一种苯乙烯固定管板式换热器用散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器相关技术领域，具体为一种苯乙烯固定管板式换热器用散热装置。


背景技术：

2.固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器。管板与壳体焊接后也可兼作法兰，与管箱法兰用螺栓连接。优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小。缺点是壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力，造成管子与管板结合处拉脱破裂而发生泄漏或管子失稳等，同时检修、壳程清洗也不方便，在一般场合应用广泛，但也受到温差的限制，并且传统固定管板式换热器的换热管有效换热面积有限，从而限制了固定管板式换热器的有效换热速度，为此，本实用新型提出一种苯乙烯固定管板式换热器用散热装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种苯乙烯固定管板式换热器用散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯乙烯固定管板式换热器用散热装置，所述苯乙烯固定管板式换热器用散热装置包括：
5.换热器外壳体，所述换热器外壳体为圆筒状结构，所述换热器外壳体的内侧壁上安装有一级定位板和二级定位板，所述有一级定位板和二级定位板上均开设有定位孔，所述换热器外壳体的下端设置有冷却液进口，且换热器外壳体的上端侧壁上设置有冷却液出口；
6.下位安装板，所述下位安装板为设置在换热器外壳体的靠下端；
7.上位安装板，所述上位安装板为设置在换热器外壳体的靠上端，且下位安装板、上位安装板上均开设有安装孔；
8.换热管，所述换热管的管体为穿过定位孔及安装孔进行安装；
9.下盖体，所述下盖体上设置有冷凝液排出口，且下盖体通过下位螺栓螺母进行安装；
10.上盖体，所述上盖体上设置有气体进口，且上盖体通过上位螺栓螺母进行安装。
11.优选的，所述换热管的上下端均设置有外螺纹，且换热管的上下端均通过定位螺母进行定位安装。
12.优选的，所述定位螺母与安装板之间垫设有金属垫片和橡胶垫片，且橡胶垫片为靠合安装板进行设置。
13.优选的，所述一级定位板和二级定位板均为半圆形板体结构，且一级定位板和二级定位板之间为交错设置。
14.优选的，所述定位孔的孔体边缘开设有换热板定位槽，所述换热管的边缘设置有
换热板，所述换热板与换热板定位槽之间为相对应设置，且换热板为嵌入设置在换热板定位槽之中。
15.优选的，所述换热板与换热管之间为一体成型，且换热板等间距设置有一周，且换热板的长度值与下位安装板、上位安装板的间距值相吻合。
16.优选的，所述换热板的板体表面开设有换热槽，所述换热槽为半球形槽口结构，且换热槽在换热板的表面均匀设置有多组。
17.优选的，所述下位安装板与换热器外壳体之间为一体成型，所述上位安装板与换热器外壳体之间为分离式设置。
18.优选的，所述上盖体的边缘一体成型有密封环，且上位安装板上与上盖体靠合的侧面开设有密封槽，其密封槽之中设置有密封橡胶环，且密封环为嵌入至密封槽之中，所述上位安装板、换热器外壳体之间的连接方式与上盖体、上位安装板之间连接方式相同，且上位安装板通过上位螺栓螺母进行定位安装。
19.优选的，所述下盖体、换热器外壳体之间的连接方式与上盖体、上位安装板之间连接方式相同。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.通过设置由换热器外壳体、下位安装板、上位安装板、换热管、下盖体、上盖体组合构成的固定管板式换热器，从而通过将上位安装板、换热管、下盖体、上盖体与换热器外壳体之间采用可拆卸式的安装结构进行安装，从而便于工作人员对换热器外壳体内部进行定期维护，从而有效保证板式换热器的整体换热效果；
22.2.并通过在换热器外壳体内部设置一级定位板和二级定位板，并将一级定位板、二级定位板之间呈错位状态进行设置，从而让冷却液迂回流过换热器的内腔，从而有效提高冷却液的流动时间，从而让冷却液可以充分的与待冷凝气体进行换热；
23.3.并通过在换热管的侧壁上一体成型有换热板，从而通过换热板以有效提高换热管的有效换热面积，从而保证其装置整体的换热效果。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型半剖视图；
26.图3为图2中a处结构放大示意图；
27.图4为图2中b处结构放大示意图；
28.图5为图4中c处结构放大示意图；
29.图6为换热管结构示意图；
30.图7为图6中d处结构放大示意图；
31.图8为一级定位板结构示意图；
32.图9为图8中e处结构放大示意图。
