一种双箱体炉芯的箱式炉的制作方法

1.本实用新型属于石墨化炉技术领域，具体是指一种双箱体炉芯的箱式炉。


背景技术：

2.箱式炉是指使用碳板围成一个箱体作为炉心的一种石墨化加工方式的炉型。现有负极材料的加工主要有坩埚和箱体式两种石墨化方式，坩埚负极材料加工成本高、工序复杂、操作环节多，且由于坩埚易破损及密封性差会导致负极材料极易受到污染。因此，现有负极材料加工主要采用箱式炉，负极材料装炉方式是箱体装炉，一般箱体立柱的尺寸较小，1.4*1.4m炉芯到1.7*1.7m炉芯为主流，箱板结构稳定性差，立柱容易折断，结构问题影响箱式炉使用寿命。
3.现有箱式炉石墨化加工负极材料存在以下问题：(1)温度提升不上去；(2)产品质量均一性差，比表面积大、容量偏低、炉芯偏小，产量低；(3)现有箱式炉结构有问题，影响使用寿命，箱体炭板寿命短，一般为3-4次；(4)单箱体且尺寸相对较小，结构稳定性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双箱体炉芯的箱式炉，旨在解决现有箱式炉石墨化加工负极材料过程中温度提升不上去，产品质量差，产量低，而且炉芯结构稳定性差的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种双箱体炉芯的箱式炉，包括炉墙围成的炉体，所述炉体内设有箱体炉芯，所述箱体炉芯包括两个箱体单元，两所述箱体单元的端部连接，每个所述箱体单元内设有加热电极；
7.所述箱体单元包括碳板和立柱，所述碳板与立柱连接围成所述箱体单元，所述箱体单元内设有中间箱板，所述中间箱板由立柱和碳板连接组成，所述中间箱板与所述箱体单元连接。
8.作为一种改进，所述中间箱板的延伸方向与所述加热电极的延伸方向平行，所述加热电极位于所述中间箱板的两侧。
9.作为进一步地改进，所述立柱的侧面设有安装槽，所述碳板安装在所述安装槽内，所述中间箱板的碳板与所述箱体单元的立柱连接；
10.相连接的两个所述箱体单元的端部的立柱的一侧面设有两个安装槽，两所述箱体单元的碳板安装在同一所述立柱的一侧面的安装槽内。
11.作为进一步地改进，所述炉体内位于所述箱体炉芯的下方填充有保温料，所述立柱的底部穿过所述箱体炉芯底部设置于所述保温料内。
12.作为进一步地改进，所述炉体顶部设有出气孔，所述出气孔的位置与所述箱体单元的位置相对应，所述出气孔连接烟囱，所述立柱内沿长度方向贯穿设有排气通道。
13.作为进一步地改进，所述箱体的宽度为2.5-3.5m，高度为2-3m，长度为35-60m。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
15.双箱体炉芯的箱式炉的炉体内设有箱体炉芯，箱体炉芯包括两个箱体单元，两箱体单元的端部连接，每个箱体单元内设有中间箱板和加热电极，双箱体单元设置大大提高装炉量，提高产量，中间箱板和两箱体单元的连接端部既是加热载体，又可以起到固定箱体的作用，增强箱体结构稳定性，同时由于中间箱板存在，致使箱体内的物料透气性大大提高，而且在加热过程中，由于中间箱板的存在相当于增加加热载体，使得整个炉体电流分布更均匀，加热温度提高，提高产品质量和均一性。
16.箱体单元和中间箱板均由碳板和立柱连接围成，立柱的侧面设有安装槽，碳板安装在安装槽内，中间箱板的碳板与箱体单元的立柱连接，相连接的两个箱体单元的端部的立柱的一侧面设有两个安装槽，两箱体单元的碳板安装在同一立柱的一侧面的安装槽内，结构简单，连接稳固。
17.中间箱板的延伸方向与加热电极的延伸方向平行，加热电极位于中间箱板的两侧，使得炉体电流分布更加均匀。
18.炉体内位于箱体炉芯的下方填充有保温料，立柱的底部穿过箱体炉芯底部设置于保温料内，使立柱稳固，增强箱体的结构强度和稳定性。
