一种具有过滤结构的循环水冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种具有过滤结构的循环水冷却塔。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，而各行业在生产过程中，为了对产品进行冷却处理，需使用冷水对其进行降温处理，进而会产生大量的热水，为了对此类热水进行回收利用，以降低水资源的消耗量，因而需使用到冷却塔对热水进行冷却降温处理。
3.现今市场上的此类冷却塔不便于对循环水进行过滤处理，导致其内部易存有大颗粒杂质，难以确保循环水的质量，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有过滤结构的循环水冷却塔，以解决上述背景技术中提出冷却塔不便于对循环水进行过滤处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤结构的循环水冷却塔，包括机壳，所述机壳内部的一侧设有集液室，所述集液室一侧的机壳内部设有蓄液室，所述机壳顶端的一侧设有冷却塔本体，所述冷却塔本体内部的一端安装有风机，所述风机下方的冷却塔本体内部设有格状流通框，所述格状流通框的底端安装有等间距的喷嘴，所述格状流通框下方的冷却塔本体内部安装有冷凝管，所述冷凝管下方的冷却塔本体内部安装有过滤网板，所述冷却塔本体顶端的中心位置处设有排热口，所述排热口的底端延伸至冷却塔本体的内部，所述冷却塔本体底部的中心位置处设有溢流口，所述溢流口的底端延伸至集液室的内部，所述冷却塔本体一侧的外壁上安装有高压泵，所述高压泵的一端通过导管与格状流通框的顶端相连通，所述高压泵的另一端通过导管延伸至蓄液室的底部，所述冷却塔本体一侧的机壳顶端设有通口，所述通口的底端延伸至蓄液室的内部，所述机壳一侧的外壁上设有排液口，所述排液口的一端延伸至集液室的内部，所述冷却塔本体表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与风机以及高压泵的输入端电性连接。
6.优选的，所述过滤网板下方的冷却塔本体内部设有限位框，所述限位框下方的冷却塔本体内部转动连接有丝杆，以便对螺母进行安置处理。
7.优选的，所述高压泵下方的冷却塔本体外壁上安装有旋柄，所述旋柄的一端延伸至冷却塔本体的内部并与丝杆的一端固定连接，所述冷却塔本体远离旋柄一侧的外壁上设有排污口，所述排污口的一端延伸至冷却塔本体的内部，以便带动丝杆进行旋转。
8.优选的，所述蓄液室内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与蓄液室的内壁转动连接，以便带动搅拌叶片进行转动。
9.优选的，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，所述机壳远离排液口一侧的外壁上安装有电机，所述电机的一端延伸至蓄液室的内部并与搅拌轴的一端固定
连接，所述电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便对蓄液室内部的热水进行搅拌散热处理。
10.优选的，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处设有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿限位框并设有刷板，所述刷板的顶端与过滤网板的底端相触碰，以便对过滤网板进行刷动清洁处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有过滤结构的循环水冷却塔不仅确保了冷却塔使用时循环水的质量，提高了冷却塔使用时的冷却效果，而且降低了冷却塔使用时过滤网板产生堵塞的现象；
12.(1)通过操作控制面板打开高压泵，使其将蓄液室内部的循环热水输送至格状流通框的内部，再而经喷嘴喷洒至过滤网板的顶部，以使得过滤网板对其进行过滤处理，已过滤的循环水则会落入至冷却塔本体的底部，再经溢流口流入至集液室的内部并由排液口排出，即可滤除循环水内部的大颗粒杂质，从而确保了冷却塔使用时循环水的质量；
13.(2)通过操作控制面板打开电机，使其带动搅拌轴进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄液室的内部进行转动，此时搅拌叶片则会对蓄液室内部的热水进行搅拌处理，使得热能加速经通口排出，当循环热水位于冷却塔本体的内部下落时，其则会与冷凝管相接触，以使得冷凝管对热水进行降温处理，即可达到高效冷却的目的，从而提高了冷却塔使用时的冷却效果；
