一种用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉的制作方法

1.本实用新型属于电子陶瓷元件加工技术，尤其是涉及一种用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉。


背景技术：

2.电子陶瓷是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。广泛用于制作电子功能元件的、多数以氧化物为主成分的烧结体材料。
3.众所周知，天然气隧道炉是电子陶瓷元件在生产加工过程中常用的设备，目前现有的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉大多采用直接加热烧结的方式，火焰容易与产品直接接触。这种方式在具体的生产过程中存在受热不均匀和易造成电子陶瓷元件损伤的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，以解决现有技术中电子陶瓷元件在烧结过程中存在受热不均匀和易造成电子陶瓷元件损伤的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其包括炉座和炉体，所述炉体固定于所述炉座上，且所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛内固定有烧结支架，所述烧结支架上设置有若干个燃气烧嘴，其中，所述炉膛内设置有至少一个位于所述燃气烧嘴上方的烧结内管，所述烧结内管设置于所述烧结支架上，所述烧结支架上设置有用于对烧结内管进行定位的定位凸台，所述烧结内管内放置产品，所述燃气烧嘴对所述烧结内管进行加热通过热辐射对产品烧结加热。
7.进一步的说，所述炉膛内并列间隔设置有两个烧结内管，所述两个烧结内管的截面均为方形结构。
8.进一步的说，所述烧结内管采用分体式结构，其由若干个子模块相互拼接而成。
9.优选地，所述子模块包括主管体，所述主管体的一端设置有拼接凹槽，另一端向外侧延伸有配合所述拼接凹槽设置的拼接凸起部，相邻两个子模块通过拼接凸起部插入所述拼接凹槽内进行拼接。
10.进一步的说，所述烧结内管采用一体式结构。
11.进一步的说，所述烧结内管的管内两侧底部均对应设置有用于产品推入和推出的轨道。
12.进一步的说，所述烧结内管的管内底面上间隔开设有若干条沿其长度方向延伸的用于热流通的底部通道。
13.进一步的说，所述炉体上设置有用于检测所述烧结内管的管内温度的测温仪。
14.进一步的说，所述炉体包括内衬层和包覆于所述内衬层之外的保温层，所述内衬层由若干块耐火砖堆砌而成并围成所述炉膛。
15.进一步的说，所述烧结内管采用刚玉管。
16.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉的炉膛采用隔焰式结构，在其内部增设有烧结内管，烧结火焰与产品通过烧结内管隔开。不仅结构简单，易于实现；而且烧结内管受热均匀，避免了火焰与产品的接触，保证了产品的烧结质量，同时便于操作，提高了产品的烧结效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1提供的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉的截面示意图；
18.图2是本实用新型实施例1提供的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉的烧结内管的主视图；
19.图3是本实用新型实施例1提供的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉的烧结内管的侧视图。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1所示，图1是本实用新型实施例1提供的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉的截面示意图。
23.本实施例中，一种用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉包括炉座1和炉体2，炉体2固定安装于炉座1上，炉体2包括内衬层20和包覆于内衬层20之外的保温层21，内衬层20由多块耐火砖堆砌而成并围成炉膛22，炉膛22内固定有烧结支架3，烧结支架3上设置有若干个燃气烧嘴4，炉膛22内并列间隔设置有两个烧结内管5，两个烧结内管5的截面均为方形结构并由刚玉制成，烧结支架3上设置有用于对烧结内管5进行定位的定位凸台30，烧结内管5内放置产品6，燃气烧嘴4对烧结内管5进行加热通过热辐射对产品6烧结加热。
24.为了便于产品6的进出料，两个烧结内管5的管内两侧底部均对应设置有用于产品6推入和推出的轨道50，轨道50的设置高度高于烧结内管5的管内底面高度。烧结内管5的管
