一种干燥碎石用干燥筒的制作方法

1.本技术涉及干燥设备领域，尤其是涉及一种干燥碎石用干燥筒。


背景技术：

2.在沥青碎石混合料的道路施工时，经常需要将施工材料随时进行处理，施工材料加工时需要将骨料的水分干燥并且将骨料加热到一定温度，干燥碎石用干燥筒就是一种用于加工施工材料的设备，干燥筒通过采用燃烧器产生的火焰和热气将沥青路面施工所需骨料的水分干燥并加热到施工规定的温度，从而实现对施工材料的加工处理。
3.相关技术中公开了一种高效干燥骨料的沥青干燥筒，包括筒体、进料仓、出料仓、燃烧器、控制器、两个托环和四个支撑组件；所述筒体可转动的设在进料仓和出料仓之间，且筒体两端分别和进料仓、出料仓连通；所述出料仓外侧壁上固定有燃烧器；所述出料仓底部设有出料口；所述出料口下方设有出料通道；所述出料通道内设有第一湿度传感器；所述筒体外圈固定有两个托环；每个托环下方两侧各设有一个支撑组件；所述支撑组件包括驱动轮、驱动电机和减速器；所述托环和对应的支撑组件的驱动轮形成摩擦副；所述驱动电机通过减速器带动驱动轮转动；所述控制器分别和第一湿度传感器、四个支撑组件的驱动电机电连接。
4.针对上述中的相关技术，当干燥筒内的骨料被烘干时会产生较多的烟尘，烟尘排出会污染环境，发明人认为存在烟尘对环境污染较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低烟尘对环境的污染，本技术提供一种干燥碎石用干燥筒。
6.本技术提供的一种干燥碎石用干燥筒采用如下的技术方案：
7.一种干燥碎石用干燥筒，包括干燥筒本体，还包括降温组件、过滤组件和抽气组件，所述干燥筒本体与过滤组件通过降温组件连通，所述过滤组件包括通道管、过滤管和多个活性炭滤筒，所述通道管位于所述降温组件远离所述干燥筒本体的一端，所述过滤管竖直设置在所述通道管远离所述降温组件的一端，所述过滤管底部远离所述通道管一侧开设有抽气孔，多个所述活性炭滤筒沿竖直方向依次设置在所述过滤管内；
8.所述活性炭滤筒的顶部开设有过滤孔，所述过滤孔内设置有第一滤片，所述第一滤片与所述活性炭滤筒连接，所述活性炭滤筒远离所述通道管的一侧开设有排出孔，最下层活性炭滤筒的所述排出孔与所述抽气孔连通，所述排出孔内设置有第二滤片，所述第二滤片与所述活性炭滤筒连接，所述活性炭滤筒的底部开设有通孔，所述通孔内设置有第三滤片，所述第三滤片与所述活性炭滤筒连接，相邻所述活性炭滤筒的所述过滤孔与所述通孔连通，所述抽气组件于所述抽气孔处与所述活性炭滤筒连通。
9.通过采用上述技术方案，当需要排出干燥筒本体内的烟尘时，启动抽气组件，抽气组件通过抽气孔对干燥筒本体进行抽气，干燥筒本体内的烟尘和空气通过降温管进入通道管内，烟尘和空气通过通道管进入过滤管内，烟尘经由活性炭滤筒、第一滤片、第二滤片和
第三滤片过滤后通过通孔排出，使活性炭滤筒内的烟尘经过过滤后被排出，降低了烟尘对环境的污染。
10.可选的，所述抽气组件包括抽气管、抽风机和排气管，所述抽气管与所述抽气孔连通，所述抽气管与所述抽风机的抽气口连通，所述排气管与所述抽风机的排气口连通。
11.通过采用上述技术方案，当需要排出干燥筒本体内的烟尘时，启动抽风机，干燥筒本体内的烟尘通过抽气管被抽风机抽出，干燥筒本体内的烟尘通过排气管被抽风机排出，使干燥筒本体内的烟尘被抽到过滤组件中，使烟尘通过过滤后由排气管排出，降低了烟尘由进料口排出的概率，降低了烟尘对环境的污染。
12.可选的，所述过滤管顶部开设有放置孔，所述放置孔处设置有用于打开和封闭所述放置孔的放置板，所述过滤管底部靠近所述通道管的一侧开设有更换孔，所述更换孔处设置有用于打开和封闭所述更换孔的更换板。
13.通过采用上述技术方案，当需要更换活性炭滤筒时，打开更换板，取出需要更换的活性炭滤筒，打开放置板，放入新的活性炭滤筒，便于更换活性炭滤筒，降低了降低了烟尘对环境的污染。
