一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置。


背景技术：

2.众所周知，聚酰亚胺薄膜在拉膜加工处理后需对其进行烘干处理，从而使薄膜定型，现有的烘干方式主要是通过喷头喷射热气流，从而对薄膜进行加热烘干处理，然而采用此种方式时，薄膜与热气流接触时间较短，导致薄膜烘干时间较短，薄膜烘干质量较低，同时热气流无法全面均匀扩散在薄膜表面，导致无法对薄膜进行全面均匀烘干处理，影响薄膜生产质量，设备的功能性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置，包括：
6.第一加热仓，所述第一加热仓左右两侧均开设有长条料口，并且长条料口的长度方向保持竖向；
7.两组张紧机构，两组张紧机构分别位于所述第一加热仓的左右两侧，所述张紧机构由两根传送辊组成，所述传送辊保持竖直状态，两根传送辊的顶部和底部设置有两组弹性挤压机构；
8.两根散气管，两根散气管均横向位于所述第一加热仓内，并且两根散气管分别与所述第一加热仓内侧壁的前后两侧接近，所述散气管的两端均设置有推动机构；
9.所述散气管的外壁上均匀连通设置有多个排气通道，所述排气通道为扁平状，并且所述排气通道保持横向状态。
10.进一步地，所述推动机构包括竖向转动安装在所述第一加热仓内壁上的丝杠，所述丝杠上螺装设置有移动块，所述第一加热仓的内侧壁上开设有滑槽，所述移动块滑动安装在滑槽内；
11.所述移动块的外侧壁上安装有弓形板，所述散气管的端部转动安装在所述弓形板的外壁上；
12.所述弓形板的内侧壁上转动设置有第一转轴，所述第一转轴的外端安装有齿轮，所述齿轮上竖向啮合设置有齿排，所述齿排固定在所述第一加热仓的内侧壁上，所述齿轮的侧壁上偏心安装有拨动轴，所述拨动轴的外侧滑动套设有拨动槽板，所述拨动槽板的外端安装有第一滑块，所述第一滑块上竖向滑动设置有导轨，所述导轨固定在所述第一加热仓内侧壁上；
13.所述第一滑块的侧壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定在所述散气管的外侧壁上。
14.进一步地，所述弹性挤压机构包括安装在所述第一加热仓侧壁上的三角架，所述传送辊的端部摩擦转动安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述三角架上的一条边上；
15.两个第二滑块之间设置有滑套，所述滑套内滑动设置有两根滑杆，两根滑杆的外端通过所述滑套的两端伸出并分别固定在两个第二滑块上；
16.所述滑套的侧壁上安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述三角架上。
17.进一步地，所述第一加热仓的顶部前后两侧均横向安装有导气槽板，所述导气槽板与所述第一加热仓内部连通，所述导气槽板顶部连通设置有第一气管；
18.所述第一加热仓顶部设置有气泵、加热机构和干燥机构，并且气泵、加热机构和干燥机构相互连通，所述第一气管的输出端连通安装在所述干燥机构上；
19.所述气泵的输出端连通设置有三通管，所述三通管的两个输出端分别与两根散气管连通。
20.进一步地，所述干燥机构包括干燥仓，所述干燥仓固定在所述第一加热仓顶部，所述第一气管的输出端与所述干燥仓连通，所述干燥仓内倾斜安装有活性炭干燥板，所述干燥仓的侧壁上开设有更换口，并且更换口上盖装有盖板。
21.进一步地，所述加热机构包括第二加热仓，所述第二加热仓安装在所述第一加热仓顶部，所述第二加热仓的侧壁上连通设置有导气通道，所述导气通道与所述干燥仓内部连通，所述第二加热仓内均匀安装有多根电加热丝，所述第二加热仓的顶部连通设置有第二气管，所述第二气管的输出端与所述气泵的输入端连通。
22.进一步地，所述丝杠的底部伸出至所述第一加热仓的外侧；
23.还包括动力机构，所述动力机构包括安装在所述第一加热仓底部的直角架，所述直角架上安装有电机，所述电机的输出端和每根丝杠的底部均设置有皮带轮，五个皮带轮的外壁上敷设有皮带并通过皮带同步传动。
24.进一步地，还包括护罩，所述护罩位于所述动力机构的外侧，所述护罩固定在所述第一加热仓底部。
25.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：薄膜保持竖向状态并穿过每组张紧机构内的两根传送辊之间和第一加热仓进行传送，弹性挤压机构推动两根传送辊相互贴紧并对薄膜进行挤压处理，薄膜传送时，薄膜带动传送辊转动，弹性挤压机构和传送辊对薄膜进行张紧处理，从而方便使薄膜在第一加热仓内保持竖向平整传送，推动机构带动散气管在第一加热仓内进行上下移动，两根散气管同步进行上下移动，散气管内的热气流通过多个排气通道排出至第一加热仓内传送状态的薄膜上，从而对薄膜进行烘干处理，通过对传送状态的薄膜进行上下往复式喷气烘干处理，可方便对薄膜进行全面烘干处理，方便使热气流全面均匀与薄膜接触，同时薄膜与热气流接触时间延长，有效提高烘干质量，提高实用性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动
