铁矿石烧结工艺系统的制作方法

1.本实用新型属于一种铁矿石加工设备，具体地说，尤其涉及一种铁矿石烧结工艺系统。


背景技术：

2.强化烧结过程作为一种提高烧结矿产量和质量的方法，使烧结优质、高产，满足炼铁的生产需要。铁矿石烧结过程中，当混合料温在50℃以下时，料温对垂直烧结速度的影响是比较稳定的，垂直烧结速度此时缓慢，此时整个烧结过程中烧结料层存在过湿层，并且过湿层厚度较厚，直接阻碍气流的通过，从而影响垂直烧结速度与机速；当料温在50-65℃时，垂直烧结速度变化不稳定，波动较大，此时料温在混合料的露点左右波动，烧结料层中的过湿层时而形成，时而被击穿消失，表现出极不稳定而出现剧烈的波动，当料温在65℃以上时，过湿层不在形成，或者是形成以后很快消失，没有过湿层存在，气流就可以快速通过，体现出来的就是垂直烧结速度和机速平稳较快，产量增加。现有技术中混合料温常常由于过低导致高烧结矿产量低和质量差。另外，混合料由于采用生石灰混合，生石灰与消石灰相比表面积小，混合料成球的生成率和稳定性差，料层透气性差。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种铁矿石烧结工艺系统，以克服现有技术中铁矿石烧结工艺系统混合料温常常由于过低导致高烧结矿产量低和质量差的缺陷。
4.本实用新型是采用以下技术方案实现的：
5.一种铁矿石烧结工艺系统，包括配料室、一混料仓、二混料仓、布料器、烧结机、环冷机，所述配料室、一混料仓、二混料仓、布料器、烧结机、环冷机依次连接，所述烧结机底部的风箱通过大烟道依次连接除尘器、风机、烟囱，所述配料室内设有生石灰消化器，所述一混料仓通过管路连接热水器，所述二混料仓通过管路连接蒸汽发生器。
6.所述生石灰消化器包括壳体、螺旋输送装置、驱动机构，所述壳体前部和后部分别设有生石灰入口、消石灰出口，所述螺旋输送装置设在壳体内，所述螺旋输送装置与壳体外部的驱动机构传动连接，所述壳体的生石灰入口处设有喷淋管。
7.所述壳体后部上方设有除尘罩，所述除尘罩上方连接除尘器。
8.所述除尘罩内部设有水雾除尘喷头。
9.所述生石灰入口的上方设有电子皮带秤，所述电子皮带秤外部设有密封罩。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过给一混料仓加水预热，提高料温，给二混料仓添加水蒸气，提高混合料温度，使烧结料层加厚，提高生产效率，使烧结优质高产，满足高炉的生产需求。
12.(2)本实用新型通过增加石灰消化器，使石灰提前消化，能提高混合料成球的生成率和稳定性，增加料层透气性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的石灰消化器的结构示意图。
15.图中：1、配料室；2、生石灰消化器；3、热水器；4、蒸汽发生器；5、一混料仓；6、二混料仓；7、布料器；8、烧结机；9、风箱；10、大烟道； 11、除尘器；12、风机；13、烟囱；14、环冷机；2-1、壳体；2-2、螺旋输送装置；2-3、喷淋管；2-4、生石灰入口；2-5、电子皮带秤；2-6、密封罩；2-7、驱动机构；2-8、除尘罩；2-9、水雾除尘喷头；2-10、消石灰出口。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1、图2所示，本实施例所述的铁矿石烧结工艺系统，包括配料室 1、一混料仓5、二混料仓6、布料器7、烧结机8、环冷机14，所述配料室 1、一混料仓5、二混料仓6、布料器7、烧结机8、环冷机14依次连接，所述烧结机8底部的风箱9通过大烟道10依次连接除尘器11、风机12、烟囱13，所述配料室1内设有生石灰消化器2，所述一混料仓5通过管路连接热水器3，所述二混料仓6通过管路连接蒸汽发生器4，一混料仓5和二混料仓6内设置温度感应器，便于根据温度调节加热水和水蒸气的量。本实施例采用生石灰的消化，生成消石灰，因为消石灰的表面积大，能提高混合料成球的生成率和稳定性，增加料层透气性，而且通过热水器3给一混料仓5加水预热，提高料温，而且通过蒸汽发生器4给二混料仓6添加水蒸气，提高混合料温度，达到改善烧结料层透气性的目的。