14.(3)通过旋转旋柄，使其带动过滤网板进行旋转，经限位框对连接杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经连接杆带动刷板同步移动，进而使得刷板对过滤网板进行刷动清洁处理，此时过滤网板顶部的大颗粒杂质则会刷动至过滤网板的左侧，打开排污口即可将杂质排出，从而降低了冷却塔使用时过滤网板产生堵塞的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的格状流通框仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、机壳；2、溢流口；3、过滤网板；4、排污口；5、冷凝管；6、喷嘴；7、格状流通框；8、冷却塔本体；9、排热口；10、风机；11、高压泵；12、旋柄；13、通口；14、电机；15、蓄液室；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、集液室；19、排液口；20、丝杆；21、限位框；22、刷板；23、连接杆；24、螺母；25、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有过滤结构的循环水冷却塔，包括机壳1，机壳1内部的一侧设有集液室18，集液室18一侧的机壳1内部设有蓄液室15，
蓄液室15内部的中心位置处设有搅拌轴16，搅拌轴16的一端与蓄液室15的内壁转动连接；
22.使用时，通过搅拌轴16位于蓄液室15的内部进行旋转，以便带动搅拌叶片17进行转动；
23.搅拌轴16两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片17，机壳1远离排液口19一侧的外壁上安装有电机14，该电机14的型号可为y90s-2，电机14的一端延伸至蓄液室15的内部并与搅拌轴16的一端固定连接，电机14的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接；
24.使用时，通过打开电机14，使其经搅拌轴16带动搅拌叶片17进行转动，以便对蓄液室15内部的热水进行搅拌散热处理；
25.机壳1顶端的一侧设有冷却塔本体8，冷却塔本体8内部的一端安装有风机10，该风机10的型号可为y80-2；
26.风机10下方的冷却塔本体8内部设有格状流通框7，格状流通框7的底端安装有等间距的喷嘴6，格状流通框7下方的冷却塔本体8内部安装有冷凝管5，冷凝管5下方的冷却塔本体8内部安装有过滤网板3，过滤网板3下方的冷却塔本体8内部设有限位框21，限位框21下方的冷却塔本体8内部转动连接有丝杆20；
27.使用时，通过丝杆20转动设置于冷却塔本体8的内部，以便对螺母24进行安置处理；
28.高压泵11下方的冷却塔本体8外壁上安装有旋柄12，旋柄12的一端延伸至冷却塔本体8的内部并与丝杆20的一端固定连接，冷却塔本体8远离旋柄12一侧的外壁上设有排污口4，排污口4的一端延伸至冷却塔本体8的内部；
29.使用时，通过旋转旋柄12，以便带动丝杆20进行旋转；
30.丝杆20一侧的外壁上螺纹连接有螺母24，螺母24顶端的中心位置处设有连接杆23，连接杆23的顶端贯穿限位框21并设有刷板22，刷板22的顶端与过滤网板3的底端相触碰；
31.使用时，通过螺母24经连接杆23带动刷板22进行移动，以便对过滤网板3进行刷动清洁处理；
32.冷却塔本体8顶端的中心位置处设有排热口9，排热口9的底端延伸至冷却塔本体8的内部；
33.冷却塔本体8底部的中心位置处设有溢流口2，溢流口2的底端延伸至集液室18的内部；
34.冷却塔本体8一侧的外壁上安装有高压泵11，该高压泵11的型号可为150qj20-54/9，高压泵11的一端通过导管与格状流通框7的顶端相连通，高压泵11的另一端通过导管延伸至蓄液室15的底部；
35.冷却塔本体8一侧的机壳1顶端设有通口13，通口13的底端延伸至蓄液室15的内部；
36.机壳1一侧的外壁上设有排液口19，排液口19的一端延伸至集液室18的内部；
37.冷却塔本体8表面的中心位置处安装有控制面板25，该控制面板25的型号可为gc-1，控制面板25内部单片机的输出端分别与风机10以及高压泵11的输入端电性连接。
38.本技术实施例在使用时，首先通过操作控制面板25打开高压泵11，使其将蓄液室
15内部的循环热水输送至格状流通框7的内部，再而经喷嘴6喷洒至过滤网板3的顶部，以使得过滤网板3对其进行过滤处理，已过滤的循环水则会落入至冷却塔本体8的底部，再经溢流口2流入至集液室18的内部并由排液口19排出，即可滤除循环水内部的大颗粒杂质，之后通过打开风机10，使其将冷却塔本体8内部循环水中的热能经排热口9风冷排出，即可达到冷却的目的，再通过操作控制面板25打开电机14，使其带动搅拌轴16进行旋转，并使得搅拌轴16带动搅拌叶片17位于蓄液室15的内部进行转动，此时搅拌叶片17则会对蓄液室15内部的热水进行搅拌处理，使得热能加速经通口13排出，当循环热水位于冷却塔本体8的内部下落时，其则会与冷凝管5相接触，以使得冷凝管5对热水进行降温处理，即可达到高效冷却的目的，最后通过旋转旋柄12，使其带动过滤网板3进行旋转，经限位框21对连接杆23的移动幅度进行限位后，使得螺母24位于丝杆20的外壁进行滑移，以使得螺母24经连接杆23带动刷板22同步移动，进而使得刷板22对过滤网板3进行刷动清洁处理，此时过滤网板3顶部的大颗粒杂质则会刷动至过滤网板3的左侧，打开排污口4即可将杂质排出，即可降低过滤网板3产生堵塞的现象，从而完成冷却塔的使用。