的条形槽为滑槽，所述外定位框内侧的左面板的外侧壁上贴附外橡胶垫，所述左面板的结构与右面板的结构相同，且左右对称，所述右面板上的外定位框套在右侧的内定位框上，且外橡胶垫压在右玻璃板的右侧壁上，所述左面板上的外定位框套在左侧的内定位框上，且外橡胶垫压在左玻璃板的左侧壁上，所述右面板和左面板上各设置有一个清理件。
5.优选的：所述内定位框的外环侧壁上设置有若干个螺纹孔，所述外定位框上设置有若干个穿孔，每个穿孔各与一个螺纹孔对齐，螺丝钉穿过穿孔后螺进螺纹孔中，使得左面板和右面板与固定框固定连接。
6.优选的：所述固定框的框孔的前后侧壁上都设置有若干个圆形凹槽，每个圆形凹槽中各嵌入有干燥剂带孔盒，所述干燥剂带孔盒中盛装干燥剂。
7.优选的：所述抽气件的结构包括活塞和螺栓，所述固定框的框孔的顶侧壁上设置的凹槽为控流槽，所述控流槽的侧壁上设置有与固定框的顶侧壁连通的抽气孔，所述活塞设置在控流槽中，所述螺栓螺进控流槽的顶侧壁上的螺纹通孔中。
8.优选的：所述螺栓的底端与活塞的顶端转动连接。
9.优选的：所述清理件的结构包括刮条和两个滑块，所述刮条设置在左面板或右面板的框孔中，所述两个滑块分别固定在刮条的前后端，且分别插入到左面板或右面板的前后侧的滑槽中。
10.优选的：所述两个滑块的顶端各固定有若干个弹簧，每个弹簧的顶端都与滑槽的顶侧壁固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型设置左右面板，通过面板将玻璃板压在、并定位在内定位框中，且内橡胶垫和外橡胶垫不仅起到减震缓冲的作用，还保证了固定框的框内的密闭性；通过螺丝钉连接内定位框和外定位框，方便对固定框和左右面板进行拆装，从而方便更换玻璃板。
13.2、本实用新型设置抽气件，通过螺栓控制活塞上下移动，以控制抽气孔是否与固定框的框内连通，通过抽气孔可将框内的空气抽出，使得框内呈负压状态，使得玻璃板紧贴固定框，且起到隔音的作用。
14.3、本实用新型设置清理件，通过下拉刮条，使得刮条刷去玻璃板外表壁上的灰尘或水蒸气。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的洁净车间隔离门用观察窗结构的立体图；
16.图2是本技术实施例提供的洁净车间隔离门用观察窗结构的俯视的剖视图；
17.图3是本技术实施例提供的洁净车间隔离门用观察窗结构拆开后的立体图；
18.图4是本技术实施例提供的洁净车间隔离门用观察窗结构的固定框的立体图；
19.图5是本技术实施例提供的洁净车间隔离门用观察窗结构的固定框的中上部的右视的剖视图；
20.图6是本技术实施例提供的洁净车间隔离门用观察窗结构的右面板的立体图；
21.图7是本技术实施例提供的洁净车间隔离门用观察窗结构的左面板的立体图。
22.图中：固定框10、内定位框11、螺纹孔12、内橡胶垫13、干燥剂带孔盒14、控流槽15、抽气孔16、活塞17、螺栓18、右玻璃板19、左玻璃板20、右面板21、左面板22、外定位框23、穿孔24、外橡胶垫25、滑槽26、刮条27、滑块28、弹簧29。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
24.实施例1
25.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种洁净车间隔离门用观察窗结构，包括固定框10、右玻璃板19、左玻璃板20、右面板21、左面板22，所述固定框10的左右侧壁上的回形框为内定位框11，所述内定位框11内侧的固定框10的外侧壁上贴附内橡胶垫13；所述右玻璃板19和左玻璃板20分别嵌入到右侧和左侧的内定位框11的框孔中，且与内橡胶垫13相贴、与固定框10组成密闭的空腔；所述右面板21呈回形板状结构，且左侧壁的回形框为外定位框23、框孔的前后侧壁上的条形槽为滑槽26，所述外定位框23内侧的左面板的外侧壁上贴附外橡胶垫25，所述左面板22的结构与右面板21的结构相同，且左右对称，所述右面板21上的外定位框23套在右侧的内定位框11上，且外橡胶垫25压在右玻璃板19的右侧壁上，所述左面板22上的外定位框套23在左侧的内定位框11上，且外橡胶垫25压在左玻璃板20的左侧
壁上；所述内定位框11的外环侧壁上设置有若干个螺纹孔12，所述外定位框23上设置有若干个穿孔24，每个穿孔24各与一个螺纹孔12对齐，螺丝钉穿过穿孔24后螺进螺纹孔12中，使得左面板22和右面板21与固定框10固定连接；所述固定框10的框孔的前后侧壁上都设置有若干个圆形凹槽，每个圆形凹槽中各嵌入有干燥剂带孔盒14，所述干燥剂带孔盒14中盛装干燥剂；
26.当组装时，先将右玻璃板19嵌入到固定框10右侧的内定位框11中，然后再将右面板21的外定位框23套在右侧的内定位框11上，用螺丝钉穿过穿孔24螺进螺纹孔12中，使得右面板21与固定框10固定，同时将右玻璃板19固定在固定框10和右面板21之间；再将左玻璃板20嵌入到固定框10的左侧的内定位框11中，然后再将左面板22的外定位框23套在左侧的内定位框11上，用螺丝钉穿过穿孔24螺进螺纹孔12中，使得左面板22与固定框10固定，同时将左玻璃板20固定在固定框10和左面板20之间；当更换玻璃板时，直接拆开左面板22、右面板21和固定框10，更换新的玻璃板。
27.实施例2
28.请参阅图5，在本实施例中，一种洁净车间隔离门用观察窗结构，包括抽气件，所述抽气件的结构包括活塞17和螺栓18，所述固定框10的框孔的顶侧壁上设置的凹槽为控流槽15，所述控流槽15的侧壁上设置有与固定框10的顶侧壁连通的抽气孔16，所述活塞17设置在控流槽15中，所述螺栓18螺进控流槽15的顶侧壁上的螺纹通孔中；所述螺栓18的底端与活塞17的顶端转动连接；
29.当组装完成后，将螺栓18向上螺进，螺栓18带动活塞17向上移动，使得抽气孔16与控流槽15连通，将抽气机的抽气管插入到抽气孔16中，抽出固定框10框内的空气，使得框内呈负压状态；然后将螺栓18向下螺进，推动活塞17向下移动并堵住抽气孔16，再拔出抽气管。
30.实施例3
31.请参阅图2和6～7，在本实施例中，一种洁净车间隔离门用观察窗结构，包括清理件，所述清理件的结构包括刮条27和两个滑块28，所述刮条27设置在左面板22或右面板21的框孔中，所述两个滑块28分别固定在刮条27的前后端，且分别插入到左面板22或右面板21的前后侧的滑槽26中；所述两个滑块28的顶端各固定有若干个弹簧29，每个弹簧29的顶端都与滑槽26的顶侧壁固定连接；
32.当玻璃板表面脏污或附着有水蒸气时，向下拉动刮条27，弹簧29拉伸，滑块28再滑槽26中向下滑动，使得刮条27从上向下刮去玻璃板上的脏污或水蒸气；然后松开刮条27，弹簧29收缩带动滑块28向上滑动，使得刮条27从下向上刮动玻璃板，直至回归到原位。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。