14.可选的，所述放置板与所述过滤管可拆卸连接，所述更换板与所述过滤管可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，当需要放入新的活性炭滤筒时，拆下放置板，将新活性炭滤筒放入放置孔，当需要取出活性炭滤筒时，拆下更换板，将需要更换的活性炭滤筒从更换孔中取出，提高了更换过活性炭滤筒的便利性，降低了过活性炭滤筒过滤效果下降导致烟尘直接排出的概率，降低了烟尘对环境的污染。
16.可选的，所述过滤管靠近所述抽气管的一侧沿长度方向开设有导向槽，所述活性炭滤筒远离所述抽气管的一侧设置有导向块，所述导向块与所述活性炭滤筒连接，所述导向块位于所述导向槽内，所述导向块能够沿所述导向槽的长度方向滑动。
17.通过采用上述技术方案，当需要放入新活性炭滤筒时，将导向块插入导向槽中，导向块带动活性炭滤筒顺着导向槽的长度方向滑下，限定了活性炭滤筒的下落方向，降低了活性炭滤筒在过滤管中卡住的概率，提高了更换活性炭滤筒的稳定性。
18.可选的，所述降温组件包括降温管、进水管、出水管、水泵和水箱，所述降温管的一端与所述干燥筒本体连通，所述降温管的另一端与所述通道管连通，所述降温管内沿长度方向开设有螺旋水冷腔，所述螺旋水冷腔与所述降温管同轴设置，所述螺旋水冷腔的内径大于所述降温管的内径，所述水箱位于所述降温管下方，所述水箱的进水口位于所述水箱顶部，所述水箱的出水口与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水孔与所述进水管连通，所述进水管穿过所述降温管与所述螺旋水冷腔连通，所述出水管穿过所述降温管与所述螺旋水冷腔连通，所述出水管远离所述水泵的一端与所述水箱连通。
19.通过采用上述技术方案，当需要对降温管进行降温时，启动水泵，水泵将水箱中的自来水通过进水管送入螺旋水冷腔中，自来水对降温管进行降温，自来水对降温管降温后通过出水管流入水箱中，当水箱中需要加水时，向水箱的进水口中加入自来水，降低了降温管温度过高的概率，延长了降温管的使用寿命，提高了降温组件工作的稳定性。
20.可选的，所述降温管靠近所述干燥筒本体的开口处设置有挡料罩，所述挡料罩与所述降温管连接。
21.通过采用上述技术方案，挡料罩将落向降温管的骨料挡住，降低了骨料落入过滤组件的概率，提高了过滤组件工作的稳定性。
22.可选的，所述第一滤片、第二滤片和第三滤片均与所述活性炭滤筒可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，当需要更换第一滤片、第二滤片和第三滤片时，将第一滤片、第二滤片和第三滤片从活性炭滤筒上拆下，提高了更换第一滤片、第二滤片和第三滤片的便利性，降低了由于第一滤片、第二滤片和第三滤片堵塞造成烟尘过滤能力下降的可能性，提高了过滤组件工作的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置干燥筒本体、降温管、通道管、过滤管、活性炭滤筒、放置板、更换板、第一滤片、第二滤片、第三滤片和抽气组件，使干燥筒本体内的烟尘经过过滤后被排出，降低了对环境的污染；
26.通过设置挡料罩，挡料罩将落向降温管的骨料挡住，降低了骨料落入过滤组件的概率，提高了过滤组件工作的稳定性；
27.通过设置导向块，限定了活性炭滤筒的下落方向，降低了活性炭滤筒在过滤管中卡住的概率，提高了更换活性炭滤筒的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术一种干燥碎石用干燥筒的立体结构示意图；
29.图2是本技术一种干燥碎石用干燥筒隐藏干燥筒本体后的立体结构示意图；
30.图3是本技术一种干燥碎石用干燥筒的立体剖视图；图4是本技术一种干燥碎石用干燥筒隐藏干燥筒本体后的立体结构示意图；
