翅片结构及换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种翅片结构及换热器。


背景技术：

2.目前，微通道折弯换热器主要采用的技术方案为单排(单层)，然后进行折弯，但是，现有技术中，通常在折弯段采用减小宽度的翅片管然后折弯成形，在折弯后虽然外侧折弯变形较小，但内部仍然有翅片异常变形情况，这降低了换热器的质量；另外，采用减小宽度的翅片，也会影响换热性能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种翅片结构及换热器，以解决现有技术中的翅片结构在折弯时容易异常变形的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种翅片结构，包括：散热片，散热片具有第一侧边、第二侧边、第一端和第二端，第一侧边和第二侧边相对设置，第一端和第二端位于第一侧边和第二侧边之间，且第一端和第二端相对设置；其中，第一端具有延伸至第一端边沿的第一缺口或第一缝隙；第二端具有延伸至第二端边沿的第二缺口或第二缝隙。
5.进一步地，第一侧边和第二侧边平行设置，在第一侧边方向上，散热片的长度为2l，第一缺口或第一缝隙的长度为s1，第二缺口或第二缝隙的长度为s2，其中，s1＜l，s2＜l。
6.进一步地，第一端具有第一缺口，第二端具有第二缺口，第一缺口和第二缺口的形状和尺寸均相同。
7.进一步地，第一端具有第一缝隙，第二端具有第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙的形状和尺寸均相同。
8.进一步地，第一缺口为楔形缺口，和/或第二缺口为楔形缺口。
9.进一步地，第一缺口为矩形缺口，和/或第二缺口为矩形缺口。
10.进一步地，第一缺口具有依次连接的第一边沿、第二边沿、第三边沿和第四边沿，其中，第一边沿和第四边沿延伸至第一端的边沿，第一边沿和第四边沿平行设置，第二边沿和第一边沿、第三边沿之间均具有夹角，第三边沿和第四边沿之间具有夹角。
11.进一步地，散热片上的一部分结构通过冲压形成多个冲压片，每个冲压片对应一个冲压孔，多个冲压片位于第一缺口和第二缺口之间，或多个冲压片位于第一缝隙和第二缝隙之间。
12.进一步地，翅片结构包括多个依次连接散热片，一个散热片的第一侧边和相邻的散热片的第二侧边连接，多个散热片呈波浪形设置。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器，换热器包括多个排列设置的扁管和上述的翅片结构，相邻两个扁管之间均设置有翅片结构，其中，翅片结构的第一缺口或
第一缝隙的延伸方向垂直于扁管的长度方向，翅片结构的第二缺口或第二缝隙的延伸方向垂直于扁管的长度方向。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种翅片结构，包括：散热片，散热片具有第一侧边、第二侧边、第一端和第二端，第一侧边和第二侧边相对设置，第一端和第二端位于第一侧边和第二侧边之间，且第一端和第二端相对设置；其中，第一端具有延伸至第一端边沿的第一缺口或第一缝隙；第二端具有延伸至第二端边沿的第二缺口或第二缝隙。采用该方案，通过在第一端设置有延伸至第一端边沿的第一缺口或第一缝隙，第二端设置有延伸至第二端边沿的第二缺口或第二缝隙，如此设置，当在折弯时，第一端和第二端容易被拉伸或收缩，第一缺口或第一缝隙的开口处扩张，第二缺口或第二缝隙的开口处收缩，或第一缺口或第一缝隙的开口处收缩，第二缺口或第二缝隙的开口处扩张，即能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，不会使散热片受到较大的拉力而使散热片的内部产生异常变形，从而避免了因散热片变形影响换热器质量及换热效果；并且，本方案中的技术方案，在不影响换热效果的情况下，还能够减小空气阻力。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例一提供的翅片结构的示意图；
17.图2示出了图1中散热片的示意图；
18.图3示出了本实用新型的实施例二提供的翅片结构的散热片的示意图；
19.图4示出了本实用新型的实施例三提供的翅片结构的散热片的示意图；
20.图5示出了本实用新型的实施例四提供的翅片结构的散热片的示意图；
