汽车注塑原料干燥处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车注塑技术领域，具体为汽车注塑原料干燥处理设备。


背景技术：

2.树脂使汽车注塑件原料之一，为了确保注塑件的质量以及性能的稳定，在使用前需要对树脂内含有的水分进行干燥处理，但现有的干燥处理设备干燥效果较差，在干燥的过程中不能将树脂进行移位翻动，一直处于静止状态，导致所需干燥的时间大大延长，从而降低了工作效率，且现有的干燥处理设备不能有效的对树脂内的水分进行收集，导致设备内部加工环境潮湿杂乱，给后期的清理造成不便，从而降低了设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽车注塑原料干燥处理设备，解决了现有的汽车注塑件原料干燥处理设备干燥效果较差、工作效率低和不能对水分进行收集的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.汽车注塑原料干燥处理设备，包括干燥箱和放置框，所述干燥箱表面的一侧通过固定板安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿干燥箱并通过轴承与干燥箱内腔的一侧转动连接，所述干燥箱内腔的一侧且位于第一螺纹杆的上方通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿干燥箱并延伸至干燥箱的外部，所述第一螺纹杆的表面且位于干燥箱的外部和第二螺纹杆延伸至干燥箱外部的表面均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面且位于干燥箱的内部均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的底部通过连接件安装有与放置框相配合使用的齿耙，所述干燥箱两侧内壁的上部与下部均设置有与放置框相配合使用的加热板。
6.优选的，所述干燥箱内腔的顶部通过固定架安装有集风盒，所述干燥箱顶部的两侧均通过固定板安装有热风机，所述热风机的出风管贯穿干燥箱并与集风盒的顶部相连通，所述集风盒的底部设置有出风嘴，且出风嘴设置有多个且呈等距均匀分布于集风盒的底部，所述放置框的顶部开设有排水孔，且排水孔开设有多个且呈等距均匀分布于放置框的顶部。
7.优选的，所述干燥箱内腔的两侧之间安装有导流板，所述干燥箱内腔的底部放置有集水框，所述干燥箱内腔的两侧之间且位于第一螺纹杆的上方安装有v型分流板。
8.优选的，所述螺纹套的背面通过固定杆安装有滑块，所述干燥箱内腔的背面开设有与滑块相适配的滑槽，所述放置框表面的两侧均通过固定条安装有滑板，所述干燥箱内腔的两侧均开设有与滑板相适配的滑轨。
9.优选的，所述放置框的正面安装有拉手，所述干燥箱的正面通过合页铰接有箱门。
10.优选的，所述干燥箱的正面且位于箱门的上方安装有控制开关。
11.有益效果
12.本实用新型提供了汽车注塑原料干燥处理设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该汽车注塑原料干燥处理设备，通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套和齿耙的设置，使设备在干燥的过程中能够对原料树脂进行移位翻动，达到加快干燥原料树脂，使其缩短干燥所需时间，从而提高了工作效率。
14.(2)该汽车注塑原料干燥处理设备，通过热风机、排水孔、导流板和集水框的设置，不仅提高了干燥效果，一定程度上还加快烘烤出的水分滴落至集水框的速度，达到快速对其收集，确保干燥箱内部的空间的干净整洁，从而提高了设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型干燥箱结构的剖视图；
17.图3为本实用新型放置框结构的俯视图；
18.图4为本实用新型干燥箱内部结构的侧视图。
19.图中：1、干燥箱；2、放置框；3、电机；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、皮带轮；7、皮带；8、螺纹套；9、齿耙；10、加热板；11、集风盒；12、热风机；13、出风嘴；14、排水孔；15、导流板；16、集水框；17、滑块；18、滑槽；19、滑板；20、滑轨；21、拉手；22、箱门；23、控制开关；24、v型分流板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：汽车注塑原料干燥处理设备，包括干燥箱1和放置框2，干燥箱1表面的一侧通过固定板安装有电机3，电机3为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关23进行控制，电机3的输出轴通过联轴器安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端贯穿干燥箱1并通过轴承与干燥箱1内腔的一侧转动连接，干燥箱1内腔的一侧且位于第一螺纹杆4的上方通过轴承转动连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的一端贯穿干燥箱1并延伸至干燥箱1的外部，第一螺纹杆4的表面且位于干燥箱1的外部和第二螺纹杆5延伸至干燥箱1外部的表面均固定套接有皮带轮6，两个皮带轮6之间通过皮带7传动连接，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的表面且位于干燥箱1的内部均螺纹套接有螺纹套8，螺纹套8的底部通过连接件安装有与放置框2相配合使用的齿耙9，干燥箱1两侧内壁的上部与下部均设置有与放置框2相配合使用的加热板10，加热板10为电热板，与外界电源电性连接，通过控制开关23进行控制。
23.作为一个可选的实施例，所述干燥箱1内腔的顶部通过固定架安装有集风盒11，干燥箱1顶部的两侧均通过固定板安装有热风机12，热风机12与外界电源电性连接，通过控制
开关23进行控制，热风机12的出风管贯穿干燥箱1并与集风盒11的顶部相连通，集风盒11的底部设置有出风嘴13，且出风嘴13设置有多个且呈等距均匀分布于集风盒11的底部，放置框2的顶部开设有排水孔14，且排水孔14开设有多个且呈等距均匀分布于放置框2的顶部，干燥箱1内腔的两侧之间安装有导流板15，导流板15呈弧形设置，干燥箱1内腔的底部放置有集水框16，干燥箱1内腔的两侧之间且位于第一螺纹杆4的上方安装有v型分流板24。
24.进一步的，所述螺纹套8的背面通过固定杆安装有滑块17，干燥箱1内腔的背面开设有与滑块17相适配的滑槽18，放置框2表面的两侧均通过固定条安装有滑板19，干燥箱1内腔的两侧均开设有与滑板19相适配的滑轨20，通过滑块17和滑槽18的设置，能够对螺纹套8进行限位，确保螺纹套8能够进行左右运动，通过滑板19和滑轨20的设置能够对放置框2进行限位。
25.其中，放置框2的正面安装有拉手21，干燥箱1的正面通过合页铰接有箱门22。
26.其中，干燥箱1的正面且位于箱门22的上方安装有控制开关23。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.使用时，首先工作人员开启箱门22，随后通过拉手21拉动放置框2，使放置框2向干燥箱1的外部移动，随后将所需干燥的原料树脂放至放置框2的顶部，之后将放置框2复位，通过控制开关23同时启动电机3、加热板10和热风机12，在加热板10的运行下达到对干燥箱1的内部进行加热，达到对树脂进行干燥处理，与此同时通过电机3的运行使第一螺纹杆4进行转动，同时在皮带轮6和皮带7的配合下使第二螺纹杆5进行同步转动，达到使第二螺纹杆5带动齿耙9做左右往复运动，对放置框2顶部的树脂原料进行位移，与此同时在热风机12的运行下使位于上部放置框2内的树脂烘烤出的水分快速通过排水孔14向下滴落，并在v型分流板24和导流板15的导流下滴落至集水框16的内部，同时，位于下部放置框2内的树脂烘烤出的水分通过排水孔14向下滴落，并最终在导流板15的导流下滴落至集水框16的内部，达到对烘烤出的水分进行收集。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。