一种用于板式换热器冷却的反冲系统的制作方法

1.本实用新型属于冶金工业技术领域，特别涉及一种用于板式换热器冷却的反冲系统。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。板式换热器中各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器由于其具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，广泛应用于冶金等工业领域液压、润滑系统中油液的冷却。
3.目前，在现有的冶金工业技术中，通常是油液、换热板片和冷却水进行介质热交换，实现控制油温。但是，由于冷却水是未经过软化处理，水质中会出现悬浮物和杂质，在板式换热器使用一段时间后，换热器内部会出现结垢。水中的悬浮物及杂质容易聚集在冷却水出口侧末端的板片通道内，导致容易形成堵塞，降低换热器的换热效率，影响设备的正常运行。
4.综上所述，在现有的冶金工业技术中，存在着在板式换热器长期使用的过程中，冷却水出口侧冷却通道内容易结垢形成堵塞，故障率高的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是在板式换热器长期使用的过程中，冷却水出口侧冷却通道内容易结垢形成堵塞，故障率高的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于板式换热器冷却的反冲系统，包括与板式换热器连通的进水管道和回水管道，所述系统包括：沿进水的方向依次安装于所述进水管道的第二水路蝶阀、y型过滤器、电磁切断阀、第三水路蝶阀、第一测压接头、第一温度计和第一排污阀，安装于所述回水管道的第一水路蝶阀，以及反冲机构，所述反冲机构包括：第一反冲蝶阀、第三反冲蝶阀、第一反冲管道、第二反冲蝶阀和第二反冲管道，所述第一反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道，所述第三反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道，所述第一反冲管道设置有第一接口端、第二接口端和第三接口端，所述第一接口端与所述进水管道连通，所述第二水路蝶阀位于所述第一接口端和所述y型过滤器之间，所述第二接口端与所述进水管道连通，所述第二接口端位于所述第三水路蝶阀和所述第一测压接头之间，所述第三接口端与所述回水管道连通，所述第一水路蝶阀位于所述第三接口端和所述板式换热器之间；所述第二反冲蝶阀安装于所述第二反冲管道，所述第二反冲管道的一端和所述进水管道连通，所述第二反冲管道的一端位于所述电磁切断阀和所述电磁切断阀之间，所述第二反冲管道的另一端和所述回水管道连通，所述第二反冲管道的另一端位于所述第一水路蝶阀和所述板式换热器之间。
7.进一步地，所述系统还包括：与板式换热器连通的进油管道和回油管道；止回阀，安装于进油管道。
8.进一步地，所述系统还包括：油泵组，安装于进油管道，所述止回阀位于所述油泵组和所述板式换热器之间。
9.进一步地，所述系统还包括：第二排污阀，安装于所述回油管道。
10.进一步地，所述系统还包括：油路蝶阀，安装于所述回油管道，所述第二排污阀位于所述油路蝶阀和所述板式换热器之间。
11.进一步地，所述系统还包括：第二温度计，安装于所述回油管道，所述油路蝶阀位于所述第二温度计和所述第二排污阀之间。
12.进一步地，所述系统还包括：第二测压接头，安装于所述回油管道，所述第二温度计位于所述第二测压接头和所述油路蝶阀之间。
13.进一步地，所述系统还包括：回油过滤器，安装于所述回油管道，所述第二测压接头位于所述回油过滤器和所述第二温度计之间。
14.进一步地，所述系统还包括：油箱，所述油箱设置有吸油腔和回油腔，所述吸油腔与所述进油管道连通，所述回油腔与所述回油管道连通。
