安装件及燃具的制作方法

1.本技术涉及燃具技术领域，特别是涉及一种安装件及具有该安装件的燃具。


背景技术：

2.相关技术中，燃具中的热交换器的水箱壳体与安装件之间通过翻边结构铆压连接。但在生产或运输过程中受到外力时，水箱壳体与安装件之间的连接结构会失效。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种安装件及具有该安装件的燃具，以提高热交换器的水箱壳体与安装件之间连接的可靠性。
4.根据本技术的一个方面，本技术实施例提供了一种安装件，用于安装热交换器，所述热交换器包括水箱壳体，所述水箱壳体包括壳体本体和位于所述壳体本体底端周向的翻边，所述翻边背离所述壳体本体的中心轴线翻折，所述安装件位于所述壳体本体底端的一侧；所述安装件包括用以支撑所述翻边的支撑部和至少一个与所述支撑部的一侧连接的弯折部；
5.其中，所述弯折部与所述支撑部限定出容置所述翻边的限位空间，且所述弯折部上设有至少一个朝向所述限位空间凸出的凸出部；
6.所述安装件的硬度等级大于所述水箱壳体的硬度等级，所述凸出部能使所述翻边产生挤压变形，以使所述翻边限位于所述限位空间。
7.上述安装件中，安装件包括支撑部和弯折部，通过在弯折部上设置凸出部，由于水箱壳体的硬度等级大于安装件的硬度等级，凸出部可以将水箱壳的翻边挤压变形，增加了弯折部与翻边之间在不同方向上的接触面积，进而使得翻边可以抱紧凸出部，提高了翻边与弯折部之间的连接强度，从而提高了热交换器的水箱壳体与安装件之间连接的可靠性。
8.在其中一个实施例中，定义所述翻边的与所述弯折部贴合的表面所在的平面为基准面，所述凸出部的外凸表面到所述基准面的最大凸出距离为d1，所述翻边的厚度为d2；
9.其中，d1与d2的比值为0.5-1。如此，通过设计凸出部吃深翻边的料厚，可以使得翻边与弯折部之间的连接强度更高。
10.在其中一个实施例中，所述凸出部在所述弯折部上的投影为圆形、方形、椭圆形中的一种。如此，可以根据使用需求设计凸出部的形状。
11.在其中一个实施例中，定义所述弯折部的与所述支撑部连接的一侧为所述弯折部的纵长方向的一侧，所述弯折部所在的平面上与所述纵长方向垂直的方向为幅宽方向，所述弯折部沿所述纵长方向的长度为l1，所述弯折部沿所述幅宽方向的长度为l2；
12.其中，l1与l2的比值为3-4。如此，通过设计纵长与幅宽的大小，保证在压合过程中可以受力均匀，且满足连接强度的需求。
13.在其中一个实施例中，所述凸出部为多个，多个所述凸出部沿所述弯折部的所述纵长方向间隔排布。如此，可以得到连接强度更好的连接结构。
14.在其中一个实施例中，所述弯折部为多个，多个所述弯折部沿与所述支撑部连接的一侧边缘间隔排布。如此，可以得到连接强度更好的连接结构。
15.在其中一个实施例中，所述安装件还包括与所述支撑部的另一侧连接的限位部；
16.所述限位部和所述弯折部彼此相对设置，用以与所述弯折部限定出止挡所述壳体本体的限位空间。如此，可以进一步对水箱壳体进行限位，便于利用弯折部对翻边进行挤压。
17.在其中一个实施例中，所述支撑部的与所述限位部连接的一侧的边缘，以及所述支撑部的与所述弯折部连接的一侧的边缘之间的最短连线的长度为l3；所述翻边沿背离所述壳体本体的中心轴线的延伸长度为l4；
18.其中，l3大于l4。如此，可以预留空间，便于对翻边挤压变形走料。
19.在其中一个实施例中，所述限位部为翻边结构。如此，便于制造且结构简单。
20.根据本技术的另一个方面，本技术实施例提供了一种燃具，包括热交换器和上述所述的安装件；
21.所述热交换器借助于所述安装件安装在所述燃具的燃烧室内。如此，可以得到内部结构连接可靠性高的燃具。
22.本技术实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实施例的实践了解到。
附图说明
23.图1为相关技术一实施例中安装件与水箱壳体连接在一起时的局部剖视结构示意图；
24.图2为本技术实施例的一种实施方式中安装件的结构示意图；
25.图3为本技术实施例的一种实施方式中安装件与水箱壳体连接在一起时的结构示意图；
26.图4为本技术实施例中图3的俯视结构示意图；
27.图5为本技术实施例的一种实施方式中安装件与水箱壳体连接在一起时的局部剖视结构示意图；
28.图6为本技术实施例的一种实施方式中安装件与水箱壳体连接在一起时的局部结构示意图。
