一种废热回收式节能热泵烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及热泵烘干技术领域，具体涉及一种废热回收式节能热泵烘干机。


背景技术：

2.热泵烘干机的原理是逆卡诺原理，热泵烘干机将烘干房内的物料通过热风的形式蒸发物料中的水分，蒸发出来的水蒸汽由热泵烘干机的排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
3.公开号为cn212538501u的实用新型专利文件公开了热泵烘干机，包括烘干机本体，烘干机本体的一侧固定连通有排气管，排气管靠近烘干机本体一端的内侧壁上固定连接有排气扇，排气管的内侧壁固定连接有固定板，排气管远离烘干机本体一端的内侧壁上滑动连接有过滤板。
4.现有的节能热泵烘干机对尾气余热的吸收效率较低，热交换机构缺少拼接结构，更换速度低，更换频率高，在烘干多层塑料薄膜时常常由于阻隔导致水分的蒸发速度较低，烘干质量差，烘干效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种废热回收式节能热泵烘干机，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)现有的节能热泵烘干机对尾气余热的吸收效率较低，热交换机构缺少拼接结构，更换速度低，更换频率高；
8.(2)现有的节能热泵烘干机在烘干多层塑料薄膜时常常由于塑料膜相邻之间相连阻隔导致水分的蒸发速度较低，烘干质量差，烘干效率低。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种废热回收式节能热泵烘干机，包括设备箱，设备箱的一侧设置有烘干箱，设备箱的内侧底部设置有压缩机，设备箱的内侧位于压缩机的正上方设置有蒸发器，蒸发器的一侧设置有换热箱，蒸发器的另一侧安装并连通有出风管道，换热箱的顶部安装并连通有冷凝器，冷凝器的顶部安装并连通有进风管道，换热箱的底部安装有鼓风机，鼓风机的出风端安装并连通有热风管道，热风管道的外周固定套接有加热器，换热箱的一侧安装并连通有排风管道，烘干箱两侧内壁的上部均固定连接有斜撑支架，烘干箱通过呈对称设置的斜撑支架安装有支撑架。
10.优选的，支撑架的一侧并排安装有若干个呈等距均匀设置的用于夹持待烘干塑料薄膜的夹片，换热箱内交错设置有若干个首尾相连的第一导热盒和第二导热盒。
11.优选的，第一导热盒的顶部开设有贯通第一导热盒整体的导热通槽，导热通槽的内部并排安装有若干个呈等距均匀分布的导热疏风板，进风管道与导热通槽相连通。
12.优选的，第二导热盒的前侧开设有贯通槽且贯通槽贯穿第二导热盒的前后两侧，蒸发器通过贯通槽与排风管道相连通，每个贯通槽内并排安装有若干个互相抵接的盛装
盒。
13.优选的，盛装盒的两端呈中空结构，且盛装盒的两端均拼接安装有过滤棉纱，盛装盒的内部固定连接有若干个呈阵列均匀分布的导热柱，盛装盒的内部填充有若干吸水树脂。
14.优选的，每个夹片的两端均固定连接有弹性片簧，相邻夹片通过弹性片簧相连成串，最靠近支撑架一侧的夹片通过弹性片簧与支撑架相连接。
15.优选的，支撑架靠近夹片一侧的两端均固定连接有伸缩套杆，伸缩套杆分别贯穿每个夹片的两端且与夹片滑动连接。
16.优选的，伸缩套杆的端部固定连接有支撑轴套，支撑轴套的中部内侧穿设有固定栓，且支撑轴套与固定栓的一端转动连接，固定栓的另一端贯穿并深入伸缩套杆的内部且与伸缩套杆滑动连接。
17.优选的，支撑架的另一侧固定连接有两个呈对称设置的限位轴套，限位轴套贯穿支撑架且与伸缩套杆的端部相抵接，当伸缩套杆完全收缩后，固定栓贯穿限位轴套且与限位轴套螺纹连接。
