一种双层组合式空气处理机组专用箱体护板的制作方法

1.本实用新型属于中央空调机组设备领域，尤其是涉及一种双层组合式空气处理机组专用箱体护板。


背景技术：

2.在中央空调的空气处理设备中，常规的空气处理机组由于要同时兼顾保温以及箱体支撑的作用，一般箱体外壳是由多块面板拼接而成的，面板往往是由铝型材、钣金以及聚氨酯发泡料等材料制成。
3.组合式空气处理机组为了满足客户的不同需求，往往都存在多种可以自定义的功能段，比如送风段、过滤段、加湿段、表冷段、风机段等，同时空调机组有大有小，因此空调机组一般都是根据客户需求进行定制化地生产。通常净化空调机组都采用多功能段的模块化设计，一般都是在生产工厂内部将各个模块生产完成，然后进行拼装成更高一级的模块，再运往客户现场进行最后的模块组装。
4.在组合式空气处理记录中，有些场合由于场地有限，对机组的占地面积提出了较高的要求，在这种场合中，通常需要采用双层结构的空气处理机组才能满足客户对功能段的丰富需求。通常双层组合式空气处理机组箱体都采用铝型材、钣金、聚氨酯发泡结构。
5.通常在生产时，会先组装下层结构，然后再组装上层结构，更大型机组甚至需要将上下两层结构发往现场，再由客户进行现场组装。通常在上下两层机组拼接完成后，在上下层拼接处会出现多块面板拼接的结构特征，最直观的表现是一个角部同时存在多种、多个铝型材。由于一个角部是由多种、多个铝型材拼接而成的，同时由于加工工艺、操作方法的差别，箱体外壳的装配累计误差会在拼接部位体现出来，表现为拼缝错位、拼缝过大、铝合金型材尖角超出箱体的特点，会导致多种问题产生。比如尖锐的型材尖角如果磕到其它机组，会直接穿透钣金，造成机组损坏；如果有人员磕到，会直接造成皮肤损伤、甚至危机生命；拼缝错位、拼缝过大还会影响机组美观；严重的拼缝还会导致机组漏风，造成机组内部冷热量的泄漏，造成能源浪费。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双层组合式空气处理机组专用箱体护板，提供一种结构简单、操作容易、应用灵活，可以有效解决双层组合式空气处理机组在上下层拼接位置出现的美观、安全隐患等问题，同时有效改善产品品质，提升产品品质。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种双层组合式空气处理机组专用箱体护板，包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间存在夹角；
9.所述夹角为锐角；
10.所述左侧板和右侧板远离夹角的一侧向外延伸形成第一护板和第二护板；
11.第一护板和第二护板的远离夹角的一侧分别设有与上下层空气处理机组的铝型
材过盈配合的第一定位凸台和第二定位凸台；
12.所述第一护板和第二护板上设有四个用于螺钉连接空调机组的锥形螺钉孔。配合十字槽沉头自攻自钻螺钉使用，可以将护板与空调机组的铝型材固定在一起，并同时保证护板外侧的平整性。
13.所述左侧板和右侧板之间存在夹角为88
°
，呈内扣型。可以实现卡紧铝型材紧密不掉落。
14.所述第一定位凸台和第二定位凸台为l形状。
15.所述左侧板或右侧板上设计有用于生产区分操作的物料标识。生产员工可以快速地识别箱体护板的类型，以及与其对应的机组，减少作业准备时间，有效提高作业效率。
16.采用abs采用注塑的加工工艺的左侧板或右侧板为一体成型结构。一种种净化空调机组箱体连接护板采用abs作为原材料，采用注塑的加工工艺，一体成型，采用箱体护板将双层机组的拼接位置进行包裹防护，从而使其隐藏在护板内部，解决了当前双层组合式空气处理机组由于加工工艺、操作方法、装配误差而导致的美观性、安全性等问题。
17.所述左侧板和右侧板的连接处的外侧角部为防护圆角。箱体护板外侧不再具有尖锐的边角，解决安装以及施工过程中存在的安全隐患。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的一种双层组合式空气处理机组专用箱体护板具有以下有益效果：
