一种多孔砖生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及多孔砖生产技术领域，尤其是一种多孔砖生产用烘干装置。


背景技术：

2.多孔砖经烘干处理后，砖胚体变为具有相当强度和耐久的制品，在多孔砖的烘干中，使用烘干装置较为常见，传统的烘干装置在使用时，多孔砖烘干的受热不均匀且效率低，同时，热量不能有效利用，装置的节能效果不佳，影响了烘干装置的使用；在现有技术中，例如专利号为cn214250371u公开的一种砖配干燥装置，其能实现方便取砖和实现受热均匀，但是还存在能源的浪费和烘干的效率较低等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多孔砖生产用烘干装置，能够实现快速烘干、节能减排，保证均匀受热，以及自动降压。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多孔砖生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干装置主体，所述烘干装置主体上设置有气体循环装置；所述烘干装置主体包括底座，所述底座上设置有箱体，所述气体循环装置安装在箱体的外侧；所述箱体内设置有加热块；所述加热块包括第一加热块，所述第一加热块固定安装在箱体底部，所述箱体底部远离第一加热块的一侧与底座固定连接；第二加热块和第三加热块，所述第二加热块和第三加热块固定安装在箱体左侧，所述箱体左侧开设有进气通孔；第四加热块，所述第四加热块固定安装在箱体顶部，所述箱体顶部的一侧开设有出气通孔；第五加热块和第六加热块，所述第五加热块和第六加热块固定安装在箱体右侧；所述气体循环装置包括气体处理器，所述气体处理器一端开设有进气口，所述气体处理器远离进气口的一端开设有出气口；进气管，所述进气管一端连接箱体顶部的出气通孔，所述进气管的另一端连接气体处理器的进气口，所述进气管上设置有气泵；出气管，所述出气管一端连接箱体左侧的进气通孔，所述出气管的另一端连接气体处理器的出气口。
5.通过采用上述技术方案；设置第一加热块、第二加热块、第三加热块、第四加热块、第五加热块、第六加热块，提高了多孔砖的烘干效率；在烘干装置箱体外侧设置气体循环装置，加快了烘干装置内部气体流动速度，提高了能源的利用，节约能源的消耗，同时气泵的设置可以进一步加快循环气体的流速，从而进一步的提高了烘干的效率。
6.优选为：所述箱体内部设置有放置框，所述放置框为网状结构，所述放置框两侧设置有固定板；所述固定板包括第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第一转动轴，所述第一固定板与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴在远离第一固定板的一端与箱体内部左侧转动连接，所述第一转动轴位于第二加热块和第三加热块之间；第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有第二转动轴，所述第二固定板与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴在远离第二固定板的一端与箱体内部右侧转动连接，所述第二转动轴位于第五加热块和第六加热块之间，所述箱体外部右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿入箱
体右侧与第二转动轴连接，所述步进电机控制第二转动轴转动；所述第一固定板和第二固定板之间设置有若干组放置板，所述放置板水平安装在放置框内，所述放置板上开设有若干组通风孔。
7.通过采用上述技术方案；所述放置框为状结构以及放置板上开设的通风孔，增加了多孔砖在烘干时加大与空气的接触面积，提高了烘干速度，同时连接放置框两端的第一转动轴和第二转动轴可以通过步进电机控制转动可以保证放置框中的多孔砖均匀烘干。