18.本实用新型的有益效果为：
19.(1)通过支撑架和夹片将待烘干塑料薄膜有间隔的夹持住并悬挂在烘干箱的斜撑支架上，随后先启动加热器，对热风管道进行加热，再启动鼓风机，通过进风管道从外界环境中抽取空气，并将空气通过热风管道输入烘干箱中，空气在经过热风管道时被加热器加热形成热风，热风进入烘干箱内对烘干箱内部进行加热，从而对待烘干塑料薄膜进行加热烘干，待烘干塑料薄膜在吸收热风的热量后排出水分，水分随着烘干箱内的空气通过排风管道排入换热箱中，通过换热箱进行热量交换，从而对由进风管道吸入的空气进行加热，随后输入蒸发器中，通过蒸发器将经过热量交换后的热气进行热量吸收，从而将低温气体通过出风管道排入空气中，蒸发器内吸收了热量的冷媒蒸发成气态冷媒，气态冷媒排入压缩机中压缩成液态高温冷媒，随后液态高温冷媒输送至冷凝器中，通过冷凝器的散热将经过进风管道吸入的外界环境空气进行加热，冷凝器中的液态高温冷媒经过散热后形成低温液态冷媒并输入蒸发器中，从而形成热量循环，通过对烘干箱中的高温含水空气进行热量吸收并将热量经过传导对进风管道吸入的外界环境空气进行加热，同时通过换热箱进行换热，通过两次换热，降低了热量的逸散量，减少了随含水空气排入环境中的热量，提高了能源的利用率。
20.(2)使用时先将伸缩套杆完全释放，在弹性片簧的弹力支撑下，相邻夹片之间保持较大空隙，随后将待烘干塑料薄膜一一放置在相邻夹片之间，再收缩伸缩套杆，通过若干个相邻夹片对待烘干塑料薄膜进行夹持，同时利用夹片对相邻待烘干塑料薄膜之间保持间隙，当完全收缩时，转动固定栓，将固定栓与限位轴套相对接，从而固定夹片，保持其对待烘干塑料薄膜的夹持力，随后再次在待烘干塑料薄膜的下侧安装若干夹片，从而确保在烘干时相邻待烘干塑料薄膜之间保持间隙，确保烘干过程中水分的充分蒸发以及待烘干塑料薄膜对热量充分吸收，提高了工作效率。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
22.图1为现有技术结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型的内部结构示意图；
25.图4为本实用新型第一导热盒的整体结构示意图；
26.图5为本实用新型盛装盒的内部结构示意图；
27.图6为本实用新型伸缩套杆的俯视结构示意图；
28.图中：1、设备箱；2、烘干箱；3、压缩机；4、蒸发器；5、出风管道； 6、换热箱；7、冷凝器；8、进风管道；9、排风管道；10、鼓风机；11、热风管道；12、斜撑支架；13、第一导热盒；14、第二导热盒；15、导热通槽； 16、导热疏风板；17、盛装盒；18、导热柱；19、吸水树脂；20、过滤棉纱； 21、支撑架；22、夹片；23、弹性片簧；24、伸缩套杆；25、支撑轴套；26、固定栓；27、限位轴套；28、加热器。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.请参阅图2-6所示：一种废热回收式节能热泵烘干机，包括设备箱1，设备箱1的一侧设置有烘干箱2，设备箱1的内侧底部设置有压缩机3，设备箱1的内侧位于压缩机3的正上方设置有蒸发器4，蒸发器4的一侧设置有换热箱6，蒸发器4的另一侧安装并连通有出风管道5，出风管道5的上端贯穿设备箱1的顶部且与设备箱1固定连接，换热箱6的顶部安装并连通有冷凝器7，冷凝器7的顶部安装并连通有进风管道8，进风管道8的上端贯穿设备箱1的顶部且与设备箱1固定连接，换热箱6的底部安装有鼓风机10，鼓风机10的进风端与换热箱6相连通，鼓风机10的出风端安装并连通有热风管道11，热风管道11的外周固定套接有加热器28，换热箱6的一侧安装并连通有排风管道9，排风管道9分别贯穿设备箱1和烘干箱2的侧壁上部并与烘干箱2的内部上侧相连通，热风管道11分别贯穿设备箱1和烘干箱2 的侧壁下部并与烘干箱2的内部下侧相连通，烘干箱2两侧内壁的上部均固定连接有斜撑支架12，烘干箱2通过呈对称设置的斜撑支架12安装有支撑架21。
