一种真空耙式干燥机的制作方法

1.本发明涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种真空耙式干燥机。


背景技术：

2.真空耙式干燥具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，其是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。
3.被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
4.国内对真空耙式干燥机的研究始于20世纪80年代，并已形成部分系列产品，但其干燥效率低，结构设计不甚合理，在技术水平方面和国外相比尚有一定差距。国内真空耙式干燥机近年来发展较快，公开号为cn206399142u的实用新型公开一种节能的真空耙式干燥机，公开号为cn206269534u的实用新型公开了一种增加喷淋功能的耙式真空干燥机，但多数都是从增大传热面积，提高传热效率等方面进行研究开发。
5.目前国内的真空耙式干燥机虽在能源利用及操作方面有了很大的提升，但是现有的真空耙式干燥机的适用性不强，例如干燥物料时，需要抽出空气和水蒸气，颗粒物料容易随气体排入真空冷凝系统中。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种真空耙式干燥机，以解决上述技术问题。
7.为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
8.一种真空耙式干燥机包括干燥筒体、进料机构、搅拌机构、传动机构、除尘机构及出料机构；所述干燥筒体包括内筒体、夹套，所述内筒体外安装有夹套，所述夹套与所述内筒体之间设置有加热腔，所述内筒体的两端分别设置有端盖；所述夹套的底部设置有与所述加热腔连通的介质入口，所述夹套的顶部设置有与所述加热腔连通的介质出口；所述进料机构包括进料筒，所述进料筒穿过所述夹套后与所述内筒体固定连通，所述进料筒的上端开口处设置有进料盖板；所述搅拌机构包括转轴、耙齿，所述转轴贯穿所述内筒体，所述耙齿的一端垂直安装于所述转轴上，所述转轴两端分别与两个端盖转动配合；所述传动机构包括电机、减速机，所述电机与减速机传动连接，所述减速机与所述转轴传动连接；所述除尘机构包括除尘机体，所述除尘机体的下端贯穿所述夹套后与所述内筒体连通，所述除
尘机体内设置有除尘过滤组件，所述除尘机体的顶部设置有抽气口，所述抽气口与真空冷凝系统相连；所述出料机构设置于所述干燥筒体的底部。
9.优选的，所述除尘过滤组件的上方设置有反吹气管，所述反吹气管的一端贯穿所述除尘机体后与所述反吹气包连通，所述反吹气管上设置有电磁阀。
10.优选的，所述除尘过滤组件包括支架及布袋，所述支架安装于所述除尘机体内，所述布袋的上端与所述支架固定连接。
11.优选的，所述除尘机体的外壁上设置有电伴热装置。
12.优选的，所述端盖上安装有喷淋头，所述喷淋头的喷射方向朝内筒体内。
13.优选的，所述端盖上安装有视窗。
14.优选的，所述出料机构包括放料阀，所述内筒体的底部设置有出料口，所述放料阀安装于所述放料口处，所述放料阀上设置有出料手轮。
15.优选的，所述传动机构还包括轴承座，所述轴承座的一侧与所述端盖的外壁面固定连接，所述转轴与所述轴承座通过轴承转动配合。
16.优选的，所述转轴与所述端盖通过单端面机械密封和填料密封连接。
17.优选的，所述干燥筒体、电机及减速机分别安装于机架上。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
19.本发明提供的真空耙式干燥机采用干燥机与除尘结构相结合的设计，结构设计合理，适用性好，操作方便，具体的，介质入口和介质出口与外部的加热器通过导管连接，介质(如蒸汽或热油)经由介质入口进入加热腔，对真空耙式干燥机内的物料进行加热，后经介质出口回流至加热器进行加热循环；抽气口与外部的真空冷凝系统通过管道连接，内筒体内产生的气体通过除尘机构过滤后，经抽气口排出进入外部的真空冷凝系统，由于搅拌机构对干燥筒体内的物料进行翻动，使进入除尘机体的气体中携带有颗粒物料，而除尘过滤组件可过滤掉颗粒物料，避免颗粒物料进入真空冷凝系统。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明提供的真空耙式干燥机的结构示意图。
22.图中，100-干燥筒体，101-内筒体，102-夹套，103-加热腔，104-端盖，105-介质入口，106-介质出口，107-喷淋头，108-视窗，109-出料口，200-进料机构，201-进料筒，202-进料盖板，300-搅拌机构，301-转轴，302-耙齿，303-单端面机械密封，304-填料密封，400-传动机构，401-电机，402-减速机，403-轴承座，404-轴承，500-除尘机构，501-除尘机体，502-反吹气管，503-反吹气包，504-电磁阀，505-抽气口，506-支架，507-布袋，600-出料机构，601-放料阀，602-出料手轮，700-机架。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于