的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是图1中第一加热仓中部剖视结构示意图；
29.图3是图1中护罩内部仰视结构示意图；
30.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
31.图5是图2中b处局部放大结构示意图；
32.图6是图3中c处局部放大结构示意图；
33.附图中标记：1、第一加热仓；2、传送辊；3、散气管；4、排气通道；5、丝杠；6、移动块；7、弓形板；8、第一转轴；9、齿轮；10、齿排；11、拨动轴；12、拨动槽板；13、第一滑块；14、导轨；15、第二转轴；16、伸缩杆；17、三角架；18、第二滑块；19、滑套；20、滑杆；21、板簧；22、导气槽板；23、第一气管；24、气泵；25、三通管；26、干燥仓；27、活性炭干燥板；28、盖板；29、第二加热仓；30、导气通道；31、电加热丝；32、第二气管；33、直角架；34、电机；35、皮带轮；36、皮带；37、护罩。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
37.如图1至图6所示，本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置，包括：
38.第一加热仓1，所述第一加热仓1左右两侧均开设有长条料口，并且长条料口的长度方向保持竖向；
39.两组张紧机构，两组张紧机构分别位于所述第一加热仓1的左右两侧，所述张紧机构由两根传送辊2组成，所述传送辊2保持竖直状态，两根传送辊2的顶部和底部设置有两组弹性挤压机构；
40.两根散气管3，两根散气管3均横向位于所述第一加热仓1内，并且两根散气管3分别与所述第一加热仓1内侧壁的前后两侧接近，所述散气管3的两端均设置有推动机构；
41.所述散气管3的外壁上均匀连通设置有多个排气通道4，所述排气通道4为扁平状，并且所述排气通道4保持横向状态。
42.本实施例中，薄膜保持竖向状态并穿过每组张紧机构内的两根传送辊2之间和第一加热仓1进行传送，弹性挤压机构推动两根传送辊2相互贴紧并对薄膜进行挤压处理，薄
膜传送时，薄膜带动传送辊2转动，弹性挤压机构和传送辊2对薄膜进行张紧处理，从而方便使薄膜在第一加热仓1内保持竖向平整传送，推动机构带动散气管3在第一加热仓1内进行上下移动，两根散气管3同步进行上下移动，散气管3内的热气流通过多个排气通道4排出至第一加热仓1内传送状态的薄膜上，从而对薄膜进行烘干处理，通过对传送状态的薄膜进行上下往复式喷气烘干处理，可方便对薄膜进行全面烘干处理，方便使热气流全面均匀与薄膜接触，同时薄膜与热气流接触时间延长，有效提高烘干质量，提高实用性。
43.作为上述实施例的优选，所述推动机构包括竖向转动安装在所述第一加热仓1内壁上的丝杠5，所述丝杠5上螺装设置有移动块6，所述第一加热仓1的内侧壁上开设有滑槽，所述移动块6滑动安装在滑槽内；
44.所述移动块6的外侧壁上安装有弓形板7，所述散气管3的端部转动安装在所述弓形板7的外壁上；
45.所述弓形板7的内侧壁上转动设置有第一转轴8，所述第一转轴8的外端安装有齿轮9，所述齿轮9上竖向啮合设置有齿排10，所述齿排10固定在所述第一加热仓1的内侧壁上，所述齿轮9的侧壁上偏心安装有拨动轴11，所述拨动轴11的外侧滑动套设有拨动槽板12，所述拨动槽板12的外端安装有第一滑块13，所述第一滑块13上竖向滑动设置有导轨14，所述导轨14固定在所述第一加热仓1内侧壁上；
46.所述第一滑块13的侧壁上转动安装有第二转轴15，所述第二转轴15的外端安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16的活动端固定在所述散气管3的外侧壁上。
47.本实施例中，转动丝杠5，由于丝杠5与移动块6螺装连接，丝杠5推动移动块6进行上下移动，移动块6带动弓形板7进行上下移动，弓形板7带动散气管3同步进行上下移动，同时弓形板7通过第一转轴8带动齿轮9在齿排10上滚动，齿排10带动拨动轴11进行偏心转动，齿排10通过拨动轴11带动拨动槽板12进行上下移动的同时，偏心转动状态的拨动轴11推动拨动槽板12进行上下振动，从而使拨动槽板12在上下移动的同时进行振动运动，振动状态的拨动槽板12带动第一滑块13在导轨14上滑动，同时拨动槽板12通过第一滑块13和第二转轴15带动伸缩杆16摆动，伸缩杆16带动散气管3摆动，从而使散气管3在上下移动的同时进行往复摆动，散气管3带动排气通道4摆动，从而使排气通道4在上下移动喷射热气流的过程中连续进行摆动运动，提高排气通道4喷射的热气流与薄膜接触的全面性。