31.压缩机3、蒸发器4、冷凝器7之间通过导管相连通，支撑架21的一侧并排安装有若干个呈等距均匀设置的用于夹持待烘干塑料薄膜的夹片22，换热箱6内交错设置有若干个首尾相连的第一导热盒13和第二导热盒14，进风管道8的端部内侧设置有过滤盒，使用时通过支撑架21和夹片22将待烘干塑料薄膜有间隔的夹持住并悬挂在烘干箱2的斜撑支架12上，随后先启动加热器28，对热风管道11进行加热，再启动鼓风机10，通过进风管道8从外界环境中抽取空气，并将空气通过热风管道11输入烘干箱2中，空气在经过热风管道11时被加热器28加热形成热风，热风进入烘干箱2内对烘干箱 2内部进行加热，从而对待烘干塑料薄膜进行加热烘干，待烘干塑料薄膜在吸收热风的热量后排出水分，水分随着烘干箱2内的空气通过排风管道9排入换热箱6中，通过换热箱6进行热量交换，从而对由进风管道8吸入的空气进行加热，随后输入蒸发器4中，通过蒸发器4将经过热量交换后的热气进行热量吸收，从而将低温气体通过出风管道5排入空气中，蒸发器4内吸收了热量的冷媒蒸发成气态冷媒，气态冷媒排入压缩机3中压缩成液态高温冷媒，随后液态高温冷媒输送至冷凝器7中，通
过冷凝器7的散热将经过进风管道8吸入的外界环境空气进行加热，冷凝器7中的液态高温冷媒经过散热后形成低温液态冷媒并输入蒸发器4中，从而形成热量循环，通过对烘干箱2中的高温含水空气进行热量吸收并将热量经过传导对进风管道8吸入的外界环境空气进行加热，同时通过换热箱6进行换热，通过两次换热，降低了热量的逸散量，减少了随含水空气排入环境中的热量，提高了能源的利用率。
32.第一导热盒13的顶部开设有贯通第一导热盒13整体的导热通槽15，导热通槽15的内部并排安装有若干个呈等距均匀分布的导热疏风板16，进风管道8与导热通槽15相连通，且进风管道8通过导热通槽15与鼓风机10 的进风口相连通，第二导热盒14的前侧开设有贯通槽且贯通槽贯穿第二导热盒14的前后两侧，蒸发器4通过贯通槽与排风管道9相连通，每个贯通槽内并排安装有若干个互相抵接的盛装盒17，使用时排风管道9将高温含水空气排入第二导热盒14的贯通槽内，通过盛装盒17对其中的水分、热量以及有毒物质进行吸收，随后再通过蒸发器4对处理过的高温含水空气进行二次热量吸收，从而将吸热后的空气通过出风管道5排入空气中，同时进风管道8 吸入的空气先经过冷凝器7进行预加热，随后经过第一导热盒13的导热通槽 15输入鼓风机10中，第二导热盒14将盛装盒17所吸收的热量传导至第一导热盒13内以及导热疏风板16中，从而对进风管道8吸入的空气进行再次的加热并吸收热量，随后再经过热风管道11和加热器28进行热量补充，再通入烘干箱2中。
33.盛装盒17的两端呈中空结构，且盛装盒17的两端均拼接安装有过滤棉纱20，盛装盒17的内部固定连接有若干个呈阵列均匀分布的导热柱18，盛装盒17的内部填充有若干吸水树脂19，吸水树脂19用于在高温含水空气穿过盛装盒17内部时对其中的水分、热量以及有毒物质进行吸收，随后将热量通过导热柱18传导至盛装盒17的侧壁，随后传导至第二导热盒14，再传导至第一导热盒13中，从而进行热交换，第一导热盒13、第二导热盒14、导热疏风板16、盛装盒17以及导热柱18均为轻质导热材料制成，从而快速对热量进行热传递，降低热量在传递过程中的损失。