8.优选为：所述气体处理器包括壳体，所述壳体一端开设有进气口，所述进气口与进气管连接，所述壳体远离进气口的一端开设有出气口，所述出气口与出气管连接；安装块，所述安装块对称安装在气体处理器内部壳体靠近进气口的两侧，所述安装块上开设有卡槽；过滤网，所述过滤网通过卡槽安装在安装块上；固定框，所述固定框安装在气体处理器内部壳体靠近出气口的两侧，所述固定框内设置有干燥剂。
9.通过采用上述技术方案；在气体处理器中设置的滤网和干燥剂，可以除去循环气体中的灰尘和水分，保证了循环气体的质量，也可以进一步的提高了多孔砖的质量。
10.优选为：所述箱体顶部在远离出气通孔的一侧设置有降压装置，所述降压装置安装在箱体顶部；所述降压装置包括外壳所述外壳一侧设置有排气口；所述排气口位于壳体侧壁上；限位杆，所述限位杆固定安装在外壳顶部，所述限位杆位于外壳内部；活塞，所述活塞设置在限位杆下方；所述活塞与外壳密封连接；弹簧，所述弹簧套设在限位杆上，所述弹簧的一端与外壳内顶壁固定连接，所述弹簧的另一端与活塞上端固定连接。
11.通过采用上述技术方案；通过设置的活塞与弹簧的配合作用，当箱体内部热气增多压强增大时，气体挤压活塞使弹簧压缩，通过弹簧压缩将活塞牵引到，限位杆顶端，然后气体通过排气口排出箱体外，防止箱体内部因压强过大而造成无法正常工作。
12.优选为：所述底座下端设置有支撑杆，所述支撑杆下端设置有万向轮。
13.通过采用上述技术方案；在底座下的支撑杆设置万向轮，可以方便整个多孔砖烘干装置的移动，其中万向轮带有刹车。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
16.图2为放置框结构示意图；
17.图3为气体处理器结构示意图；
18.图4为降压装置结构示意图；
19.图中示例为：底座1，箱体底部2，支撑杆3，进气通孔4，出气管5，气体处理器6，进气管7，气泵8，出气通孔9，箱体顶部10，降压装置11，箱体右侧12，第五加热块13，第六加热块14，第二转动轴15，步进电机16，第一加热块17，第二加热块18，第三加热快19，第四加热块20，箱体左侧21，第一转动轴22，万向轮23，进气口24，安装块25，过滤网26，固定框27，干燥剂28，出气口29，放置框30，第一固定板31，第二固定板32，放置板33，排气口35，弹簧36，外
壳37，活塞38，限位杆39，壳体40。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1和图3所示，本实用新型公开了一种多孔砖生产用烘干装置，在本实施例中，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体上设置有气体循环装置；所述烘干装置主体包括底座1所述底座1上设置有箱体，所述气体循环装置安装在箱体的外侧；所述箱体内设置有加热块；所述加热块包括第一加热块17，所述第一加热块17固定安装在箱体底部2，所述箱体底部2远离第一加热块17的一侧与底座1固定连接；第二加热块18和第三加热块19，所述第二加热块18和第三加热块19固定安装在箱体左侧21，所述箱体左侧21开设有进气通孔4；第四加热块20，所述第四加热块20固定安装在箱体顶部10，所述箱体顶部10的一侧开设有出气通孔9；第五加热块13和第六加热块14，所述第五加热块13和第六加热块14固定安装在箱体右侧12；所述气体循环装置包括气体处理器6，所述气体处理器6一端开设有进气口24，所述气体处理器6远离进气口24的一端开设有出气口29；进气管7，所述进气管7一端连接箱体顶部10的出气通孔9，所述进气管7的另一端连接气体处理器6的进气口24，所述进气管7上设置有气泵8；出气管5，所述出气管5一端连接箱体左侧21的进气通孔4，所述出气管5的另一端连接气体处理器6的出气口29。
23.通过上述技术方案，设置多块加热块且将加热块均匀设置在箱体内部，使烘干的多孔砖受热充分、均匀，从而提高了多孔砖的烘干效率；在烘干装置箱体外侧设置气体循环装置，加快了烘干装置内部气体流动速度，提高了能源的利用，节约能源的消耗，同时气泵的设置可以进一步加快循环气体的流速，从而进一步的提高了烘干的效率。
