一种烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及到余热回收装置技术领域，特别是一种烟气余热回收装置。


背景技术：

2.余热回收装置在现代的工业生产活动中作为常见的节能装置，用于将工业生产活动中的余热进行回收加以利用，以降低生产成本，降低能耗，实现绿色可持续生产。
3.传统的余热回收器，换热管传热效果差，且换热管易沾染烟气中的废尘，降低换热管传热效果，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题之一，为此，我们提供一种烟气余热回收装置。
5.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种烟气余热回收装置，包括壳体，所述壳体内设有换热腔，所述换热腔具有进气口与出气口，所述换热腔底部安装有第一蓄液箱，所述换热腔顶部安装有第二蓄液箱，所述第一蓄液箱与所述第二蓄液箱之间并联有多根换热管，所述换热管上固定有导热片。
6.本技术的烟气余热回收装置在使用时，冷却介质直接经换热管从第一蓄液箱进入第二蓄液箱，换热腔内的高温烟气通过导热片将热量传递给冷却介质，由于各换热管之间为并联关系，减少了换热管的长度，降低介质在换热管内留置时间长，且换热管为直线形，不易堵塞，有利于提高换热管传热效果。
7.优选的，所述第一蓄液箱上方设有集灰室，所述壳体外部安装有废尘收集仓，所述废尘收集仓与所述集灰室连通。通过废尘收集仓将集灰室内的废尘及时进行清理，避免废尘堆积，有利于提高换热室的换热效果。
8.优选的，所述第一蓄液箱与所述第二蓄液箱之间还设有导杆，所述导杆上套设有清洁机构，所述余热回收装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述清洁机构沿所述导杆长度方向作往复运动，通过清洁机构对换热腔内部进行清理，提高装置的换热效果。
9.进一步的，所述清洁机构包括支架以及安装于所述支架上的清洁刷，所述清洁刷包覆在所述换热管和所述导热片的外部。
10.优选的，所述导热片的横截面呈波浪状，有利于提高导热片的导热效果。
11.优选的，所述进气口与所述出气口处均设有过滤机构，过滤机构用于对烟气进行过滤，提高装置的换热效果。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该余热回收装置通过在第一蓄液箱与第二蓄液箱之间并联多根换热管，减少了换热管的长度，降低介质在换热管内留置时间长，且换热管为直线形，不易堵塞，提高换热管传热效果。
14.2、通过设置清洁机构，在驱动装置的驱动下，包覆在换热管与导热片的外部的清
洁刷可将附着在换热管与导热片上的废尘清除，降低了废尘对换热管与导热片热转换的影响，保证换热管与导热片热转换效率，提高换热管传热效果，延长了余热回收装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例内部结构俯视示意图；
18.图4为图3中a的放大图；
19.图5为本实用新型实施例驱动方式结构示意图。
20.在图1-图5中：1、壳体；11、出气口；111、温度传感器；112、报警器；12、进气口；13、导杆；2、换热腔；3、导热片；4、换热管；5、集灰室；6、第一蓄液箱；7、第二蓄液箱；8、清洁机构；81、支架；82、清洁刷；9、驱动装置；91、驱动轮；92、从动轮；93、传动带；10、废尘收集仓。
具体实施方式
21.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.传统的余热回收器中，一般采用环形排布的换热管4，介质在换热管4内部通过时吸收烟气中的热量以实现对烟气中的热量进行回收利用，换热管4在采用环形排布导致换热管4的长度增加，介质在换热管4内留置时间长，介质与烟气之间的温度差变小，降低了换热管4传热效果，另外，环形的换热管4易造成堵塞，也会降低换热管4传热效果。
23.为此，根据本实用新型实施例一种烟气余热回收装置，如图1-图5所示，该余热回收装置包括壳体1，壳体1内设有换热腔2，换热腔2具有进气口12与出气口11，在换热腔2底部安装有第一蓄液箱6，换热腔2顶部安装有第二蓄液箱7，第一蓄液箱6与第二蓄液箱7之间并联有多根换热管4，当高温的烟气通过换热腔2的过程中，介质从第一蓄液箱6分散到各换热管4再由第二蓄液箱7对各换热管4中的介质进行汇集，并联设置的换热管4，可减少换热管4的长度，降低介质在换热管4内留置时间长，且换热管4不易堵塞，提高换热管4传热效果，另外，换热管4外侧固定有导热片3，增加了与烟气的接触面积，提高了导热片3的导热效果，进而提高了换热效果。
24.进一步的，作为本技术另一实施例，通过将导热片3设置为波浪状，波浪状的导热片3可进一步增加与烟气的接触面积，提高换热效果。
25.在本技术实施例中，如图1-图2所示，在第一蓄液箱6上方还设有集灰室5，壳体1外部安装有废尘收集仓10，废尘收集仓10与集灰室5之间连通，在废尘收集仓10内安装除尘装置，烟气在进入换热室后，烟气流速降低，其中夹带的废尘沉积下降，通过除尘装置将废尘汇集至废尘收集仓10内，对废尘及时清理，避免废尘堆积在集灰室5内，有利于提高换热室的换热效果。
26.当然，在本实施例中，集灰室5可上方设置漏斗状的废尘收集结构，提高废尘的收集效率，同时也可避免废尘二次扬起，粘附在换热管4上，降低换热效果。
27.另外，如图2-图5所示，第一蓄液箱6与第二蓄液箱7之间还设有导杆13，导杆13上套设有清洁机构8，清洁机构8可沿导杆13上下滑动，余热回收装置还包括驱动装置9，驱动
装置9用于驱动清洁机构8沿导杆13长度方向作往复运动，通过清洁机构8对换热腔2内部进行清理，提高装置的换热效果。
28.如图4所示，上述清洁机构8包括支架81以及安装于支架81上的清洁刷82，清洁刷82包覆在换热管4与导热片3的外部，由此，驱动装置9驱动清洁机构8沿换热管4长度方向往复运动，清洁刷82可将附着在换热管4与导热片3上的废尘清除干净，无需将装置拆除清理，降低了装置的清理难度，延长了装置的使用寿命。
29.在本实施例中，如图5所示，上述驱动装置9包括私服电机，安装于换热室底部的驱动轮91，安装于换热室顶部的从动轮92，私服电机的输出端通过传动轴与驱动轮91连接，传动带93经过驱动轮91与从动轮92，并固定于支架81上，私服电机通过正反转动带动清洁机构8上下往复运动。当然，该驱动方式是对本技术的一示例性说明，不应理解为是对本技术的具体限定。
30.为进一步降低废尘的影响，在进气口12与出气口11处设有过滤网，过滤网可对烟气进行过滤，降低烟气中废尘的含量，提高余热回收装置的换热效果。
31.另外，在本实施例中，出气口11位置设有温度传感器111以及报警器112，通过温度传感器111以及报警器112提醒工作人员，便于工作人员了解装置的运行状态。
32.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。