15.有益效果：
16.本实用新型提供一种用于板式换热器冷却的反冲系统，通过第二水路蝶阀、y型过滤器、电磁切断阀、第三水路蝶阀、第一测压接头、第一温度计和第一排污阀沿进水的方向依次安装于进水管道，第一水路蝶阀安装于回水管道，反冲机构中第一反冲蝶阀安装于第一反冲管道，第三反冲蝶阀安装于第一反冲管道，第一反冲管道中第一接口端与所述进水管道连通，第二水路蝶阀位于第一接口端和y型过滤器之间，第二接口端与进水管道连通，第二接口端位于第三水路蝶阀和第一测压接头之间，第三接口端与回水管道连通，第一水路蝶阀位于第三接口端和板式换热器之间。第二反冲蝶阀安装于第二反冲管道，第二反冲管道的一端和进水管道连通，第二反冲管道的一端位于电磁切断阀和电磁切断阀之间，第二反冲管道的另一端和回水管道连通，第二反冲管道的另一端位于第一水路蝶阀和板式换热器之间。这样在板式换热器长期使用的过程中，开启第二反冲蝶阀和第三反冲蝶阀，并且关闭第一水路蝶阀和第三水路蝶阀，可以对进水管道和回水管道进行切换，实现板式换热器的进水功能和回水功能的切换，对聚集在出水口侧的杂物进行反冲，继而能够在冷却水出口侧冷却通道内不易形成堵塞，降低故障率。从而达到了在板式换热器长期使用的过程中，不易在冷却水出口侧冷却通道内形成堵塞，故障率低的技术效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种用于板式换热器冷却的反冲系统的示意图。
具体实施方式
19.本实用新型公开了一种用于板式换热器10冷却的反冲系统，通过第二水路蝶阀4.2、y型过滤器5、电磁切断阀6、第三水路蝶阀4.3、第一测压接头7.1、第一温度计8.1和第
一排污阀9.1沿进水的方向依次安装于进水管道，第一水路蝶阀4.1安装于回水管道，反冲机构中第一反冲蝶阀13.1安装于第一反冲管道，第三反冲蝶阀13.3安装于第一反冲管道，第一反冲管道中第一接口端与所述进水管道连通，第二水路蝶阀4.2位于第一接口端和y型过滤器5之间，第二接口端与进水管道连通，第二接口端位于第三水路蝶阀4.3和第一测压接头7.1之间，第三接口端与回水管道连通，第一水路蝶阀4.1位于第三接口端和板式换热器10之间。第二反冲蝶阀13.2安装于第二反冲管道，第二反冲管道的一端和进水管道连通，第二反冲管道的一端位于电磁切断阀6和电磁切断阀6之间，第二反冲管道的另一端和回水管道连通，第二反冲管道的另一端位于第一水路蝶阀4.1和板式换热器10之间。这样在板式换热器10长期使用的过程中，开启第二反冲蝶阀13.2和第三反冲蝶阀13.3，并且关闭第一水路蝶阀4.1和第三水路蝶阀4.3，可以对进水管道和回水管道进行切换，实现板式换热器10的进水功能和回水功能的切换，对聚集在出水口侧的杂物进行反冲，继而能够在冷却水出口侧冷却通道内不易形成堵塞，降低故障率。从而达到了在板式换热器10长期使用的过程中，不易在冷却水出口侧冷却通道内形成堵塞，故障率低的技术效果。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的a和/或b，表示了a和b、a或b两种情况，描述了a与b所存在的三种状态，如a和/或b，表示：只包括a不包括b；只包括b不包括a；包括a与b。
21.应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。
22.同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。
23.请参见图1，图1是本实用新型实施例提供的一种用于板式换热器冷却的反冲系统的示意图。本实用新型实施例提供的一种用于板式换热器10冷却的反冲系统，包括沿进水的方向依次安装于所述进水管道的第二水路蝶阀4.2、y型过滤器5、电磁切断阀6、第三水路蝶阀4.3、第一测压接头7.1、第一温度计8.1和第一排污阀9.1，安装于所述回水管道的第一