33.图中：换热器外壳体1、换热管2、下盖体3、上盖体4、气体进口5、冷凝液排出口6、冷却液进口7、冷却液出口8、一级定位板9、二级定位板10、定位孔11、定位槽12、换热板13、换热槽14、下位安装板15、上位安装板16、安装孔17、定位螺母18、下位螺栓螺母19、上位螺栓螺母20、密封环21、密封橡胶环22。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种苯乙烯固定管板式换热器用散热装置，苯乙烯固定管板式换热器用散热装置包括：
36.换热器外壳体1，换热器外壳体1为圆筒状结构，换热器外壳体1的内侧壁上安装有一级定位板9和二级定位板10，有一级定位板9和二级定位板10上均开设有定位孔11，换热器外壳体1的下端设置有冷却液进口7，且换热器外壳体1的上端侧壁上设置有冷却液出口8；
37.下位安装板15，下位安装板15为设置在换热器外壳体1的靠下端；
38.上位安装板16，上位安装板16为设置在换热器外壳体1的靠上端，且下位安装板15、上位安装板16上均开设有安装孔17；
39.换热管2，换热管2的管体为穿过定位孔11及安装孔17进行安装；
40.下盖体3，下盖体3上设置有冷凝液排出口6，且下盖体3通过下位螺栓螺母19进行安装；
41.上盖体4，上盖体4上设置有气体进口5，且上盖体4通过上位螺栓螺母20进行安装，通过设置由换热器外壳体1、下位安装板15、上位安装板16、换热管2、下盖体3、上盖体4组合构成的固定管板式换热器，从而通过将上位安装板16、换热管2、下盖体3、上盖体4与换热器外壳体1之间采用可拆卸式的安装结构进行安装，从而便于工作人员对换热器外壳体1内部进行定期维护，从而有效保证板式换热器的整体换热效果。
42.换热管2的上下端均设置有外螺纹，且换热管2的上下端均通过定位螺母18进行定位安装；
43.定位螺母18与安装板之间垫设有金属垫片和橡胶垫片，且橡胶垫片为靠合安装板进行设置；
44.一级定位板9和二级定位板10均为半圆形板体结构，且一级定位板9和二级定位板10之间为交错设置，通过在换热器外壳体1内部设置一级定位板9和二级定位板10，并将一级定位板9、二级定位板10之间呈错位状态进行设置，从而让冷却液迂回流过换热器的内腔，从而有效提高冷却液的流动时间，从而让冷却液可以充分的与待冷凝气体进行换热；
45.定位孔11的孔体边缘开设有换热板定位槽12，换热管2的边缘设置有换热板13，换热板13与换热板定位槽12之间为相对应设置，且换热板13为嵌入设置在换热板定位槽12之中；
46.换热板13与换热管2之间为一体成型，且换热板13等间距设置有一周，且换热板13的长度值与下位安装板15、上位安装板16的间距值相吻合，通过在换热管2的侧壁上一体成型有换热板13，从而通过换热板13以有效提高换热管2的有效换热面积，从而保证其装置整体的换热效果；
47.换热板13的板体表面开设有换热槽14，换热槽14为半球形槽口结构，且换热槽14在换热板13的表面均匀设置有多组，进一步提高有效换热面积；
48.下位安装板15与换热器外壳体1之间为一体成型，上位安装板16与换热器外壳体1之间为分离式设置；
49.上盖体4的边缘一体成型有密封环21，且上位安装板16上与上盖体4靠合的侧面开设有密封槽，其密封槽之中设置有密封橡胶环22，且密封环21为嵌入至密封槽之中，上位安装板16、换热器外壳体1之间的连接方式与上盖体4、上位安装板16之间连接方式相同，且上位安装板16通过上位螺栓螺母20进行定位安装；
50.下盖体3、换热器外壳体1之间的连接方式与上盖体4、上位安装板16之间连接方式相同；
51.工作原理：通过设置由换热器外壳体1、下位安装板15、上位安装板16、换热管2、下盖体3、上盖体4组合构成的固定管板式换热器，从而通过将上位安装板16、换热管2、下盖体3、上盖体4与换热器外壳体1之间采用可拆卸式的安装结构进行安装，从而便于工作人员对换热器外壳体1内部进行定期维护，从而有效保证板式换热器的整体换热效果，并通过在换热器外壳体1内部设置一级定位板9和二级定位板10，并将一级定位板9、二级定位板10之间呈错位状态进行设置，从而让冷却液迂回流过换热器的内腔，从而有效提高冷却液的流动时间，从而让冷却液可以充分的与待冷凝气体进行换热，并通过在换热管2的侧壁上一体成型有换热板13，从而通过换热板13以有效提高换热管2的有效换热面积，从而保证其装置整体的换热效果，实际使用时，待冷凝气体从气体进口5中供入，并将冷却液从冷却液进口7输入，然后冷凝气体流入至换热管2之中，并在换热管2之中与冷却液进行换热，从而让气体冷凝成液体，并最终从冷凝液排出口6之中排出，当需要对换热管2进行清理维护时，工作人员通过将下盖体3、上盖体4、上位安装板16拆下，然后再对换热管2进行拆卸清洗即可。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。