一种高效消声静压箱的制作方法

1.本实用新型涉及静压箱技术领域，尤其涉及一种高效消声静压箱。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，使得运输方式和手段不断创新，所以也就促使许多新的运输辅助用具产生，静压箱就是其中一种较为常见的运输工具。静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想，静压箱是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。
3.但是现有技术中的消声静压箱自身结构简易，只是单纯依靠材料的特有属性发挥消声作用，导致消声效果极其有限，且现有的静压箱因为结构单薄，抗压性能较差，尤其在与其他物体剧烈碰触时，极易造成结构变形，同时也有可能会对所运输的货物造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中静压箱中存在较大噪声污染的问题，而提出的一种高效消声静压箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效消声静压箱，包括顶端开口的中空式结构的箱体，所述箱体侧壁中开设有第一空腔，且第一空腔上端位置固定连接有伸缩杆，所述第一空腔下端位置开设有导向槽，且导向槽中分别设置有相连接的强力弹簧与导向块，所述导向块上销轴连接有牵引支杆，且伸缩杆与牵引支杆共同连接有第一静压板，所述第一静压板上固定设置有消声棉条；
7.所述箱体底部分别开设有第二空腔与限位通孔，且第二空腔底端开口位置开设有卡槽，所述第二空腔通过卡槽设置有第二静压板，且限位通孔中套设有与第二静压板固定相抵的限位长条，所述第二静压板上固定设置有消音海绵，所述箱体顶端开口位置开设有密封槽，且箱体通过密封槽固定安装有密封板。
8.优选地，所述第一空腔数量为四个，且四个第一空腔周向等距分布于箱体四个侧壁中。
9.优选地，所述伸缩杆水平设置，且导向槽竖直开设，所述强力弹簧竖直焊接于导向槽下端内，且导向块滑动套设于导向槽中。
10.优选地，所述伸缩杆与第一静压板固定连接，且牵引支杆与第一静压板销轴连接。
11.优选地，所述限位通孔数量为两个，且两个限位通孔对称设置于第二空腔两侧位置，所述限位长条通过可拆装地套设于限位通孔中。
12.优选地，所述密封板为真空式结构，且箱体底端位置固定安装有四个滑轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过在箱体四侧侧壁开设第一空腔，并在第一空腔中利用伸缩杆与由强力弹簧弹力支撑的牵引支杆共同连接牵引第一静压板，使得第一静压板可在第一空腔中实现自由的水平伸缩移动，并利用第一静压板设置消声棉条，以对箱体内的噪声进行一
定程度的吸附，减少噪声的外传。
15.2、本实用新型通过在箱体底部开设第二空腔，并在第二空腔中固定套装第二静压板，利用第二静压板设置消音海绵，以从底端对箱体内的噪音进行一定程度的吸附。
16.综上所述，本实用新型通过在箱体四侧侧壁开设第一空腔，并在第一空腔中利用伸缩杆与由强力弹簧弹力支撑的牵引支杆共同连接牵引第一静压板，使得第一静压板可在第一空腔中实现自由的水平伸缩移动，并利用第一静压板设置消声棉条，以对箱体内的噪声进行一定程度的吸附；在第二空腔中固定套装第二静压板，利用第二静压板设置消音海绵，以从底端对箱体内的噪音进行一定程度的消耗，从而降低箱体内的噪声强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效消声静压箱的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高效消声静压箱的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种高效消声静压箱的仰视图。
20.图中：1箱体、2第一空腔、3伸缩杆、4导向槽、5强力弹簧、6导向块、7牵引支杆、8第一静压板、9消声棉条、10第二空腔、11卡槽、12限位通孔、13第二静压板、14限位长条、15消音海绵、16密封槽、17密封板、18滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种高效消声静压箱，包括顶端开口的中空式结构的箱体1，箱体1为正方体结构，具体参照说明书附图可知，箱体1侧壁中开设有第一空腔2，第一空腔2纵向开设，且第一空腔2上端位置固定连接有伸缩杆3，第一空腔2下端位置开设有导向槽4，且导向槽4中分别设置有相连接的强力弹簧5与导向块6，导向块6上销轴连接有牵引支杆7，且伸缩杆3与牵引支杆7共同连接有第一静压板8，当第一静压板8受到外力施压时，其通过牵引支杆7对导向块6施压，使得强力弹簧5受力缩合，在强力弹簧5的张力作用下可使得第一静压板8在第一空腔2中伸缩移动，第一静压板8上固定设置有消声棉条9；
23.箱体1底部分别开设有第二空腔10与限位通孔12，且第二空腔10底端开口位置开设有卡槽11，第二空腔10通过卡槽11设置有第二静压板13，且限位通孔12中套设有与第二静压板13固定相抵的限位长条14，需要说明的是，限位长条14可对位于卡槽11上的第二静压板13进行抵触施压，从而对第二静压板13进行限位固定，第二静压板13上固定设置有消音海绵15，箱体1顶端开口位置开设有密封槽16，且箱体1通过密封槽16固定安装有密封板17，需要说明的是，密封板17为真空结构，具有极佳的阻声作用。
24.需要说明的是：消声棉条9与消音海绵15结构松软，具有数量极多的微孔结构，所以具备较好的消声作用，能够有效吸收箱体1内的噪声。
25.第一空腔2数量为四个，且四个第一空腔2周向等距分布于箱体1四个侧壁中，以便于从箱体1四侧位置对箱体1进行消声防护。
26.伸缩杆3水平设置，且导向槽4竖直开设，强力弹簧5竖直焊接于导向槽4下端内，且
导向块6滑动套设于导向槽4中，在强力弹簧5的弹力作用下可使得导向块6在导向槽4中上下移动，从而通过牵引支杆7对第一静压板8提供支撑作用。
27.伸缩杆3与第一静压板8固定连接，且牵引支杆7与第一静压板8销轴连接，当第一静压板8受到外力冲击时，同时在强力弹簧5的支撑下可使得第一静压板8水平伸缩。
28.限位通孔12数量为两个，且两个限位通孔12对称设置于第二空腔10两侧位置，限位长条14通过可拆装地套设于限位通孔12中，需要说明的是，可通过螺栓在限位通孔12中对限位长条14进行锁紧固定，从而对第二静压板13进行压紧。
29.密封板17为真空式结构，且箱体1底端位置固定安装有四个滑轮18，通过在密封槽16位置对密封板17进行锁定，从而对箱体1进行密封。
30.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
31.箱体1四侧受到外力冲击时，第一静压板8向第一空腔2中收缩，伸缩杆3受力收缩，第一静压板8通过牵引支杆7对导向块6进行施压，使得导向块6在导向槽4中竖直下移；
32.导向块6在下移过程中对强力弹簧5进行施压，使得强力弹簧5受力收缩，而在强力弹簧5的张力作用下使得导向块6通过牵引支杆7对第一静压板8进行支撑；
33.当箱体1内产生噪声时，第一静压板8上的消声棉条9与第二静压板13上的消音海绵对噪声进行吸附，以降低噪声外传的强度。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。