48.作为上述实施例的优选，所述弹性挤压机构包括安装在所述第一加热仓1侧壁上的三角架17，所述传送辊2的端部摩擦转动安装有第二滑块18，所述第二滑块18滑动安装在所述三角架17上的一条边上；
49.两个第二滑块18之间设置有滑套19，所述滑套19内滑动设置有两根滑杆20，两根滑杆20的外端通过所述滑套19的两端伸出并分别固定在两个第二滑块18上；
50.所述滑套19的侧壁上安装有板簧21，所述板簧21的外端固定在所述三角架17上。
51.本实施例中，由于两个第二滑块18分别与两根滑杆20固定连接，两根滑杆20均与滑套19滑动连接，从而方便使两个第二滑块18保持同步移动，方便使两根传送辊2保持同步移动，板簧21始终对滑套19产生弹性推力，滑套19通过两根滑杆20分别对两个第二滑块18产生弹性推力，两个第二滑块18可在三角架17上滑动，两个第二滑块18带动两根传送辊2相互接近，当薄膜穿过两根传送辊2并移动时，薄膜带动传送辊2转动，同时两根传送辊2对薄膜进行挤压，由于传送辊2与第二滑块18处于摩擦转动连接状态，两根传送辊2对薄膜的传
送状态产生阻尼力，从而对薄膜提供张紧力，方便使输送状态的薄膜保持平整绷紧状态。
52.作为上述实施例的优选，所述第一加热仓1的顶部前后两侧均横向安装有导气槽板22，所述导气槽板22与所述第一加热仓1内部连通，所述导气槽板22顶部连通设置有第一气管23；
53.所述第一加热仓1顶部设置有气泵24、加热机构和干燥机构，并且气泵24、加热机构和干燥机构相互连通，所述第一气管23的输出端连通安装在所述干燥机构上；
54.所述气泵24的输出端连通设置有三通管25，所述三通管25的两个输出端分别与两根散气管3连通。
55.本实施例中，气泵24通过加热机构、干燥机构、第一气管23和导气槽板22将第一加热仓1内部上侧的空气抽离，加热机构对抽离的空气进行加热处理，加热后的热气流通过气泵24和三通管25排入至两根散气管3内，从而实现对散气管3内部供应热气流的目的，同时第一加热仓1内排气通道4喷出的热气流自然上升至第一加热仓1内壁顶部，热气流重进进入导气槽板22内，从而对热气流进行循环利用。
56.作为上述实施例的优选，所述干燥机构包括干燥仓26，所述干燥仓26固定在所述第一加热仓1顶部，所述第一气管23的输出端与所述干燥仓26连通，所述干燥仓26内倾斜安装有活性炭干燥板27，所述干燥仓26的侧壁上开设有更换口，并且更换口上盖装有盖板28。
57.本实施例中，第一气管23内的空气排入至干燥仓26内，同时第一气管23排出的空气冲击在倾斜状态的活性炭干燥板27上，活性炭干燥板27对空气中的水分进行吸附干燥处理，打开盖板28，可方便通过更换口对活性炭干燥板27进行更换。
58.作为上述实施例的优选，所述加热机构包括第二加热仓29，所述第二加热仓29安装在所述第一加热仓1顶部，所述第二加热仓29的侧壁上连通设置有导气通道30，所述导气通道30与所述干燥仓26内部连通，所述第二加热仓29内均匀安装有多根电加热丝31，所述第二加热仓29的顶部连通设置有第二气管32，所述第二气管32的输出端与所述气泵24的输入端连通。
59.本实施例中，干燥仓26内经过干燥处理的空气通过导气通道30进入第二加热仓29内，电加热丝31对第二加热仓29内的空气进行加热处理，加热后的空气通过第二气管32排入至气泵24内。
60.作为上述实施例的优选，所述丝杠5的底部伸出至所述第一加热仓1的外侧；
61.还包括动力机构，所述动力机构包括安装在所述第一加热仓1底部的直角架33，所述直角架33上安装有电机34，所述电机34的输出端和每根丝杠5的底部均设置有皮带轮35，五个皮带轮35的外壁上敷设有皮带36并通过皮带36同步传动。
62.本实施例中，电机34通过皮带36带动五个皮带轮35同步转动，皮带轮35带动丝杠5转动，从而带动推动机构运行，方便使两根散气管3同步运行。
63.作为上述实施例的优选，还包括护罩37，所述护罩37位于所述动力机构的外侧，所述护罩37固定在所述第一加热仓1底部。
64.本实施例中，通过设置护罩37，可方便对动力机构进行遮挡保护。
65.本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜生产用烘干装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
66.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。