31.附图标记：1、干燥筒本体；2、降温组件；201、降温管；202、进水管；203、出水管；204、水泵；205、水箱；3、过滤组件；31、通道管；32、过滤管；33、活性炭滤筒；4、抽气组件；41、抽气管；42、抽风机；43、排气管；5、螺旋水冷腔；6、进水盖；7、挡料罩；8、放置孔；9、放置板；10、更换孔；11、更换板；12、抽气孔；13、过滤孔；14、第一滤片；15、排出孔；16、第二滤片；17、通孔；18、第三滤片；19、导向槽；20、导向块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种干燥碎石用干燥筒。参照图1，干燥筒包括干燥筒本体1、降温组件2、过滤组件3和抽气组件4，干燥筒本体1用于干燥碎石，过滤组件3用于过滤干燥筒本体1内产生的烟尘，过滤组件3远离干燥筒本体1一端与抽气组件4连接，抽气组件4用于将干燥筒本体1内的烟尘经过过滤组件3抽出，降温组件2设置在过滤组件3与干燥筒本体1之间，降温组件2用于降低干燥筒本体1向过滤组件3传导的温度。当需要将干燥筒本体1内的烟尘排出时，启动抽气组件4，降温组件2对干燥筒本体1与过滤组件3之间处进行降温，抽气组件4抽出干燥筒本体1内的烟尘，过滤组件3对干燥筒本体1抽出的烟尘进行过滤。
34.参照图2和图3，过滤组件3包括通道管31、过滤管32和四个活性炭滤筒33，通道管31水平设置，通道管31与降温管201远离干燥筒本体1的一端连通，过滤管32竖直设置，过滤管32的底部封闭设置，过滤管32与通道管31远离干燥筒本体1的一端连通，过滤管32的顶部
开设有圆形放置孔8，圆形放置孔8处同轴设置有圆柱体状放置板9，放置板9底面的半径大于放置孔8的半径，放置板9与过滤管32通过螺栓连接，过滤管32底部靠近通道管31一侧开设有更换孔10，更换孔10为弧形且圆心角为180
°
，更换孔10处设置有形状大小与更换孔10完全一致的更换板11，更换板11与过滤管32通过螺栓连接，过滤管32底部远离通道管31一侧开设有圆形抽气孔12，四个活性炭滤筒33依次竖直设置在过滤管32内，相邻活性炭滤筒33贴合设置，活性炭滤筒33的外径等于过滤管32的内径，位于最上方的活性炭滤筒33的顶部高度低于通道管31的底部高度。
35.当需要更换活性炭滤筒33时，拆下更换板11，将需要更换的活性炭滤筒33取出，装上更换板11，拆下放置板9，将新的活性炭滤筒33放入放置孔8中，装上放置板9，提高了更换活性炭滤筒33的便利性，降低了过活性炭滤筒33过滤效果下降导致烟尘直接排出的概率，降低了烟尘对环境的污染。
36.参照图3，活性炭滤筒33的顶部同轴开设有圆形过滤孔13，圆形过滤孔13内同轴设置有第一滤片14，第一滤片14为圆形不锈钢过滤片，第一滤片14与活性炭滤筒33通过螺栓连接，活性炭滤筒33远离通道管31的一侧开设有圆形排出孔15，排出孔15与抽气孔12连通，排出孔15内同轴设置有第二滤片16，第二滤片16为圆形不锈钢过滤片，第二滤片16与活性炭滤筒33通过螺栓连接，活性炭滤筒33的底部同轴开设有圆形通孔17，通孔17内同轴设置有第三滤片18，第三滤片18为圆形不锈钢过滤片，第三滤片18与活性炭滤筒33通过螺栓连接，活性炭滤筒33内放置有活性炭颗粒，第一滤片14、第二滤片16和第三滤片18可以供气体流通，而无法通过活性炭颗粒。
37.当干燥筒本体1内的空气通向活性炭滤筒33时，空气经过第一滤片14进入活性炭滤筒33内，空气中的烟尘被活性炭滤筒33内的活性炭吸附，空气通过第二滤片16流向相邻的活性炭滤筒33，空气通过相邻活性炭滤筒33的第一滤片14进入相邻活性炭滤筒33内部，当空气进入最底部的活性炭滤筒33内时，净化完毕的空气通过第三滤片18被抽入抽气孔12中，当需要清理活性炭滤筒33时，将第一滤片14、第二滤片16和第三滤片18拆下，提高了过滤组件3对烟尘的过滤能力，提高了更换过活性炭滤筒33的便利性，降低了过活性炭滤筒33过滤效果下降导致烟尘直接排出的概率，降低了烟尘对环境的污染。
