一种具有过滤装置的板式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种具有过滤装置的板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一定数量的波纹金属片叠装而成的一种新型高效的换热器，应用于供暖、余热回收等领域，具有换热效率高、热损失小等优点。而板式换热器的致密性同样也要求换热介质保持一定的洁净度，如果杂质存在，容易使得换热器结垢，从而使换热器板片的拆装、清洗频率升高，增加更多的维护成本；同样的，杂质的存在也影响换热器的换热效率，增大换热器介质进出口的压降。因此，如何减少换热器内部介质的杂质，是一个值得探究的问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有过滤装置的板式换热器，该具有过滤装置的板式换热器结构简单，安装方便，可以减少换热介质的杂质，延长换热器本体的拆卸和清洁周期，提高换热效率。
4.本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：
5.本实用新型提供一种具有过滤装置的板式换热器，该具有过滤装置的板式换热器包括换热器本体和用于过滤杂质的过滤组件；
6.所述换热器本体包括设置在所述换热器本体上的冷侧进口、冷侧出口、热侧进口和热侧出口，所述热侧进口与热侧进管连通；
7.所述冷侧进口和冷侧进管连通；
8.所述过滤组件设置在所述冷侧进管和热侧进管上；
9.所述过滤组件包括支持架、缠绕垫和丝网，所述丝网能够通过所述缠绕垫固定在所述支持架内。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤组件通过法兰螺栓设置在所述冷侧进管和热侧进管上。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤组件中的支持架和丝网采用塑形材料制成。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述丝网的目数为200目。
13.作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤组件中的缠绕垫采用金刚石膜制成。
14.作为上述技术方案的进一步描述，所述换热器本体还包括第一侧板、第二侧板、板片；
15.所述板片设置在所述第一侧板和第二侧板之间，并通过夹紧螺栓副固定。
16.作为上述技术方案的进一步描述，所述夹紧螺栓副轴向贯穿所述第一侧板和第二侧板。
17.作为上述技术方案的进一步描述，所述冷侧进口、冷侧出口、热侧进口和热侧出口
均设于所述第一侧板上。
18.本实用新型的突出效果为：
19.本实用新型的具有过滤装置的板式换热器结构简单，在其介质进管管道上安装过滤组件，有效减少了换热介质中的杂质流入换热器本体内，从而延长了对换热器本体的拆卸和清洁周期，降低了换热器维护成本；
20.本实用新型的具有过滤装置的板式换热器安装的过滤组件采用法兰螺栓夹持在介质进管上对换热介质进行过滤，拆装方便，保证了对杂质有效过滤，减小了介质进出口的压降，减少了换热板片的污垢附着，从而也提高了换热效率。
附图说明
21.图1为本实用新型具有过滤装置的板式换热器的结构示意图；
22.图2为本实用新型具有过滤装置的板式换热器的左视图；
23.图3为本实用新型具有过滤装置的过滤组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a的放大图。
25.附图标号说明：
26.1-换热器本体；21-冷侧进口；22-冷侧出口；31-热侧进口；32-热侧出口；4-冷侧进管；5-冷侧出管；61-支持架；62-缠绕垫；63-丝网；7-法兰螺栓；81-第一侧板；82-第二侧板；83-板片；9-夹紧螺栓副。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。
29.请参阅图1至图4，本实用新型的一个实施例公开了一种具有过滤装置的板式换热器，包括换热器本体1和用于过滤杂质的过滤组件；
30.所述换热器本体1包括设置在所述换热器本体1上的冷侧进口21、冷侧出口22、热侧进口31和热侧出口32，所述热侧进口31与热侧进管(未在图中标出)连通；
31.所述冷侧进口21和冷侧进管4连通；
32.所述过滤组件设置在所述冷侧进管4和热侧进管上；
33.所述过滤组件包括支持架61、缠绕垫62和丝网63，所述丝网63能够通过所述缠绕垫62固定在所述支持架61内。
34.上述的设置方式中，所述换热器本体1上设有的冷侧进口21、热侧进口31分别与冷
侧进管4、热侧进管相连通，可以供换热介质流入所述的换热器本体1内进行换热，所述换热器本体1上设有的冷侧出口22、热侧出口32分别与冷侧出管5、热侧出管(未在图中标出)相连通，以供所述换热器本体1内完成换热的换热介质流出。将所述的丝网63通过缠绕垫62固定在所述支持架61内构成过滤组件后，再安装于所述换热器本体1的冷侧进管4和热侧进管上，所述的丝网63能够过滤冷侧进管4及热侧进管换热介质中的杂质，减少杂质进入所述换热器本体1，从而使得所述换热器本体1的拆卸和清洁周期延长，且进入所述换热器本体1内的杂质减少，也提高了换热器本体1的有效换热率。
35.具体的，请参阅图1和图2，本实施例中，所述的换热器本体1呈长方体形型，连接在由导管构成的支架上，用于换热介质在其内部进行换热，定义所述换热器本体1的左侧壁为所述的第一侧板81，所述换热器本体1的右侧壁为所述的第二侧板82，所述换热器本体1包括的冷侧进口21、冷侧出口22、热侧进口31和热侧出口32均设于所述第一侧板81上，对应地分别与冷侧进管4、冷侧出管5、热侧进管、热侧出管相连通，以供换热介质流入和流出所述的换热器本体1。其中，所述的冷侧进管4、冷侧出管5、热侧进管和热侧出管均可采用平焊法兰的方式与所述换热器本体1设有的进出口相连接。所述换热器本体1的板片83呈具有一定厚度的长方形片状结构，多个叠装，并通过所述的夹紧螺栓副9固定于所述第一侧板81和第二侧板82之间，其中，所述的夹紧螺栓副9轴向贯穿所述的第一侧板81和第二侧板82。
36.具体的，请参阅图1、图3和图4，本实施例中，所述的过滤组件通过法兰螺栓7夹持在所述的冷侧进管4和热侧进管上，对通入所述换热器本体1的换热介质进行杂质过滤。所述过滤组件包括支持架61、缠绕垫62和丝网63，所述的丝网63呈适配所述冷侧进管4和热侧进管内径的圆形径向设于所述冷侧进管4和热侧进管的管道内，通过所述缠绕垫62固定在支持架61内，能够有效过滤杂质。所述丝网63的目数根据介质的洁净度，选用200目时过滤效果最佳。所述的支持架61和缠绕垫62均呈环状，且所述支持架61的内径和所述缠绕垫62的外径相同，所述缠绕垫62的内径与所述丝网63的外径相同，使得所述的丝网63经缠绕垫62固定在所述支持架61内对换热介质进行过滤时，保证所述的换热介质在通入换热器本体1前都能够被有效过滤。
37.在本实施例中，所述过滤组件中缠绕垫62采用金刚石膜制成，具有良好的耐腐蚀性能，保证对所述丝网63的缠绕固定，所述的支持架61和丝网63均采用塑形材料制成，例如在本实施例中，均采用了不锈钢制作所述的支持架61和丝网63。当然的，在其他实施例中，应优先根据换热系统的使用场景(如其被用于输送何种介质)、输送介质的条件而定。例如，在输送的介质具有腐蚀性时，可以理解的是，应该采用耐腐蚀介质且能塑形的材料制作而成。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。