组合式夹具真空干燥炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥炉技术领域，特别涉及组合式夹具真空干燥炉。


背景技术：

2.真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式，真空干燥炉是真空干燥过程中重要的组成部分；
3.现有的真空干燥炉在对电池的干燥过程中，其排列方式通常为一个腔体两个夹具，加热干燥效率较低，生产成本较高，产量较低，同时现有的电池加热干燥方式升温速度较慢，电池的温控性不佳，进而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供组合式夹具真空干燥炉，以解决上述背景技术中提出的加热干燥效率较低，生产成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式夹具真空干燥炉，包括炉体，所述炉体内部的两侧均匀安装有拉紧气缸，且所述拉紧气缸的一端铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的远离所述拉紧气缸的一端之间铰接有自动门，所述炉体内部的两侧均匀安装有滑块，所述炉体的内部均匀安装有同步杆，所述炉体内部的两端均设置有真空腔体，且真空腔体内部的中间位置处皆均匀安装有支撑柱，所述真空腔体内部的底端均安装有反光板，所述真空腔体内部的两侧均安装有夹具固定架，且夹具固定架的内部皆均匀安装有电池夹具。
6.使用本实用新型的组合式夹具真空干燥炉时，通过独特的夹具电池排布方式使一个真空腔体中可容纳八套夹具，相较于传统的一个腔体两个夹具的设计，能够使加热效率更高，成本更低，产量更高。
7.优选的，所述真空腔体的一端安装有密封圈，所述真空腔体的外侧皆均匀安装有加强筋，所述真空腔体内部的底端皆均匀安装有腔体夹具定位直角。加强筋包裹于真空腔体外侧，能够有效的提高真空腔体的强度。
8.优选的，所述加强筋均设置成矩形，所述加强筋均在真空腔体的外侧呈等间距排列分布。
9.优选的，所述真空腔体的一端安装有高真空计和气动挡板阀，所述真空腔体靠近气动挡板阀一端的底部均匀设置有密封航空插头。
10.优选的，所述夹具固定架内部的两侧皆均匀安装有带胶滚轮，所述夹具固定架的底端均安装有集成探针。通过带胶滚轮能够有效的提高电池夹具上下料时的便捷性。
11.优选的，所述电池夹具的顶端均设置有硅胶发热板组件，所述电池夹具的底端均安装有温控板，所述电池夹具的外侧皆均匀安装有夹具滑动导轨，且夹具滑动导轨之间的电池夹具的外侧均安装有夹具滑动限位块，所述电池夹具的顶端均安装有电池间隔条。电
池间隔条能够起到对电池之间的相互分隔作用，以提高其排列的整齐性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式夹具真空干燥炉实现了高效加工的功能，通过独特的电池夹具排布方式使一个真空腔体中可容纳八套夹具，相较于传统的一个腔体两个夹具的设计，能够使加热效率更高，成本更低，产量更高，且电池夹具和夹具固定架之间采用组合式一体化的滑动连接夹具设计，相较于传统的单个夹具一个腔体，更省材料，加热效率更高，功耗比更低，能显著地提高电池的产量，同时电池在电池夹具上呈侧躺设计，使得和硅胶发热板组件接触的更加充分，相较于传统加热方式，升温更快，电池温控性更好，更省空间。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的三维结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的自动门三维结构示意图；
18.图5为本实用新型的真空腔体三维结构示意图；
19.图6为本实用新型的真空腔体含电池状态三维结构示意图；
20.图7为本实用新型的夹具固定架三维结构示意图；
21.图8为本实用新型的夹具固定架仰视结构示意图；
22.图9为本实用新型的电池夹具三维结构示意图；
23.图10为本实用新型的电池夹具俯视结构示意图；
24.图11为本实用新型的真空腔体后视结构示意图。
25.图中的附图标记说明：1、炉体；2、自动门；3、真空腔体；4、同步杆；5、拉紧气缸；6、滑块；7、密封圈；8、支撑柱；9、反光板；10、加强筋；11、腔体夹具定位直角；12、夹具固定架；13、集成探针；14、带胶滚轮；15、电池夹具；16、夹具滑动导轨；17、温控板；18、硅胶发热板组件；19、夹具滑动限位块；20、电池间隔条；21、密封航空插头；22、高真空计；23、气动挡板阀；24、铰接杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-11，本实用新型提供的实施例：组合式夹具真空干燥炉，包括炉体1，炉体1内部的两侧均匀安装有拉紧气缸5，且拉紧气缸5的一端铰接有铰接杆24，两个铰接杆24
远离拉紧气缸5的一端之间铰接有自动门2，炉体1内部的两侧均匀安装有滑块6，炉体1的内部均匀安装有同步杆4，炉体1内部的两端均设置有真空腔体3；
28.真空腔体3的一端安装有密封圈7，真空腔体3的外侧皆均匀安装有加强筋10，真空腔体3内部的底端皆均匀安装有腔体夹具定位直角11，加强筋10均设置成矩形，加强筋10均在真空腔体3的外侧呈等间距排列分布；
29.具体的，如图5和图6所示，使用时，通过加强筋10和密封圈7的作用能够有效的提高真空腔体3整体的密封效果和强度；
30.真空腔体3的一端安装有高真空计22和气动挡板阀23，真空腔体3靠近气动挡板阀23一端的底部均匀设置有密封航空插头21；
31.具体的 ，如图11所示，使用时，通过气动挡板阀23、高真空计22等真空控制模块可实现真空烘烤的真空环境及环境控制；
32.且真空腔体3内部的中间位置处皆均匀安装有支撑柱8，真空腔体3内部的底端均安装有反光板9，真空腔体3内部的两侧均安装有夹具固定架12；
33.夹具固定架12内部的两侧皆均匀安装有带胶滚轮14，夹具固定架12的底端均安装有集成探针13；
34.具体的，如图7和图8所示，使用时，相较于传统的一个夹具一套探针，集成探针13能够更省成本，可靠性更高，通过带胶滚轮14能够提高电池夹具15上下料时的便捷性；
35.且夹具固定架12的内部皆均匀安装有电池夹具15；
36.电池夹具15的顶端均设置有硅胶发热板组件18，电池夹具15的底端均安装有温控板17，电池夹具15的外侧皆均匀安装有夹具滑动导轨16，且夹具滑动导轨16之间的电池夹具15的外侧均安装有夹具滑动限位块19，电池夹具15的顶端均安装有电池间隔条20；
37.具体的，如图9和图10所示，使用时，通过电池在电池夹具15上呈侧躺设计，使得和硅胶发热板组件18接触的更加充分，相较于传统加热方式，升温更快，电池温控性更好，更省空间。
38.工作原理：本实用新型在使用时，首先炉体1分为上下两侧真空腔体3，且每层真空腔体3分为左右两个腔室，同时每个真空腔体3内部通过两组夹具固定架12排布有八个电池夹具15，通过上述独特的电池夹具15排布方式使一个真空腔体3中可容纳八套电池夹具，相较于传统的一个腔体两个夹具的设计，能够使加热效率更高，成本更低，产量更高，且电池夹具15和夹具固定架12之间采用组合式一体化的滑动连接夹具设计，相较于传统的单个夹具一个腔体，更省材料，加热效率更高，功耗比更低，能显著地提高电池的产量，同时电池在电池夹具15上呈侧躺设计，使得和硅胶发热板组件18接触的更加充分，相较于传统加热方式，升温更快，电池温控性更好，更省空间。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单
元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。