19.1、通过护板的方式将双层组合式空气处理机组的拼接处隐藏起来，避免了拼接部外露造成的安全隐患、影响美观的问题；
20.2、护板两侧板之间88
°
的锐角设计可以保证护板与双层拼接处的铝型材过盈配合，同时凸台的结构可以让护板自然卡紧箱体；
21.3、护板侧板外侧的锥形螺钉孔，通过螺钉辅助固定的方式，包角更加牢固，同时锥形螺钉孔可以保证将螺钉完全沉入，安装后包角外侧依然平整；
22.4、护板内侧印有用于区别型号的标识，为生产操作、库存管理提供了更方便区分物料的方法；
23.5、护板通过将双层拼接角部进行包裹，起到辅助固定面板的作用，增强面板之间的贴合度，杜绝因拼接部位拼合欠缺造成的漏风问题。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为实施例的安装结构局部示意图；
26.图2为实施例如果不安装箱体护板的示意图；
27.图3为实施例中箱体护板的内侧结构示意图；
28.图4为实施例中箱体护板的外侧结构示意图；
29.图5为实施例中箱体护板的实际使用效果示意图。
30.附图标记说明：
31.1、箱体护板；2、锥形螺钉孔；3、上层箱体；4、下层箱体；5、铝合金型材；6、左侧板；
7、右侧板；8、第二定位凸台；9、物料标识；10、第一定位凸台；11、防护圆角。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.如图1所述，本实用所述箱体护板1的安装结构示意图，箱体护板1通过自身的结构，并结合其预留的螺钉孔，通过字槽沉头自攻自钻螺钉将其与机组铝合金型材5紧紧固定在一起，避免箱体上下层箱体4拼缝的外露，从而解决空调箱角部拼缝处存在的拼接问题。
37.如图2所示，本实用所述箱体护板1如果不安装的结构示意图，从图中可以看出如果不安装箱体护板1，在拼接处会存在多道拼缝，实际作业中，此处由于铝型材的加工毛刺或变形，会导致尖锐的铝合金边角突出，极易划伤作业人员，而且还影响美观。
38.第一护板和第二护板的远离夹角的一侧分别设有与上下层空气处理机组的铝型材过盈配合的第一定位凸台10和第二定位凸台8，第一定位凸台10和第二定位凸台8合理的高度设计可以保证箱体护板1与上下层空气处理机组的铝型材形成紧密的过盈配合关系。
39.如图3所示，所述箱体护板1左侧板6和右侧板7之间互成锐角设计，角度为88
°
，呈内扣型，可以实现卡紧铝型材紧密不掉落；
40.如图3所示，所述左侧板6或右侧板7上设计有用于生产区分操作的物料标识9。生产员工可以快速地识别箱体护板1的类型，以及与其对应的机组，减少作业准备时间，有效提高作业效率。
41.如图4所示，所述箱体护板1外侧结构示意图，其中箱体护板1的左侧板6、右侧板7的连接处外侧均设计了外侧防护圆角11，箱体护板1外侧不再具有尖锐的边角，解决安装以及施工过程中存在的安全隐患。
42.如图4所示，左侧板6和右侧板7外侧在特定位置设置有锥形螺钉孔2，安装过程中，采用十字槽沉头自攻自钻螺钉穿过锥形螺钉孔2，进而将箱体护板1与双层机组铝合金型材5固定在一起，锥形螺钉孔2的深度以及角度设计可以保证螺钉完全沉入凹槽中，确保箱体
护板1外侧的平整。
43.如图5所示，实施例中箱体护板1的实际使用效果示意图，通过在上层机组和下层机组的拼接处设置箱体护板1，可以通过箱体护板1有效阻隔缝隙中的气流泄露，更好地降低了系统漏风率，有效减少能源浪费。
44.该实施例所提供的技术方式的技术效果是安装简单，工程操作方便，解决了双层组合式空气处理机组因上下层箱体4拼接，在拼接处由于拼接误差、加工工艺等造成的拼接缝隙过大、铝合金型材5尖角超出箱体，进而影响美观、存在安全隐患、并容易造成能源浪费的问题。旨在提供一种使用方便、操作容易的空调箱专用包角结构。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。