水路蝶阀4.1，以及反冲机构，现分别对沿进水的方向依次安装于所述进水管道的第二水路蝶阀4.2、y型过滤器5、电磁切断阀6、第三水路蝶阀4.3、第一测压接头7.1、第一温度计8.1和第一排污阀9.1，安装于所述回水管道的第一水路蝶阀4.1，以及反冲机构，进行详细说明：
24.对于沿进水的方向依次安装于所述进水管道的第二水路蝶阀4.2、y型过滤器5、电磁切断阀6、第三水路蝶阀4.3、第一测压接头7.1、第一温度计8.1和第一排污阀9.1，安装于所述回水管道的第一水路蝶阀4.1，以及反冲机构而言：
25.反冲机构包括第一反冲蝶阀13.1、第三反冲蝶阀13.3、第一反冲管道、第二反冲蝶阀13.2和第二反冲管道，所述第一反冲蝶阀13.1安装于所述第一反冲管道，所述第三反冲蝶阀13.3安装于所述第一反冲管道，所述第一反冲管道设置有第一接口端、第二接口端和第三接口端，所述第一接口端与所述进水管道连通，所述第二水路蝶阀4.2位于所述第一接口端和所述y型过滤器5之间，所述第二接口端与所述进水管道连通，所述第二接口端位于所述第三水路蝶阀4.3和所述第一测压接头7.1之间，所述第三接口端与所述回水管道连通，所述第一水路蝶阀4.1位于所述第三接口端和所述板式换热器10之间；所述第二反冲蝶阀13.2安装于所述第二反冲管道，所述第二反冲管道的一端和所述进水管道连通，所述第二反冲管道的一端位于所述电磁切断阀6和所述电磁切断阀6之间，所述第二反冲管道的另一端和所述回水管道连通，所述第二反冲管道的另一端位于所述第一水路蝶阀4.1和所述板式换热器10之间。
26.具体而言，进水管道和板式换热器10相互连通，通过进水管道为板式换热器10输送冷却水，冷却水可以依次经过安装于进水管道中的第二水路蝶阀4.2、y型过滤器5、电磁切断阀6、第三水路蝶阀4.3、第一测压接头7.1、第一温度计8.1和第一排污阀9.1后再进入板式换热器10，第二水路蝶阀4.2可以是指蝶阀，蝶阀是结构简单的调节阀，蝶阀可用于管道介质的开关控制。第三水路蝶阀4.3可以是指蝶阀，第一水路蝶阀4.1也可以是指蝶阀，第一测压接头7.1可以是指测压接头，测压接头可用于高压或低压流体系统的取样和系统压力检测。第一温度计8.1可以是指温度计，温度计可用于测量温度，第一排污阀9.1可以是指排污阀门，排污阀门可用于液体的排出或液位的控制，y型过滤器5是指输送介质的管道系统的过滤装置，y型过滤器5可用来清除介质中的杂质。回水管道和板式换热器10相互连通，通过回水管道将进入板式换热器10的冷却水进行输出，从回水管道中输送至回水管道中的冷却水可以经过第一水路蝶阀4.1。反冲机构中第一反冲管道的第一接口端和进水管道相互连通，第一反冲管道的第二接口端也与进水管道相互连通，在进水管道中位于第一接口端和第二接口端之前可以安装有第二水路蝶阀4.2、y型过滤器5、电磁切断阀6、第三水路蝶阀4.3，第一反冲管道的第三接口端和回水管道相互连通。反冲机构中第二反冲管道的两端接口分别与进水管道和回水管道相互连通。
27.本实用新型实施例提供的一种用于板式换热器10冷却的反冲系统还包括：与板式换热器10连通的进油管道和回油管道、止回阀2、油泵组1、第二排污阀9.2、油路蝶阀11、第二温度计8.2、第二测压接头7.2、回油过滤器12和油箱3，止回阀2安装于进油管道，油泵组1安装于进油管道，所述止回阀2位于所述油泵组1和所述板式换热器10之间。第二排污阀9.2安装于所述回油管道。油路蝶阀11安装于所述回油管道，所述第二排污阀9.2位于所述油路蝶阀11和所述板式换热器10之间。第二温度计8.2安装于所述回油管道，所述油路蝶阀11位
