吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝杆连铸技术领域，尤其涉及一种吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备。


背景技术：

2.导线铝杆连铸连轧设备为生产电力传输导线生产过程中常见的设备。导线铝杆连铸连轧设备包括连铸机，连铸机包括结晶轮、主动轮、冷却结晶槽和钢带，主动轮通过电机驱动，结晶轮的下部设置在冷却结晶槽中，主动轮和结晶轮之间设有环形的钢带，结晶轮的外周上设有成型环槽，钢带与成型环槽之间形成的入口处设有铝水浇口，钢带与成型环槽之间形成的出口处设有铝杆导向收槽。铝水从铝水浇口流入到结晶轮的成型环槽中，结晶轮转动，铝水在成型环槽和钢带的包围下在冷却结晶槽中冷却结晶成型，再从另一侧转出经铝杆导向收槽送出。在铝杆连续生产过程中，需要吹干装置将钢带上残留的水珠进行吹干，否则影响铝杆的质量以及导线铝杆连铸连轧设备的稳定性。
3.相关技术中，吹干装置包括空气压缩机、输气管和喷气管，输气管连接空气分别连接空气压缩机和喷气管，空气压缩机向输气管通入压缩空气，压缩空气通过喷气管可以对钢带的两侧面上的水珠进行吹干。
4.然而，相关技术中的吹干装置，存在能耗较高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备，以解决相关技术中的吹干装置，存在能耗较高的问题。
6.一方面，本实用新型提供一种吹干装置，包括漩涡风机、输入管和吹风嘴；
7.所述输入管的一端与所述漩涡风机连接，所述输入管的另一端与所述吹风嘴连接；
8.所述吹风嘴设置有两个扁形出风管，两个所述扁形出风管的横截面积均沿着出气方向逐渐减小，两个所述扁形出风管分别朝向导线铝杆连铸连轧设备的钢带的两侧面，所述吹风嘴用于通过吹出的气流吹干所述钢带上的水珠。
9.可选地，所述吹风嘴包括连接圆管、第一出气圆管、第二出气圆管、第一扁形出风管和第二扁形出风管；
10.所述连接圆管的一端与所述输入管连接，所述连接圆管的另一端分别连接所述第一出气圆管和所述第二出气圆管，所述第一扁形出风管与所述第一出气圆管连接，所述第二扁形出风管与所述第二出气圆管连接，所述钢带位于所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管之间。
11.可选地，所述第一出气圆管和所述第一扁形出风管之间设置有第一导向圆管，所述第二出气圆管和所述第二扁形出风管之间设置有第二导向圆管。
12.可选地，所述第一出气圆管和所述第二出气圆管之间的夹角范围为40
°
～50
°
；
13.所述第一导向圆管与所述第一扁形出风管连接的一端靠近所述钢带设置，所述第二导向圆管与所述第二扁形出风管连接的一端靠近所述钢带设置，所述第一导向圆管与所述第二导向圆管之间的夹角的范围为65
°
～75
°
。
14.可选地，所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的截面面积均沿着出气方向均匀逐渐减小。
15.可选地，所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的截面形状均为长方形。
16.可选地，所述第一扁形出风管的出气方向与所述钢带之间的夹角为20
°
～25
°
，所述第二扁形出风管的出气方向与所述钢带之间的夹角等于所述第一扁形出风管的出气方向与所述钢带之间的夹角；
17.所述第一扁形出风管的出风口的中心与所述第二扁形出风管的出风口的中心之间的距离为25～35mm。
18.可选地，所述钢带位于所述第一扁形出风管的出风口与所述第二扁形出风管的出风口之间的正中间，所述第一扁形出风管的出风口和所述第二扁形出风管的出风口的延伸方向均沿着所述钢带的运动方向延伸，所述钢带在所述钢带的宽度方向的一端靠近所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的出风口设置。
19.可选地，所述钢带的宽度为100mm，所述漩涡风机的功率为2.2kw，所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的出风口均为长方形出风口，所述长方形出风口的长度为75mm，所述长方形出风口的宽度为2mm，所述长方形出风口的出气压力范围为0.5～0.7kpa。
20.另一方面，本实用新型还提供一种导线铝杆连铸连轧设备，包括连铸机以及如上所述的吹干装置；所述连铸机包括钢带，所述吹干装置的两个扁形出风口分别朝向所述钢带的两侧面设置，所述吹干装置用于吹干所述钢带上的水珠。
21.本实用新型提供一种吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备，包括漩涡风机、输入管和吹风嘴，输入管的一端与漩涡风机连接，输入管的一端与吹风嘴连接，吹风嘴设置有两个横截面积均沿着出气方向逐渐减小的扁形出风管，空气流过吹风嘴时，可以在吹风嘴出风口处相对于圆管获得较大的压力，从而采用较小功率的漩涡风机进气即可满足吹干要求，与相关技术中的空气压缩机相比漩涡风机的功率较小，进而使得本技术的吹风装置应用过程中能耗较低。此外，本技术的吹风装置与相关技术中的吹风装置相比，可以降低生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种吹干装置的结构示意图；