29.元件符号简单说明：
30.水箱壳体100；
31.壳体本体110、翻边120；
32.支撑部210、弯折部220、凸出部221、限位部230；
33.基准面s。
具体实施方式
34.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本
申请。本技术实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此，本技术实施例不受下面公开的具体实施例的限制。
35.可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。在本技术实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
37.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
39.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本技术中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
40.以壁挂炉为例的一些燃具中，包括燃烧器、热交换器等部件，利用燃烧器产生的烟气热量在热交换器中进行换热。通常，热交换器通过安装件安装在燃烧器的上方。热交换器的水箱壳体与安装件之间通过翻边结构铆压连接。
41.图1示出了相关技术一实施例中安装件与水箱壳体100连接在一起时的局部剖视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
42.如图1所示，热交换器的水箱壳体100底部和安装件上均设置有翻边120结构。安装件的翻边120结构包裹压衔住水箱壳体100的翻边120结构，使两者物理性连接在一起。为了满足热交换器的热效率的使用需求，水箱壳体100的制造材料为铜，且水箱壳体100的壁厚小于0.5毫米，而安装件的制造材料为不锈钢，如此，两种不同材质的部件可以物理性连接在一起。本技术发明人注意到，由于水箱壳体100的壁厚很薄，在生产或运输过程中受到外力时，水箱壳体100的翻边120会从连接结构中脱落，水箱壳体100与安装件之间的连接结构会失效。
43.基于此，本技术实施例提供了一种安装件，以提高热交换器的水箱壳体100与安装件之间连接的可靠性。
44.本技术实施例公开的用于热交换器的安装件可以但不限用于壁挂炉中，还可以使用具备本技术公开的安装件在其他需要安装热交换器的燃具中，本技术实施例对此不作具体限制。
45.图2示出了本技术实施例的一种实施方式中安装件的结构示意图；图3示出了本技术实施例的一种实施方式中安装件与水箱壳体100连接在一起时的结构示意图；图4示出了本技术实施例中图3的俯视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
46.如图2至图4所示，本技术实施例提供了一种安装件，用于安装热交换器。热交换器包括水箱壳体100，水箱壳体100包括壳体本体110和位于壳体本体110底端周向的翻边120，翻边120背离壳体本体110的中心轴线翻折，安装件位于壳体本体110底端的一侧(即图3中所示意出的水箱壳体100的下方)。安装件包括用以支撑翻边120的支撑部210和至少一个与支撑部210的一侧连接的弯折部220。其中，弯折部220与支撑部210限定出容置翻边120的限位空间，且弯折部220上设有至少一个朝向限位空间凸出的凸出部221；安装件的硬度等级大于水箱壳体100的硬度等级，凸出部221能使翻边120产生挤压变形，以使翻边120限位于限位空间。
47.由此，通过在弯折部220上设置凸出部221，由于水箱壳体100的硬度等级大于安装件的硬度等级，凸出部221可以将水箱壳的翻边120挤压变形，增加了弯折部220与翻边120之间在不同方向上的接触面积，进而使得翻边120可以抱紧凸出部221，提高了翻边120与弯折部220之间的连接强度，从而提高了热交换器的水箱壳体100与安装件之间连接的可靠性。
48.需要说明的是，图2中示意出的是一个安装件的结构示意图，图4中示意出的是在图纸方向上的上部和下部分别设置有该安装件的情形，两个安装件为分体式结构。当然，也可以设置一体式的安装件，即是前述两个安装件连接为一体形成一个安装结构。可以根据使用需求进行设置，本技术实施例对此不作具体限定。