38.参照图3，过滤管32远离通道管31的内侧壁沿长度方向开设有导向槽19，导向槽19为长方体状，活性炭滤筒33靠近抽气管41的一侧设置有长方体状导向块20，导向块20与活性炭滤筒33焊接，导向块20位于导向槽19内，导向块20能够沿导向槽19的长度方向滑动。当需要将新活性炭滤筒33装入过滤管32中时，将导向块20放入导向槽19中，使导向块20沿导向槽19的长度方向滑下，导向块20带动活性炭滤筒33滑入过滤管32中，限定了活性炭滤筒33的下落方向，降低了活性炭滤筒33在过滤管32中卡住的概率，提高了更换活性炭滤筒33的稳定性。
39.参照图3和图4，抽气组件4包括抽气管41、抽风机42和排气管43，抽风机42位于干燥筒机架的下方，抽风机42位于通道管31的正下方，抽气管41与抽气孔12连通，抽气管41与抽风机42的抽气口连通，排气管43与抽风机42的排气口连通。当需要将干燥筒内的烟尘排出时，启动抽风机42，抽风机42将干燥筒本体1内的烟尘和空气抽入过滤组件3中，烟尘经过过滤组件3过滤后被去除，纯净的空气被抽入抽气管41中并通过排气管43排出，使烟尘通过过滤后由排气管43排出，降低了烟尘由进料口排出的概率，降低了烟尘对环境的污染。
40.参照图3和图4，降温组件2包括降温管201、进水管202、出水管203、水泵204和水箱205，降温管201水平设置，降温管201与干燥筒本体1进料口所在的一端连通，降温管201与干燥筒本体1焊接。结合图3，降温管201靠近干燥筒本体1一侧的开口处设置有挡料罩7，挡料罩7为圆柱体状过滤钢板，挡料罩7与降温管201同轴焊接。参照图3，降温管201的管壁内开设有沿着降温管201长度方向设置的螺旋水冷腔5，螺旋水冷腔5的一端与出水管203连通，另一端与进水管202连通，出水管203和进水管202均与水箱205连通，进水管202和水箱205之间设置有水泵204，水箱205设置在干燥筒本体1的机架上，水箱205与干燥筒本体1的机架焊接，水箱205的进水口位于水箱205的顶部，水箱205的进水口处设置有进水盖6，进水盖6与水箱205位于进水口处螺纹连接，水泵204位于水箱205靠近降温管201的一侧，水泵204与水箱205通过螺栓连接，水泵204的进水口与水箱205的出水口连通，水泵204的出水口与进水管202连通，进水管202穿过降温管201与螺旋水冷腔5远离干燥筒本体1的一端连通，出水管203穿过降温管201与螺旋水冷腔5靠近干燥筒本体1的一端连通，出水管203远离降温管201的一端与水箱205连通。
41.当需要对降温管201进行降温时，启动水泵204，水泵204将水箱205中的自来水通过进水管202送入螺旋水冷腔5中，螺旋水冷腔5中的自来水通过出水管203流回水箱205，自来水对降温管201进行降温，当需要在水箱205中加水时，打开进水盖6，将自来水加入水箱205中，降低了降温管201的温度，延长了降温管201的使用寿命，提高了降温组件2使用的稳定性。
42.本技术实施例一种干燥碎石用干燥筒的实施原理为：当需要将干燥筒本体1内的烟尘排出时，启动水泵204，水泵204将水箱205中的自来水通过进水管202送入降温管201的螺旋水冷腔5内，自来水对降温管201降温后通过出水管203流回水箱205中，当需要向水箱205加水时，打开进水盖6，向水箱205内加水，启动抽风机42，干燥筒本体1内的空气通过通道管31进入过滤管32内，空气通过第一滤片14进入活性炭滤筒33内部，空气中的烟尘在活性炭滤筒33内被活性炭吸附，空气被过滤后通过第二滤片16，空气依次通过下一个活性炭滤筒33的第一滤片14进入下一个活性炭滤筒33内，当空气进入最底端的活性炭滤筒33内时，过滤完毕的空气通过第三滤片18被抽入抽气管41内并通过排气管43排出，当需要更换活性炭滤筒33时，打开更换板11，将需要更换的活性炭滤筒33从更换孔10中取出，打开放置板9，将新的活性炭滤筒33放入放置孔8内，使导向块20带动活性炭滤筒33沿导向槽19滑下，当需要清理活性炭滤筒33时，拆下第一滤片14、第二滤片16和第三滤片18对活性炭滤筒33进行清理。本技术具有降低烟尘对环境的污染的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。