34.每个夹片22的两端均固定连接有弹性片簧23，相邻夹片22通过弹性片簧23相连成串，最靠近支撑架21一侧的夹片22通过弹性片簧23与支撑架 21相连接，支撑架21靠近夹片22一侧的两端均固定连接有伸缩套杆24，伸缩套杆24分别贯穿每个夹片22的两端且与夹片22滑动连接，伸缩套杆24 的端部固定连接有支撑轴套25，支撑轴套25的中部内侧穿设有固定栓26，且支撑轴套25与固定栓26的一端转动连接，固定栓26的另一端贯穿并深入伸缩套杆24的内部且与伸缩套杆24滑动连接，支撑架21的另一侧固定连接有两个呈对称设置的限位轴套27，限位轴套27贯穿支撑架21且与伸缩套杆 24的端部相抵接，当伸缩套杆24完全收缩后，固定栓26贯穿限位轴套27 且与限位轴套27螺纹连接；
35.使用时先将伸缩套杆24完全释放，在弹性片簧23的弹力支撑下，相邻夹片22之间保持较大空隙，随后将待烘干塑料薄膜一一放置在相邻夹片22 之间，再收缩伸缩套杆24，通过若干个相邻夹片22对待烘干塑料薄膜进行夹持，同时利用夹片22对相邻待烘干塑料薄膜之间保持间隙，当完全收缩时，转动固定栓26，将固定栓26与限位轴套27相对接，从而固定夹片22，保持其对待烘干塑料薄膜的夹持力，随后再次在待烘干塑料薄膜的下侧同样安装若干夹片22，从而确保在烘干时相邻待烘干塑料薄膜之间保持间隙，确保烘干过程中水分的充分蒸发以及待烘干塑料薄膜对热量充分吸收。
36.本实用新型在使用时，工作人员通过支撑架21和夹片22将待烘干塑料薄膜有间隔
的夹持住并悬挂在烘干箱2的斜撑支架12上，随后先启动加热器 28，对热风管道11进行加热，再启动鼓风机10，通过进风管道8从外界环境中抽取空气，并将空气通过热风管道11输入烘干箱2中，空气在经过热风管道11时被加热器28加热形成热风，热风进入烘干箱2内对烘干箱2内部进行加热，从而对待烘干塑料薄膜进行加热烘干，待烘干塑料薄膜在吸收热风的热量后排出水分，水分随着烘干箱2内的空气通过排风管道9排入换热箱6中，通过换热箱6进行热量交换，从而对由进风管道8吸入的空气进行加热，随后输入蒸发器4中，通过蒸发器4将经过热量交换后的热气进行热量吸收，从而将低温气体通过出风管道5排入空气中，蒸发器4内吸收了热量的冷媒蒸发成气态冷媒，气态冷媒排入压缩机3中压缩成液态高温冷媒，随后液态高温冷媒输送至冷凝器7中，通过冷凝器7的散热将经过进风管道 8吸入的外界环境空气进行加热，冷凝器7中的液态高温冷媒经过散热后形成低温液态冷媒并输入蒸发器4中，从而形成热量循环，通过对烘干箱2中的高温含水空气进行热量吸收并将热量经过传导对进风管道8吸入的外界环境空气进行加热，同时通过换热箱6进行换热，通过两次换热，降低了热量的逸散量，减少了随含水空气排入环境中的热量，提高了能源的利用率；
37.将伸缩套杆24完全释放，在弹性片簧23的弹力支撑下，相邻夹片22 之间保持较大空隙，随后将待烘干塑料薄膜一一放置在相邻夹片22之间，再收缩伸缩套杆24，通过若干个相邻夹片22对待烘干塑料薄膜进行夹持，同时利用夹片22对相邻待烘干塑料薄膜之间保持间隙，当完全收缩时，转动固定栓26，将固定栓26与限位轴套27相对接，从而固定夹片22，保持其对待烘干塑料薄膜的夹持力，随后再次在待烘干塑料薄膜的下侧安装若干夹片22，从而确保在烘干时相邻待烘干塑料薄膜之间保持间隙，确保烘干过程中水分的充分蒸发以及待烘干塑料薄膜对热量充分吸收，提高了工作效率。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。