24.图2为图1中的吹干装置的吹风嘴的结构示意图；
25.图3为图2中的吹风嘴的另一状态结构示意图；
26.图4为图2中的吹风嘴和钢带的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的一种导线铝杆连铸连轧设备的部分机构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-吹干装置；
30.10-漩涡风机；
31.20-输入管；
32.30-吹风嘴；
33.31-连接圆管；
34.32-第一出气圆管；
35.33-第二出气圆管；
36.34-第一扁形出风管；
37.35-第二扁形出风管；
38.36-第一导向圆管；
39.37-第二导向圆管；
40.41-结晶轮；
41.411-成型环槽；
42.412-铝水浇口；
43.413-铝杆导向收槽；
44.42-主动轮；
45.43-冷却结晶槽；
46.44-钢带。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.相关技术中，吹干装置包括空气压缩机、输气管和喷气管，输气管连接空气分别连接空气压缩机和喷气管，空气压缩机向输气管通入压缩空气，压缩空气通过喷气管可以对钢带的两侧面上的水珠进行吹干。然而，相关技术中的吹干装置的喷气管为圆管，将钢带的两侧面上的水珠吹干，需要采用较高功率的空气压缩机进气，导致吹干装置能耗较高。
53.为了解决上述问题，本实用新型提供一种吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备，包括漩涡风机、输入管和吹风嘴，输入管的一端与漩涡风机连接，输入管的一端与吹风嘴连接，吹风嘴设置有两个横截面积均沿着出气方向逐渐减小的扁形出风管，空气流过吹风嘴时，可以在吹风嘴出风口处获得较大的压力，从而采用较小功率的漩涡风机进气即可满足吹干要求，与相关技术中的空气压缩机相比漩涡风机的功率较小，进而使得本技术的吹风装置应用过程中能耗较低。此外，本技术的吹风装置与相关技术中的吹风装置相比，可以降低生产成本。
54.下面结合具体实施例对本实用新型实施例提供的吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备进行详细说明。
55.图1为本实用新型实施例提供的一种吹干装置的结构示意图；图2为图1中的吹干装置的吹风嘴的结构示意图；图3为图2中的吹风嘴的另一状态结构示意图；图4为图2中的吹风嘴和钢带的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种导线铝杆连铸连轧设备的部分机构示意图。
56.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种吹干装置1，包括：漩涡风机10、输入管20和吹风嘴30。
57.其中，本技术提供的吹干装置1应用于导线铝杆连铸连轧设备的连铸机。如图5所示，连铸机包括结晶轮41、主动轮42、冷却结晶槽43和钢带44，主动轮42通过电机驱动，结晶轮41的下部设置在冷却结晶槽43中，主动轮42和结晶轮41之间设有环形的钢带44，结晶轮41的外周上设有成型环槽411，钢带44与成型环槽411之间形成的入口处设有铝水浇口412，钢带44与成型环槽411之间形成的出口处设有铝杆导向收槽413。铝水从铝水浇口412流入到结晶轮41的成型环槽411中，结晶轮41转动，铝水在成型环槽411和钢带44的包围下在冷却结晶槽43中冷却结晶成型，再从另一侧转出经铝杆导向收槽413送出。本技术提供的吹干装置1用于对钢带44从冷却结晶槽43中出来后吹干钢带44上的水珠。
58.漩涡风机10用于通过输入管20向吹风嘴30提供气源。漩涡风机10的功率可以根据钢带44的宽度和吹风嘴30的出口面积进行设置。
59.输入管20的一端与漩涡风机10连接，输入管20的另一端与吹风嘴30连接。输入管20可以为软管，也可以为硬管，在此不做具体设置。
60.吹风嘴30可以通过普通碳钢制成，也可以通过合金钢制成，在此不做具体设置。吹风嘴30设置有两个扁形出风管，两个扁形出风管的横截面积均沿着出气方向逐渐减小，两个扁形出风管分别朝向钢带44的两侧面，吹风嘴30用于通过吹出的气流吹干钢带44上的水珠。
61.需要说明的是，吹风嘴30在导线铝杆连铸连轧设备中应用时，可以配置固定吹风嘴30的固定架，使得钢带44从吹风嘴30的两个扁形出风管之间穿过。
62.扁形出风管的截面形状可以为长方形，也可以为长圆形，在此不做具体设置。