内底面上间隔开设有若干条沿其长度方向延伸的底部通道51，通过底部通道51便于热量的流通。
25.为了便于控制烧结温度，炉体2上设置有用于检测烧结内管5的管内温度的测温仪7，测温仪7与天然气隧道炉的控制器电连接，根据烧结工艺需要，实时控制烧结温度。
26.请参阅图2和图3所示，本实施例中，为了提高烧结内管5的通用性，烧结内管5采用分体式结构，其由两个或两个以上的子模块52相互拼接而成。子模块52包括主管体53，主管体53的一端设置有拼接凹槽54，另一端向外侧延伸有配合拼接凹槽54设置的拼接凸起部55，相邻两个子模块52通过拼接凸起部55插入拼接凹槽54内进行拼接。这种结构能够通过不同个数的子模块52进行组合，以适应不同规格的天然气隧道炉的长度。
27.工作时，将产品6从炉体2的一端推入烧结内管5内，燃气烧嘴4对烧结内管5进行加热通过热辐射对产品6烧结加热，烧结完成后，将产品6从炉体2的另一端推出即可。
28.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其包括炉座和炉体，所述炉体固定于所述炉座上，且所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛内固定有烧结支架，所述烧结支架上设置有若干个燃气烧嘴，其特征在于，所述炉膛内设置有至少一个位于所述燃气烧嘴上方的烧结内管，所述烧结内管设置于所述烧结支架上，所述烧结支架上设置有用于对烧结内管进行定位的定位凸台，所述烧结内管内放置产品，所述燃气烧嘴对所述烧结内管进行加热通过热辐射对产品烧结加热。2.根据权利要求1所述的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其特征在于，所述炉膛内并列间隔设置有两个烧结内管，所述两个烧结内管的截面均为方形结构。3.根据权利要求1所述的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其特征在于，所述烧结内管采用分体式结构，其由若干个子模块相互拼接而成。4.根据权利要求3所述的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其特征在于，所述子模块包括主管体，所述主管体的一端设置有拼接凹槽，另一端向外侧延伸有配合所述拼接凹槽设置的拼接凸起部，相邻两个子模块通过拼接凸起部插入所述拼接凹槽内进行拼接。5.根据权利要求1所述的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其特征在于，所述烧结内管采用一体式结构。6.根据权利要求1所述的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其特征在于，所述烧结内管的管内两侧底部均对应设置有用于产品推入和推出的轨道。7.根据权利要求1所述的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其特征在于，所述烧结内管的管内底面上间隔开设有若干条沿其长度方向延伸的用于热流通的底部通道。8.根据权利要求1所述的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其特征在于，所述炉体上设置有用于检测所述烧结内管的管内温度的测温仪。9.根据权利要求1所述的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其特征在于，所述炉体包括内衬层和包覆于所述内衬层之外的保温层，所述内衬层由若干块耐火砖堆砌而成并围成所述炉膛。10.根据权利要求1所述的用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其特征在于，所述烧结内管采用刚玉管。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉，其包括炉座和炉体，炉体固定于炉座上，且炉体内设置有炉膛，炉膛内固定有烧结支架，烧结支架上设置有若干个燃气烧嘴，炉膛内设置有至少一个位于燃气烧嘴上方的烧结内管，烧结内管设置于烧结支架上，烧结支架上设置有用于对烧结内管进行定位的定位凸台，烧结内管内放置产品，燃气烧嘴对烧结内管进行加热通过热辐射对产品烧结加热。上述用于电子陶瓷元件烧结的天然气隧道炉的炉膛采用隔焰式结构，在其内部增设有烧结内管，烧结火焰与产品通过烧结内管隔开。不仅结构简单，易于实现；而且烧结内管受热均匀，避免了火焰与产品的接触，保证了产品的烧结质量，同时便于操作，提高了产品的烧结效率。提高了产品的烧结效率。提高了产品的烧结效率。


技术研发人员：李幼安
受保护的技术使用者：无锡市新星源机电设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/4/29