19.炉体顶部设有出气孔，出气孔的位置与箱体单元的位置相对应，出气孔连接烟囱，立柱内沿长度方向贯穿设有排气通道，可以将炉体底部的气体引导至箱体上部的出气孔处，以排出炉外燃烧，提高透气性能，大大提高生产运行的安全性。
附图说明
20.图1是本实施例的结构示意图；
21.图2是箱体炉芯内的气体溢出示意图；
22.附图中，1-炉体，2-箱体炉芯，21-箱体单元，3-加热电极，4-碳板，5-立柱，6
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中间箱板，7-保温料，8-烟囱，9-负极材料,10-炉头电极。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.如图1和图2共同所示，一种双箱体炉芯的箱式炉，包括炉墙围成的炉体1，炉墙内设有炉头电极10，炉体1内设有箱体炉芯2，箱体炉芯包括两个箱体单元21，两箱体单元的端部连接，每个箱体单元内设有加热电极3；
26.箱体单元21包括碳板4和立柱5，碳板与立柱连接围成箱体单元，箱体单元内设有中间箱板6，中间箱板由立柱和碳板连接组成，中间箱板与箱体单元连接。
27.本实施例双箱体单元炉芯，大大提高装炉量，提高产量，中间箱板和两箱体单元的连接端部既是加热载体，又可以起到固定箱体的作用，增强箱体结构稳定性，同时由于中间箱板存在，致使箱体内的物料透气性大大提高，而且在加热过程中，由于中间箱板的存在相当于增加加热载体，使得整个炉体电流分布更均匀，加热温度提高，提高产品质量和均一性。
28.本实施例中，中间箱板的延伸方向与加热电极的延伸方向平行，加热电极位于中间箱板的两侧，成对称设置，实际使用中，两箱体单元的结构对称设计，使炉体内电流分布更均匀。
29.本实施例中，立柱的侧面设有安装槽，碳板安装在安装槽内，中间箱板的碳板与箱体单元的立柱连接；
30.相连接的两个箱体单元的端部的立柱的一侧面设有两个安装槽，两箱体单元的碳板安装在同一立柱的一侧面的安装槽内，结构简单，连接稳固。
31.本实施例中，炉体内位于箱体炉芯的下方填充有保温料7，立柱的底部穿过箱体炉芯底部设置于保温料内，使立柱稳固，增强箱体的结构强度和稳定性。
32.本实施例中，炉体顶部设有烟囱8，烟囱位置与箱体单元的位置相对应，立柱内沿长度方向贯穿设有排气通道，可以将炉体底部的气体引导至箱体上部的出气孔处，以排出炉外燃烧，提高透气性能，大大提高生产运行的安全性
33.本实施例中，箱体的宽度为2.5-3.5m，高度为2-3m，长度为35-60m，装炉量大，远超现有的箱式炉的装炉量。
34.本实施例中，箱体单元和中间箱板的碳板与立柱之间、碳板和立柱与待加热的负极材料9之间、以及立柱的排气通道的设置，大大增加透气性，大大提高生产运行的安全性，成本进一步降低，单耗最低5000度/吨(现有箱式炉在7000度/吨)，产品均一性更好。
35.本实施例在实际使用中，合理选用合适规格尺寸的立柱，在此不做具体限定，只要能够连接稳固，不易折断即可，具体立柱的结构根据其位于箱体单元的部位的不同，安装槽的位置和数量有所不同。
36.本实用新型提供的箱式炉，装炉量增大，有利于降低成本，电流分布更加均匀，加热温度可达3000摄氏度以上，而且均一性好，并且箱体炉芯结构稳固，使用寿命长，一般可达7-8次以上，现有箱式炉的箱体寿面一般为3-4次，单位成本大幅下降，箱体炉芯稳固性和透气性增加，大大提高生产运行的安全性，成本进一步降低，单耗最低5000 度/吨，现有箱式炉在7000度/吨。
37.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。