一种电磁加热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体涉及一种电磁加热交换器。


背景技术：

2.采暖用热交换器是一种应用于家庭或商用的一种热交换器，随着人们生活水平的提高，热交换器成为人们日常生活不可缺少的生活用具。但现有的热交换器存在以下缺点：1.现有的采暖用交换器换热原理还是依靠燃烧气体加热，在使用或生产时都会对环境造成一定的污染，有些特殊的地方对气压还有一定的要求，造成调节参数上不便，而且改动参数对气体的排放又不好把控，造成进一步的污染。2.且有些偏远地区燃气管道覆盖不了，导致不能采暖。3.市场上现有的产品交换器都是零部件，不能独立使用。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、安装使用方便电磁加热交换器。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种电磁加热交换器，包括壳体，所述壳体内安装有延左右方向设置的不锈钢水管，所述不锈钢水管的两端分别设有进水口与出水口，所述进水口与出水口均安装于所述壳体的左侧，所述不锈钢水管的前后两侧均设有延左右方向设置的发热丝，所述发热丝的接线端口均设于所述壳体的右侧，所述壳体内的右侧安装有与所述发热丝电连接的控制电路板。
6.进一步，所述壳体内设有供所述不锈钢水管安装的托架，所述不锈钢水管安装于所述托架内，所述发热丝分别安装于所述托架的前后两侧。
7.进一步，所述托架的前侧后两侧均设有供所述发热丝定位安装的横向分隔条，所述托架内的右侧设有一纵向的分隔板，所述分隔板的右侧设有一纵向分隔条，所述分隔板设有供所述发热丝的接线端口穿过的通孔。
8.进一步，所述发热丝的外侧设有一压板，所述压板的外侧设有加强筋。
9.进一步，所述托架的右侧安装有一接线座，所述接线座的右侧设有供所述控制电路板定位安装的凹槽。
10.进一步，所述托架的右侧盖设有一后盖。
11.进一步，所述控制电路板设有向右延伸的电源接线端口。
12.进一步，所述不锈钢水管呈左侧开口的w形设置。
13.进一步，所述壳体的左侧盖设有前盖，所述前盖分别设有供所述进水口与出水口穿过的安装孔。
14.进一步，所述进水口与出水口均螺接有锁紧螺母。
15.相对于现有技术，本实用新型通过壳体内安装有延左右方向设置的不锈钢水管，
不锈钢水管的进水口与出水口均安装于壳体的左侧，不锈钢水管的前后两侧均设有延左右方向设置的发热丝，发热丝的接线端口均设于壳体的右侧，壳体内的右侧安装有与发热丝电连接的控制电路板，接收外部控制信号的热交换器前后两侧的发热丝工作，加热流经不锈钢水管内的水，使用方便，具有以下有益效果：
16.1.不锈钢水管的进水口与出水口与发热丝的接线端口设计在不同的一侧，避免了拆装时电器接触水，避免发热丝、控制电路板等部件与水接触。
17.2.把燃气加热方式改成用电加热的方式避免了废气的排放，解决部分地区因燃气管道限制而不能采暖的地区也能正常使用的问题，为避免电水接触，内部的管道和用电部分都有独立的空间不会产生直接接触，且对于某些小面积采暖的地方可以直接安装使用本产品。
18.3.把燃气加热方式改成用电，解决了废气排放污染空气，规避了使用燃气产生的危害。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型电磁加热交换器的第一方向结构示意图；
21.图2为本实用新型电磁加热交换器的第二方向结构示意图；
22.图3为本实用新型电磁加热交换器的结构分解图。
23.图中：1-壳体；2-不锈钢水管；3-进水口；4-出水口；5-发热丝；6-控制电路板；7-托架；8-横向分隔条；9-分隔板；10-纵向分隔条；11-通孔；12-压板；13-加强筋；14-接线座；15-凹槽；16-后盖；17-电源接线端口；18-前盖；19-安装孔；20-锁紧螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示本实用新型的一种电磁加热交换器，包括壳体1，壳体1内安装有延左右方向设置的不锈钢水管2，不锈钢水管2的两端分别设有进水口3与出水口4，进水口3与出水口4均安装于壳体1的左侧，不锈钢水管2的前后两侧均设有延左右方向设置的发热丝5，发热丝5的接线端口均设于壳体1的右侧，壳体1内的右侧安装有与发热丝5电连接的控制电路板6。通过壳体1内安装有延左右方向设置的不锈钢水2管，不锈钢水管2的进水口3与出水口4均安装于壳体1的左侧，不锈钢水管2的前后两侧均设有延左右方向设置的发热丝5，发热丝5的接线端口均设于壳体1的右侧，壳体1内的右侧安装有与发热丝5电连接的控制电路板6，接收外部控制信号的热交换器前后两侧的发热丝5工作，加热流经不锈钢水管2内的水，使用方便，具有以下有益效果：
26.1.不锈钢水管2的进水口3与出水口4与发热丝5的接线端口设计在不同的一侧，避免了拆装时电器接触水，避免发热丝5、控制电路板6等部件与水接触。
27.2.把燃气加热方式改成用电加热的方式避免了废气的排放，解决部分地区因燃气管道限制而不能采暖的地区也能正常使用的问题，为避免电水接触，内部的管道和用电部分都有独立的空间不会产生直接接触，且对于某些小面积采暖的地方可以直接安装使用本产品。
28.3.把燃气加热方式改成用电，解决了废气排放污染空气，规避了使用燃气产生的危害。
29.壳体1内设有供不锈钢水管2安装的托架7，不锈钢水管2安装于托架7内，发热丝5分别安装于托架7的前后两侧，内部靠托架7把不锈钢水管2和发热丝5、控制电路板6等隔开，完全避免发热丝5、控制电路板6等部件与水接触。
30.托架7的前侧后两侧均设有供发热丝5定位安装的横向分隔条8，托架7内的右侧设有一纵向的分隔板9，分隔板10的右侧设有一纵向分隔条10，分隔板9设有供发热丝5的接线端口穿过的通孔11，使发热丝5的安装稳固，前后的发热丝5分隔开，不容易产生短路等电器接触现象。
31.发热丝5的外侧设有一压板12，压板12的外侧设有加强筋13，能有效对发热丝5进行压紧，防止发热丝5变形，提高热传递的效率。
32.托架7的右侧安装有一接线座14，接线座14的右侧设有供控制电路板6定位安装的凹槽15，方便控制电路板6的稳固安装与接线控制。
33.托架7的右侧盖设有一后盖16，后盖16对控制电路板6及内部的电器元件起到保护的作用。
34.控制电路板6设有向右延伸的电源接线端口17，方便热交换器的接电连接。
35.作为一种具体的实施方式，不锈钢水管2呈左侧开口的w形设置，不锈钢水管2也可以是v形设置或其他形状设置。
36.壳体1的左侧盖设有前盖18，前盖18分别设有供进水口3与出水口4穿过的安装孔19，利于不锈钢水管2的通水连接。
37.进水口3与出水口4均螺接有锁紧螺母20，利于不锈钢水管2的固定安装。
38.具体实施中，发热丝5可以为电磁加热丝，不锈钢水管2为含铁质的磁感应不锈钢水管。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。