18.进一步的，生石灰消化器2包括壳体2-1、螺旋输送装置2-2、驱动机构2-7，壳体2-1前部和后部分别设有生石灰入口2-4、消石灰出口2-10，螺旋输送装置2-2设在壳体2-1内，螺旋输送装置2-2与壳体2-1外部的驱动机构2-7传动连接，壳体2-1的生石灰入口2-4处设有喷淋管2-3。
19.进一步的，因为石灰消化产生大量蒸汽尘土，造成环境变差，因此在壳体2-1后部上方设有除尘罩2-8，除尘罩2-8上方连接除尘器11。
20.进一步的，除尘罩2-8内部设有水雾除尘喷头2-9，本实施例采用水浴吸收石灰水蒸气，避免了石灰水蒸汽凝结堵塞管道，并且减少了环境的污染。
21.进一步的，生石灰入口2-4的上方设有电子皮带秤2-5，电子皮带秤2-5 外部设有密封罩2-6，电子皮带2-5秤可实现输送并称量生石灰，密封罩2-6 用于避免生石灰粉尘污染环境。
22.本实施例的工作过程：生石灰通过电子皮带称2-5计量后进入生石灰消化器2，在生石灰入口2-4前安装的双排喷淋管2-3加水,加水搅拌消化后消石灰由消石灰出口2-10排放到配料室1，消石灰同燃料粉和矿粉等一起进入一混料仓5进行混料，热水器3向一混料仓5加水预热，提高料温，混合料进入二混料仓6进一步混合，蒸汽发生器4给二混料仓6添加水蒸气，提高混合料温度，经二混料仓6混合后的混合料通过布料器7进入烧结机8 进行烧结，烧结产生的烟气通过风箱9、大烟道10进入除尘器11除尘，并通过风机12经过烟囱13排出，烧结后的混合料经环冷机14鼓风冷却，使其温度降低到便于后序工序处理。本实施例采用上述工艺可使在其它原料条件不变的情况下，能够显著改善烧结混合料透气性，强化生产，从而达到提高烧结矿产量的目的，生产节能效果显著。
23.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种铁矿石烧结工艺系统，包括配料室(1)、一混料仓(5)、二混料仓(6)、布料器(7)、烧结机(8)、环冷机(14)，所述配料室(1)、一混料仓(5)、二混料仓(6)、布料器(7)、烧结机(8)、环冷机(14)依次连接，所述烧结机(8)底部的风箱(9)通过大烟道(10)依次连接除尘器(11)、风机(12)、烟囱(13)，其特征在于：所述配料室(1)内设有生石灰消化器(2)，所述一混料仓(5)通过管路连接热水器(3)，所述二混料仓(6)通过管路连接蒸汽发生器(4)。2.根据权利要求1所述的铁矿石烧结工艺系统，其特征在于：所述生石灰消化器(2)包括壳体(2-1)、螺旋输送装置(2-2)、驱动机构(2-7)，所述壳体(2-1)前部和后部分别设有生石灰入口(2-4)、消石灰出口(2-10)，所述螺旋输送装置(2-2)设在壳体(2-1)内，所述螺旋输送装置(2-2)与壳体(2-1)外部的驱动机构(2-7)传动连接，所述壳体(2-1)的生石灰入口(2-4)处设有喷淋管(2-3)。3.根据权利要求2所述的铁矿石烧结工艺系统，其特征在于：所述壳体(2-1)后部上方设有除尘罩(2-8)，所述除尘罩(2-8)上方连接除尘器(11)。4.根据权利要求3所述的铁矿石烧结工艺系统，其特征在于：所述除尘罩(2-8)内部设有水雾除尘喷头(2-9)。5.根据权利要求2所述的铁矿石烧结工艺系统，其特征在于：所述生石灰入口(2-4)的上方设有电子皮带秤(2-5)，所述电子皮带秤(2-5)外部设有密封罩(2-6)。

技术总结
本实用新型公开了一种铁矿石烧结工艺系统，属于铁矿石加工设备领域。其克服了现有技术中铁矿石烧结工艺系统混合料温常常由于过低导致高烧结矿产量低和质量差的缺陷。包括配料室、一混料仓、二混料仓、布料器、烧结机、环冷机，所述配料室、一混料仓、二混料仓、布料器、烧结机、环冷机依次连接，所述烧结机底部的风箱通过大烟道依次连接除尘器、风机、烟囱，所述配料室内设有生石灰消化器，所述一混料仓通过管路连接热水器，所述二混料仓通过管路连接蒸汽发生器。本实用新型通过提高混合料温度和增加石灰消化器，增加料层透气性，提高生产效率，使烧结优质高产，从而达到提高烧结矿产量的目的。的。的。


技术研发人员：张金贝
受保护的技术使用者：稷山县铭福钢铁制品有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/4/29