24.在本实施例中，所述箱体内部设置有放置框30，所述放置框30为网状结构，所述放置框30两侧设置有固定板；所述固定板包括第一固定板31，所述第一固定板31的一侧设置有第一转动轴22，所述第一固定板31与第一转动轴22固定连接，所述第一转动轴22在远离第一固定板31的一端与箱体内部左侧转动连接，所述第一转动轴22位于第二加热块18和第三加热块19之间；第二固定板32，所述第二固定板32的一侧设置有第二转动轴15，所述第二固定板32与第二转动轴15固定连接，所述第二转动轴15在远离第二固定板32的一端与箱体内部右侧转动连接，所述第二转动轴15位于第五加热块13和第六加热块14之间，所述箱体右侧12外部固定安装有步进电机16，所述步进电机16的输出端穿入箱体右侧12与第二转动轴15连接，所述步进电机16控制第二转动轴15转动；所述第一固定板31和第二固定板32之间设置有若干组放置板33，所述放置板33水平安装在放置框30内，所述放置板33上开设有若干组通风孔。
25.通过上述技术方案，所述放置框为状结构以及放置板上开设的通风孔，增加了多孔砖在烘干时与热空气的接触面积，提高了烘干速度，同时连接放置框两端的第一转动轴和第二转动轴可以通过步进电机控制转动，从而带动多孔砖在烘干过程中上下转动，使多
孔砖在烘干时各面受热均匀，可以保证放置框中的多孔砖均匀烘干。
26.实施例2
27.如图3和图4所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于；所述气体处理器6包括壳体40，所述壳体40一端开设有进气口24，所述进气口24与进气管7连接，所述壳体40远离进气口24的一端开设有出气口29，所述出气口29与出气管5连接；安装块25，所述安装块25对称安装在气体处理器6内部壳体40靠近进气口24的两侧，所述安装块25上开设有卡槽；过滤网26，所述过滤网26通过卡槽安装在安装块25上；固定框27，所述固定框27安装在气体处理器6内部壳体40靠近出气口29的两侧，所述固定框27内设置有干燥剂。
28.通过上述技术方案，在气体处理器中设置的滤网和干燥剂，可以除去循环气体中的灰尘和水分，保证了循环气体的质量，也可以进一步的提高了多孔砖的质量。
29.在本实施例中，所述箱体顶部10在远离出气通孔9的一侧设置有降压装置11，所述降压装置11安装在箱体顶部10；所述降压装置11包括外壳37所述外壳37一侧设置有排气口35；所述排气口35位于壳体侧壁上；限位杆39，所述限位杆39固定安装在外壳37顶部，所述限位杆39位于外壳37内部；活塞38，所述活塞38设置在限位杆39下方；所述活塞38与外壳37密封连接；弹簧36，所述弹簧36套设在限位杆39上，所述弹簧36的一端与外壳3内顶壁固定连接，所述弹簧36的另一端与活塞38上端面固定连接。
30.通过上述技术方案，通过设置的活塞与弹簧的配合作用，当箱体内部热气增多压强增大时，气体向上挤压活塞使弹簧压缩，通过弹簧压缩将活塞牵引到，限位杆顶端，然后气体通过排气口排出箱体外，防止箱体内部因压强过大而造成无法正常工作；当箱体内气体排出后，箱体内压强变小，弹簧的弹力带动活塞重新向下移动封闭排气口；以此循环，实现箱体内压强的自动调节。
31.在本实施例中，所述底座1下端设置有支撑杆3，所述支撑杆3下端设置有万向轮23。
32.通过上述技术方案，在底座下的支撑杆设置万向轮，可以方便整个多孔砖烘干装置的移动。
33.本实用新型工作原理；使用时，先将多孔砖坯码放到放置框中的放置板上，放置好后关闭门体，启动第一加热块、第二加热块、第三加热块、第四加热块、第五加热块、第六加热块，再启动步进电机使其控制第二转动轴，带动整个放置框转动，当烘干一段时间后启动气泵，使多孔砖烘干装置中的气体通过第三箱壁上的出气通孔进入到进气管中，然后气体从进气管进入到气体处理器中，气体进入气体处理器时，气体首先经通过过滤网再通过干燥剂，最后气体通过进气管进入第二箱壁上的进气通孔回到多孔砖烘干装置中辅助烘干。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。