21.图6示出了本实用新型的实施例五提供的换热器的示意图；
22.图7示出了图6中的换热器在另一个位置的示意图；
23.图8示出了本实用新型的实施例六提供的换热器的示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、散热片；11、第一侧边；12、第二侧边；13、第一端；131、第一缺口；1311、第一边沿；1312、第二边沿；1313、第三边沿；1314、第四边沿；132、第一缝隙；14、第二端；141、第二缺口；142、第二缝隙；15、冲压片；
26.20、扁管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图2所示，本实用新型的实施例一提供了一种翅片结构，包括：散热片10，
散热片10具有第一侧边11、第二侧边12、第一端13和第二端14，第一侧边11和第二侧边12相对设置，第一端13和第二端14位于第一侧边11和第二侧边12之间，且第一端13和第二端14相对设置；其中，第一端13具有延伸至第一端13边沿的第一缺口131或第一缝隙132；第二端14具有延伸至第二端14边沿的第二缺口141或第二缝隙142。
29.采用该方案，通过在第一端13设置有延伸至第一端13边沿的第一缺口131或第一缝隙132，第二端14设置有延伸至第二端14边沿的第二缺口141或第二缝隙142，如此设置，当在折弯时，第一端13和第二端14容易被拉伸或收缩，第一缺口131或第一缝隙132的开口处扩张，第二缺口141或第二缝隙142的开口处收缩，或第一缺口131或第一缝隙132的开口处收缩，第二缺口141或第二缝隙142的开口处扩张，即能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，不会使散热片10受到较大的拉力而使散热片10的内部产生变形异常，从而避免了因散热片变形影响换热效果；并且，本方案中的技术方案，在不影响换热效果的情况下，还能够减小空气阻力。
30.其中，第一侧边11和第二侧边12平行设置，在第一侧边11方向上，散热片10的长度为2l，第一缺口131或第一缝隙132的长度为s1，第二缺口141或第二缝隙142的长度为s2，其中，s1＜l，s2＜l。通过将第一缺口131或第一缝隙132的长度s1和散热片10的长度2l的大小限定在上述范围内，且将第二缺口141或第二缝隙142的长度s2和散热片10的长度2l的大小也限定在上述范围内，这样保证了散热片10不被完全破坏，从而使得散热片10能够正常使用。
31.在本实施例中，第一端13具有第一缺口131，第二端14具有第二缺口141，第一缺口131和第二缺口141的形状和尺寸均相同。将第一缺口131和第二缺口141的形状和尺寸均相同地设置，当进行折弯时，第一缺口131被拉大，此时，第二缺口141则被挤压，这样保证了第一缺口131和第二缺口141的变形量一致，不会因为第一缺口131和第二缺口141的变形量不同而导致散热片10的内部变形，从而影响换热效果。
32.或者，第一端13具有第一缝隙132，第二端14具有第二缝隙142，第一缝隙132和第二缝隙142的形状和尺寸均相同。将第一缝隙132和第二缝隙142的形状和尺寸均相同地设置，当进行折弯时，第一缝隙132被拉大，此时，第二缝隙142则被挤压，这样保证了第一缝隙132和第二缝隙142的变形量一致，不会因为第一缝隙132和第二缝隙142的变形量不同而导致散热片10的内部变形，从而影响换热效果。
33.如图3所示，在本实用新型的实施例二中，第一端13具有延伸至第一端13边沿的第一缺口131，第二端14具有延伸至第二端14边沿的第二缺口141，并且，第一缺口131为楔形缺口，和/或第二缺口141为楔形缺口。将第一缺口131和/或第二缺口141设置为楔形缺口，这样当折弯时，第一缺口131和第二缺口141容易被拉伸，能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，不会使散热片10受到较大的拉力而使散热片10的内部产生变形，从而影响换热效果。其中，楔形缺口可为三角形。