49.图5示出了本技术实施例的一种实施方式中安装件与水箱壳体100连接在一起时的局部剖视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
50.在一些实施例中，请参照图5，定义翻边120的与弯折部220贴合的表面所在的平面为基准面s，凸出部221的外凸表面到基准面s的最大凸出距离为d1，翻边120的厚度为d2。其中，d1与d2的比值为0.5-1。如此，通过设计凸出部221吃深翻边120的料厚，可以使得翻边120与弯折部220之间的连接强度更高。
51.图6示出了本技术实施例的一种实施方式中安装件与水箱壳体100连接在一起时的局部结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
52.在一些实施例中，凸出部221在弯折部220上的投影为圆形、方形、椭圆形中的一种。例如，图6所示意出的是圆形的情形。如此，可以根据使用需求设计凸出部221的形状，只要具有该凸出部221即可，本技术实施例对此不作具体限制。
53.在一些实施例中，请继续参考图6，定义弯折部220的与支撑部210连接的一侧为弯折部220的纵长方向的一侧，弯折部220所在的平面上与纵长方向垂直的方向为幅宽方向，弯折部220沿纵长方向的长度为l1，弯折部220沿幅宽方向的长度为l2。其中，l1与l2的比值为3-4。如此，通过设计纵长与幅宽的大小，保证在压合过程中可以受力均匀，且满足连接强
度的需求。
54.在一些实施例中，请继续参考图6，并结合图4，凸出部221为多个，多个凸出部221沿弯折部220的纵长方向间隔排布。如此，可以得到连接强度更好的连接结构。
55.在一些实施例中，请继续参考图2，并结合图4，弯折部220为多个，多个弯折部220沿与支撑部210连接的一侧边缘间隔排布。以图4为例，对于方形体结构的水箱壳体100而言，该水箱壳体100具有四个侧面，水箱壳体100的其中一对相对的侧面侧分别设置有两个间隔排布的弯折部220，水箱壳体100的其中另一对相对的侧面分别设置有三个间隔排布的弯折部220。当然还可以设置其他数量及排布形式的弯折部220，本技术实施例对此不作具体限定。如此，可以保证在弯折部220压合翻边120时，受力均匀，且可以得到连接强度更好的连接结构。
56.在一些实施例中，请继续参考图2和图5，安装件还包括与支撑部210的另一侧连接的限位部230。限位部230和弯折部220彼此相对设置，用以与弯折部220限定出止挡壳体本体110的限位空间。由此，可以进一步对水箱壳体100进行限位，便于利用弯折部220对翻边120进行挤压。
57.在一些实施例中，请继续参考图5，支撑部210的与限位部230连接的一侧的边缘，以及支撑部210的与弯折部220连接的一侧的边缘之间的最短连线的长度为l3。翻边120沿背离壳体本体110的中心轴线的延伸长度为l4。其中，l3大于l4。举例来说，以图5为例，当限位部230垂直于支撑部210时，l3也即是指在垂直于限位部230的方向上的支撑部210的长度。如此，不仅便于放置翻边120，还可以预留空间，便于对翻边120挤压变形走料。
58.在一些实施例中，请继续参考图5，限位部230为翻边120结构。如此，便于制造且结构简单。
59.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种燃具，包括热交换器和上述实施例中的安装件。热交换器借助于安装件安装在燃具的燃烧室内。如此，可以得到内部结构连接可靠性高的燃具。例如该燃具可以是壁挂炉，也可以是其他需要安装热交换器的燃具，本技术实施例对此不作具体限制。
60.综上所述，本技术实施例提供的安装件中，充分利用安装件的硬度等级大于水箱壳体100的等级，材质硬的材料可以挤压进入材质软的材料内，也就是说安装件上的凸出部221可以挤压进水箱壳体100的翻边120上，增加两者不同方向的接触面积，进而使得翻边120可以抱紧凸出部221，提高了翻边120与弯折部220之间的连接强度，从而提高了两者之间连接的可靠性。
61.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。