这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.如图1所示，本发明提供的一种真空耙式干燥机包括干燥筒体100、进料机构200、搅拌机构300、传动机构400、除尘机构500及出料机构600；干燥筒体100包括内筒体101、夹套102，内筒体101外安装有夹套102，夹套102与内筒体101之间设置有加热腔103，内筒体101的两端分别设置有端盖104；夹套102的底部设置有与加热腔103连通的介质入口105，夹套102的顶部设置有与加热腔103连通的介质出口106；进料机构200包括进料筒201，进料筒201穿过夹套101后与内筒体101固定连通，进料筒201的上端开口处设置有进料盖板202；搅拌机构300包括转轴301、耙齿302，转轴301贯穿内筒体101，耙齿302的一端垂直安装于转轴301上，转轴301两端分别与两个端盖104转动配合；传动机构400包括电机401、减速机402，电机401与减速机402传动连接，减速机402与转轴301传动连接；除尘机构500包括除尘机体501，除尘机体501的下端贯穿夹套102后设置于所述内筒体101的底部，除尘机体501内设置有除尘过滤组件，除尘机体501的顶部设置有抽气口505，抽气口505与真空冷凝系统连接；出料机构600设置于干燥筒体100的底部。
25.在本发明中，将介质入口105通过导管与外部加热器的出口连接，介质出口106通过导管与外部加热器的进口连接，介质(如蒸汽或热油)经由介质入口105进入加热腔103，对真空耙式干燥机内的物料进行加热，后经介质出口106回流至加热器进行加热循环；抽气口505与真空冷凝系统通过管道连接，内筒体101内产生的气体通过除尘机构500过滤后，经抽气口505排出进入真空冷凝系统，有利于及时排出酸性气体，避免酸性气体滞留；本发明还通过搅拌机构300对干燥筒体100内的物料进行翻动，使进入除尘机体501的气体中携带有物料粉尘，而除尘过滤组件可过滤掉物料粉尘，避免粉尘进入真空冷凝系统。
26.在本发明一具体实施例中，除尘过滤组件的上方设置有反吹气管502，反吹气管502的一端贯穿除尘机体501后与反吹气包503连通，反吹气管502上设置有电磁阀504。本发明由电磁阀定时控制反吹气包503内的反吹气体反吹除尘过滤组件，以防止除尘过滤组件阻塞，有利于提高整体的耙干收率。耙干物料可以是粉体物料，也可以是液体原料；还可以是固液混合物料。
27.在本发明一具体实施例中，除尘过滤组件包括支架506及布袋507，支架506安装于除尘机体501内，布袋507嵌套在并固定支架506上。
28.在本发明一具体实施例中，除尘机体501的外壁上设置有电伴热装置(图中未示出)。若内筒体101内产生的气体为酸性气体，电伴热装置可对进入除尘机体501的酸性气体进行加热，防止进入除尘机体501的酸性气体冷凝而再次流入内筒体101，从而进入物料，保证酸气从抽气口505彻底排出。
29.在本发明一具体实施例中，端盖104上安装有喷淋头107，喷淋头107的喷射方向朝内筒体101内。通过喷淋头107在不停机的状态下加入液体助剂。
30.在本发明一具体实施例中，端盖104上安装有视窗108，通过视窗108可观测真空耙式干燥机内物料的流动状态，以便工作人员根据流动状态实时调整，通过喷淋头107加入液体助剂。
31.在本发明一具体实施例中，内筒体101的底部设置有出料口109，出料机构600包括放料阀601，放料阀601安装于出料口601处，放料阀601上设置有出料手轮602，用于控制放
料阀602进行放料包装或溶解使用。
32.在本发明一具体实施例中，传动机构400还包括轴承座403，轴承座403的一侧与端盖104的外壁面固定连接，转轴301与轴承座403通过轴承404转动配合。
33.在本发明一具体实施例中，转轴301与端盖104通过单端面机械密封303和填料密封304连接。
34.在本发明一具体实施例中，干燥筒体100、电机401及减速机402分别安装于机架700上。
35.在本发明一具体实施例中，耙齿302的数量不少于三个且交错等间距分布于转轴301上。
36.综上所述，本发明以传统的真空耙式干燥机与布袋式过滤机构相结合，创造出一种具有耐酸碱腐蚀及较大过滤面积的真空耙式干燥机，利用布袋除尘结构，捕获跑损的粒径较小的颗粒，并利用设计的反吹气流，将捕获的颗粒返回到干燥筒体100内，提高收率，利用电伴热装置加热，保证酸气不液化回流，并将酸性气体全部抽出，防止酸气停留对设备腐蚀。本发明提供的真空耙式干燥机的侧面设置视窗108和喷淋头107，以观察内部物料的耙干情况及助剂的加入情况，在不停机的情况下，将所需液体助剂均匀喷涂于物料表面，达到均匀反应和提升化工材料特定性能的能力。本发明提供的真空耙式干燥机壳适用于氯化物、硫酸盐、硝酸盐及磷酸盐等无机材料，在本发明中，用于接触物料的部件均采用现有的表面处理技术增加抗磨损性能及耐酸碱腐蚀性能，保证设备的长期稳定运行，所述干燥筒体容积在5l-4m3的范围内。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。