阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖。


背景技术：

2.在国内，预焙电解铝阳极炭块焙烧生产中，阳极炭块焙烧炉料箱的每条火道墙的上表面均设有多个火焰观察沉孔座，每个火焰观察沉孔座上均安装观察孔变径座，在观察孔变径座中间的沉孔上安装封堵观察孔变径座内孔的小圆盖。火焰观察沉孔座、观察孔变径座、封堵观察孔变径座内孔的小圆盖（均采用高温浇注料浇筑而成）装配在一起使用，相互配合的密封面长期在1100℃左右高温的环境中工作，配合密封面烧损后粗糙、破损、不平整，各配合密封面失去密封功能，焙烧炉料箱火道墙内负压泄露严重、大量的冷空气进入到火道墙内，导致焙烧炉燃烧炉室火道墙内部上下温差较大，阳极炭块的焙烧质量受到严重影响；天然气消耗量大，增加炭块的焙烧成本；烟气净化效果差，烟气排放环保无法达标。另外，多功能天车在给焙烧炉料箱布置上盖填充料时，部分上盖填充料直接进入火焰观察沉孔座内孔落入火道墙内，导致火道墙内部火道通孔堵塞，天然气燃烧不充分，引起火道墙爆炸。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖。
4.一种阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖，包括依次从上至下设置的上部密封体、中部密封体、下部密封体，所述上部密封体、中部密封体、下部密封体一体成型，所述上部密封体的顶部设置有沉孔，所述沉孔内设置有能够将沉孔封堵的密封圆盖，所述下部密封体呈锥台状，即下部密封体下端的直径小于上端的直径，所述下部密封体上端的直径小于中部密封体的直径，使下部密封体的外壁与中部密封体的外壁之间形成下凸台面，在下凸台面上安装有第一密封垫，所述下部密封体的下端开设有贯穿沉孔的通孔，所述通孔的直径小于沉孔的直径，使沉孔底部形成凹台。
5.优选的，所述上部密封体的直径大于中部密封体，使上部密封体的外壁与中部密封体的外壁之间形成上凸台面，在上凸台面上设置有密封圈，所述密封圈套装在上部密封体外壁上。
6.优选的，所述上部密封体的顶部固定设置有吊装组件。
7.优选的，所述吊装组件包括提手、吊耳预埋件，所述吊耳预埋件固定设置在上部密封体顶部，所述提手安装在吊耳预埋件上。
8.优选的，所述吊耳预埋件的下部预埋在上部密封体内部，吊耳预埋件的上部延伸在上部密封体顶部上方。
9.优选的，所述密封圆盖的下部表面设置有第二密封垫，所述第二密封垫能够放置
在凹台上。
10.优选的，所述密封圆盖的上部表面固定设置有吊环。
11.优选的，所述通孔的一侧开设有观察槽。
12.由上述技术方案可知，本实用新型提供的阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖，与现有技术相比，其有益效果在于：
13.1. 当火焰观察沉孔座、观察孔密封盖、密封圆盖装配在一起配合使用时，各装配面和间隙安装了高温密封垫。有效解决三个备件在生产使用过程中，配合面严重泄露负压问题，从而满足优化焙烧生产工艺要求：达到提高焙烧炭块质量，减少天然气消耗，节约大量生产成本，焙烧炉烟气排放环保达标的目的；
14.2.观察孔密封盖安装密封圈后，火焰观察沉孔座上口间隙被高温密封圈全部密封，多功能天车在给焙烧炉料箱布置上盖填充料时，填充料无法通过火焰观察沉孔座内孔进入到火道墙内，火道墙内部火焰燃烧充分，杜绝焙烧炉火道墙发生爆炸事件；
15.3.由于通孔内的一侧设有异形观察槽，方便生产岗位员工观察焙烧炉火道内部火焰及挥发份的燃烧情况，及时调整焙烧炉燃烧架控制温度，确保炭块焙烧质量及理化指标；
16.4.该产品采用耐火浇注料铸造成型，制作工艺要求不高，制作及使用成本较低，可实现批量生产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1中a-a的剖视结构示意图。
20.图中：上部密封体1、中部密封体2、下部密封体3、第一密封垫4、密封圈5、第二密封垫6、沉孔7、通孔8、观察槽9、密封圆盖10、吊装组件11、提手111、吊耳预埋件112、凹台12、火焰观察沉孔座13。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参看图1至图2，本实用新型实施例提供了一种阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖，包括依次从上至下设置的上部密封体1、中部密封体2、下部密封体3，上部密封体1、中
部密封体2、下部密封体3一体成型，上部密封体1的顶部设置有沉孔7，沉孔7内设置有能够将沉孔7封堵的密封圆盖10，下部密封体3呈锥台状，即下部密封体3下端的直径小于上端的直径，下部密封体3上端的直径小于中部密封体2的直径，使下部密封体3的外壁与中部密封体2的外壁之间形成下凸台面，在下凸台面上安装有第一密封垫4，第一密封垫4采用高温密封垫。下部密封体3的下端开设有贯穿沉孔7的通孔8，通孔8的直径小于沉孔7的直径，使沉孔7的底部形成凹台12。
24.上部密封体1的直径大于中部密封体2，使上部密封体1的外壁与中部密封体2的外壁之间形成上凸台面，在上凸台面上设置有密封圈5，密封圈5套装在上部密封体1外壁上。火焰观察沉孔座13上口间隙被高温密封圈5全部密封，多功能天车在给焙烧炉料箱布置上盖填充料时，填充料无法通过火焰观察沉孔座13内孔进入到火道墙内，火道墙内部火焰燃烧充分，杜绝焙烧炉火道墙发生爆炸事件。
25.上部密封体1的顶部固定设置有吊装组件11。其中，吊装组件11包括提手111、吊耳预埋件112，吊耳预埋件112固定设置在上部密封体1顶部，提手111安装在吊耳预埋件112上。吊耳预埋件112的下部预埋在上部密封体1内部，吊耳预埋件112的上部延伸在上部密封体1顶部上方。
26.密封圆盖10的下部表面设置有第二密封垫6，第二密封垫6能够放置在凹台12上。第二密封垫6采用高温密封垫。
27.密封圆盖10的上部表面固定设置有吊环。
28.通孔8的一侧开设有观察槽9。方便生产岗位员工观察焙烧炉火道内部火焰及挥发份的燃烧情况，及时调整焙烧炉燃烧架控制温度，确保炭块焙烧质量及理化指标。
29.本实用新型在使用时，是将火焰观察沉孔座13、观察孔密封盖装配在一起配合使用，即观察孔密封盖是安装在火焰观察沉孔座13内，其中，下凸台面上安装的第一密封垫4与火焰观察沉孔座13内的支撑台紧密接触，中部密封体2的外壁与火焰观察沉孔座13内壁紧密贴合，密封圆盖10将通孔8封堵，在使用时，能够有效防止焙烧炉火道墙内部负压泄漏的现象，从而使焙烧炉火道墙内的天然气、挥发份燃烧更加充分，炉室升温快，节约大量天然气，降低企业生产成本，满足烟气排放环保达标；同时减小焙烧炉火道墙内上下垂直温度的偏差，提高焙烧炭块的理化指标，确保炭块焙烧质量；上盖填充料无法进入火道墙内部火道，天然气燃烧不充分，防止焙烧炉火道墙发生爆炸事件。
30.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。