于所述第二温度计8.2和所述第二排污阀9.2之间。第二测压接头7.2安装于所述回油管道，所述第二温度计8.2位于所述第二测压接头7.2和所述油路蝶阀11之间。回油过滤器12安装于所述回油管道，所述第二测压接头7.2位于所述回油过滤器12和所述第二温度计8.2之间。所述油箱3设置有吸油腔和回油腔，所述吸油腔与所述进油管道连通，所述回油腔与所述回油管道连通。
28.具体而言，进油管道的一端接口和板式换热器10相互连通，进油管道的另一端接口和油箱3的吸油腔相互连通，油箱3的吸油腔内的油液可以通过进油管道输送至板式换热器10，回油管道的一端接口和板式换热器10相互连通，回油管道的另一端接口和油箱3的回油腔相互连通，板式换热器10中的油液可以通过回油管道输送至油箱3的回油腔。第二排污阀9.2可以是指排污阀，第二温度计8.2可以是指温度计，第二测压接头7.2可以是指测压接头。本实用新型实施例提供的一种用于板式换热器10冷却的反冲系统还可以包括测压组件，本实用新型实施例中对测压组件的具体选择不做限制，本领域技术人员可以理解的是只需要将测压组件分别与第一测压接头7.1和第二测压接头7.2连接后，通过测压组件能够实现对进水管道中位于第一测压接头7.1处的压力和回油管道中位于第二测压接头7.2处的压力进行测量即可。
29.值得一提的是，当需要反冲功能时，可以开启第二反冲蝶阀13.2和第三反冲蝶阀13.3，并且关闭第一水路蝶阀4.1和第三水路蝶阀4.3，即可以实现板式换热器10的进水功能和回水功能的切换，实现板换内部冷却水通道的反冲，可以进行进水管路和回水管路切换，经济实用。当需要排污功能时，可以开启第二反冲蝶阀13.2和第一排污阀9.1，关闭第一水路蝶阀4.1、第三水路蝶阀4.3和第二反冲蝶阀13.2，即可以实现对板式换热器10进口侧的排污；若开启第三水路蝶阀4.3，并且配合换热器出口侧的排污阀，即可实现对板式换热器10出口侧的排污。当需要主干网冲洗功能，可以在车间净环水主干网管路需要环管冲洗时，关闭第一水路蝶阀4.1和第二水路蝶阀4.2，开启第一反冲蝶阀13.1和第三反冲蝶阀13.3，使板式换热器10的供水管路和回水管路直接环接，不经过过滤器、电磁阀和板式换热器10来实现管路环接，使干网管路中脏污直接冲回水池进行过滤处理洗。在板式换热器10的长期使用过程中，由于换热器内部泄漏和串液等原因，会导致油离现象发生，本实用新型提供一种用于板式换热器10冷却的反冲系统可以实现对板换内部油通道的反冲。
30.本实用新型提供一种用于板式换热器10冷却的反冲系统，通过第二水路蝶阀4.2、y型过滤器5、电磁切断阀6、第三水路蝶阀4.3、第一测压接头7.1、第一温度计8.1和第一排污阀9.1沿进水的方向依次安装于进水管道，第一水路蝶阀4.1安装于回水管道，反冲机构中第一反冲蝶阀13.1安装于第一反冲管道，第三反冲蝶阀13.3安装于第一反冲管道，第一反冲管道中第一接口端与所述进水管道连通，第二水路蝶阀4.2位于第一接口端和y型过滤器5之间，第二接口端与进水管道连通，第二接口端位于第三水路蝶阀4.3和第一测压接头7.1之间，第三接口端与回水管道连通，第一水路蝶阀4.1位于第三接口端和板式换热器10之间。第二反冲蝶阀13.2安装于第二反冲管道，第二反冲管道的一端和进水管道连通，第二反冲管道的一端位于电磁切断阀6和电磁切断阀6之间，第二反冲管道的另一端和回水管道连通，第二反冲管道的另一端位于第一水路蝶阀4.1和板式换热器10之间。这样在板式换热器10长期使用的过程中，开启第二反冲蝶阀13.2和第三反冲蝶阀13.3，并且关闭第一水路蝶阀4.1和第三水路蝶阀4.3，可以对进水管道和回水管道进行切换，实现板式换热器10的
进水功能和回水功能的切换，对聚集在出水口侧的杂物进行反冲，继而能够在冷却水出口侧冷却通道内不易形成堵塞，降低故障率。从而达到了在板式换热器10长期使用的过程中，不易在冷却水出口侧冷却通道内形成堵塞，故障率低的技术效果。
31.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。