34.如图4所示，在本实用新型的实施例三中，第一端13具有延伸至第一端13边沿的第一缺口131，第二端14具有延伸至第二端14边沿的第二缺口141，并且，第一缺口131为矩形缺口，和/或第二缺口141为矩形缺口。将第一缺口131和/或第二缺口141设置为矩形缺口，这样当折弯时，第一缺口131和第二缺口141容易被拉伸，能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，不会使散热片10受到较大的拉力而使散热片10的内部产生变形，从而影响换热效果。
35.具体地，如图5所示，在本实用新型的实施例四中，第一缺口131具有依次连接的第一边沿1311、第二边沿1312、第三边沿1313和第四边沿1314，其中，第一边沿1311和第四边沿1314延伸至第一端13的边沿，第一边沿1311和第四边沿1314平行设置，第二边沿1312和第一边沿1311、第三边沿1313之间均具有夹角，第三边沿1313和第四边沿1314之间具有夹角。通过将第一缺口131设置成依次连接的第一边沿1311、第二边沿1312、第三边沿1313和第四边沿1314，这样在折弯时，第一缺口131容易被拉伸，能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，避免散热片10的内部产生变形，从而影响换热效果。
36.具体地，散热片10上的一部分结构通过冲压形成多个冲压片15，每个冲压片15对应一个冲压孔，多个冲压片15位于第一缺口131和第二缺口141之间，或多个冲压片15位于第一缝隙132和第二缝隙142之间。设置多个冲压片15，且每个冲压片15对应一个冲压孔，这样在进行散热时，能够提高散热片10的通风效果。其中，多个冲压片15分为两组，第一组中的多个冲压片15的倾斜方向和第二组中的多个冲压片15的倾斜方向相反，这样冲压片15可对空气起到导流作用，提高换热效果。
37.具体地，翅片结构包括多个依次连接散热片10，一个散热片10的第一侧边11和相邻的散热片10的第二侧边12连接，多个散热片10呈波浪形设置。通过将一个散热片10的第一侧边11和相邻的散热片10的第二侧边12连接，这样能够顺次将多个散热片10连接；将多个散热片10呈波浪形设置，用于提高散热效果。其中，翅片结构为一体结构，这样便于加工，降低生产成本。具体地，翅片结构为钣金结构，通过冲压、折弯工艺成型。
38.如图6和图7所示，在本实用新型的实施例五中，提供了一种换热器，换热器包括多个排列设置的扁管20和上述的翅片结构，相邻两个扁管20之间均设置有翅片结构，其中，翅片结构的第一缺口131或第一缝隙132的延伸方向垂直于扁管20的长度方向，翅片结构的第二缺口141或第二缝隙142的延伸方向垂直于扁管20的长度方向。采用该方案，在相邻两个扁管20之间均设置有翅片结构，并且在第一端13设置有延伸至第一端13边沿的第一缺口131或第一缝隙132，第二端14设置有延伸至第二端14边沿的第二缺口141或第二缝隙142，如此设置，当在折弯时，第一端13和第二端14容易被拉伸或收缩，能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，不会使散热片10受到较大的拉力而使散热片10的内部产生异常变形，从而避免因翅片结构异常变形影响换热器的换热效果；并且，本方案中的技术方案，在不影响换热效果的情况下，还能够减小空气阻力。具体地，在图6和图7，翅片结构的散热片10两端分别为第一缝隙132和第二缝隙142。
39.并且，在该换热器中，换热器具有平直区域和弯曲区域，在平直区域相邻的两个扁管20平行，在弯曲区域，相邻的两个扁管20之间具有夹角；在弯曲区域，对于设置缺口的散热片10第一缺口131和第二缺口141中，一个缺口的开口扩张，另一个缺口的开口收缩。或对于设置缝隙的散热片10，散热片10一端的缝隙处缝隙变大，散热片10另一端缝隙两侧的结构发生重叠。
40.其中，相邻两个散热片10的连接区域和扁管20焊接，这样可提高整体结构强度。
41.如图8所示，在本实用新型的实施例六中，提供了一种换热器，换热器包括多个排列设置的扁管20和上述的翅片结构，相邻两个扁管20之间均设置有翅片结构，其中，翅片结构的第一缺口131的延伸方向垂直于扁管20的长度方向，翅片结构的第二缺口141的延伸方向垂直于扁管20的长度方向。采用该方案形成了质量可靠、换热效果好的微通道折弯换热
器。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。