63.在空气流过吹风嘴30时，通过两个横截面积均沿着出气方向逐渐减小的扁形出风管，可以在吹风嘴出风口处相对于圆管获得较大的压力，从而采用较小功率的漩涡风机进气即可满足吹干要求，与相关技术中的空气压缩机相比漩涡风机的功率较小，进而使得本技术的吹风装置应用过程中能耗较低。与相关技术中的吹风装置相比，本技术的吹风装置可以降低生产成本。此外，本技术的吹风嘴30的扁形出风管在应用过程中可以起到降低现场噪音的效果。
64.可选地，如图2和图3所示为本实施例提供的一种吹风嘴的结构示意图，图4为吹风嘴吹钢带上的水珠的结构示意图，图4中的箭头为空气的出气方向。吹风嘴30包括连接圆管31、第一出气圆管32、第二出气圆管33、第一扁形出风管34和第二扁形出风管35；连接圆管31的一端与输入管20连接，连接圆管31的另一端分别连接第一出气圆管32和第二出气圆管33，第一扁形出风管34与第一出气圆管32连接，第二扁形出风管35与第二出气圆管33连接，钢带44位于第一扁形出风管34和第二扁形出风管35之间。
65.其中，连接圆管31与输入管20之间可以螺纹连接，也可以通过卡箍连接。具体地，当输入管20为硬管时，输入管20与连接圆管31之间通过螺纹连接；当输入管20为软管时，输入管20与连接圆管31之间通过卡箍连接。
66.连接圆管31分别连接第一出气圆管32和第二出气圆管33。进入连接圆管31的空气在流过第一出气圆管32和第二出气圆管33时，开始分流，分流后的空气分别通过第一扁形出风管34和第二扁形出风管35，使得流过第一扁形出风管34和第二扁形出风管35的空气速度逐渐加快，从而使得吹风嘴30的出风口相对于圆管获得较大的压力。
67.在本实施中，第一出气圆管32与第二出气圆管33的结构相同，第一扁形出风管34和第二扁形出风管35的结构相同。
68.进一步地，为了控制吹风嘴30的出风角度，第一出气圆管32和第一扁形出风管34之间设置有第一导向圆管36，第二出气圆管33和第二扁形出风管35之间设置有第二导向圆管37。在空气流过吹风嘴30时，空气通过第一出气圆管32和第二出气圆管33后分别通过第一导向圆管36和第二导向圆管37使得空气吹向钢带44。
69.如图2所示，为了降低吹干装置1的能耗，且保证吹干装置1的吹干效果，第一出气圆管32和第二出气圆管33之间的夹角α范围为40
°
～50
°
，第一导向圆管36与第一扁形出风管34连接的一端靠近钢带44设置，第二导向圆管37与第二扁形出风管35连接的一端靠近钢带44设置，第一导向圆管36与第二导向圆管37之间的夹角β的范围为65
°
～75
°
。
70.在一种可选的实施方式中，当钢带的宽度为100mm时，漩涡风机的功率为2.2kw，第一出气圆管32与第二出气圆管33的结构相同，第一扁形出风管34和第二扁形出风管35的结构相同，第一导向圆管36与第二导向圆管37的结构相同，第一出气圆管32和第二出气圆管
33之间的夹角为45
°
，第一导向圆管36与第二导向圆管37之间的夹角的范围为70
°
，第一扁形出风管34和第二扁形出风管35的出风口均为长方形出风口，长方形出风口的长度为75mm，长方形出风口的宽度为2mm，长方形出风口的出气压力范围为0.5～0.7kpa。相关技术中的吹干装置吹干宽度为100mm的钢带时，空气压缩器的功率为75kw，因此采用本实施例中的漩涡风机可以降低吹干装置的能耗，达到节约成本的目的。此外，通过吹风嘴30，使得本实施例中的吹干装置与相关技术中的吹干装置相比，可以将现场噪音由96分贝降到70分贝。
71.可选地，第一扁形出风管34和第二扁形出风管35的截面面积均沿着出气方向均匀逐渐减小，可在保证吹风嘴30的出风口处相对于圆管获得较大的压力时使得吹风嘴30的出风口的出气均匀，从而可以保证吹干装置的稳定性。
72.可选地，第一扁形出风管34和第二扁形出风管35的出气方向均与钢带44呈一定角度设置，来保证钢带44上的水珠沿钢带44运动的垂直方向飞出。
73.其中，第一扁形出风管34的出气方向与钢带44之间的夹角为20
°
～25
°
，第二扁形出风管35的出气方向与钢带44之间的夹角等于第一扁形出风管34的出气方向与钢带44之间的夹角。
74.第一扁形出风管34的出风口的中心与第二扁形出风管35的出风口的中心连线垂直于钢带44的侧面。为了提高吹干装置的吹干效果，第一扁形出风管的34出风口的中心与第二扁形出风管35的出风口的中心之间的距离可以为25～35mm。
75.在一种可选的实施方式中，钢带44位于第一扁形出风管34的出风口与第二扁形出风管35的出风口之间的正中间，第一扁形出风管34的出风口和第二扁形出风管35的出风口的延伸方向均沿着钢带44的运动方向延伸，钢带44在钢带44的宽度方向的一端靠近第一扁形出风管34和第二扁形出风管35的出风口设置。
76.如图5所示，本实用新型实施例还提供一种导线铝杆连铸连轧设备，包括连铸机以及吹干装置1。连铸机包括钢带44，吹干装置1的两个扁形出风口分别朝向钢带44的两侧面设置，吹干装置1用于吹干钢带44上的水珠。
77.本实施例中的吹干装置1与上述任一实施例提供的吹干装置的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。