一种用于钢球加工的熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种用于钢球加工的熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，在对钢球进行加工时，需要利用熔炼炉对原材料进行熔炼。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的用于钢球加工的熔炼炉，在熔炼完成后，熔炼炉的底壁上往往会残留许多金属废渣，如果不及时对这些废渣进行处理，这些废渣在下一次进行的熔炼时容易形成杂质，对熔炼结果造成影响，浪费了原材料；
5.2、现有的用于钢球加工的熔炼炉，熔炼过程中的废气一般是直接排向空气中，废气中存在的灰尘和二氧化硫等有害气体会严重影响空气环境，同时会对操作人员的身体健康存在影响。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于钢球加工的熔炼炉，其中一种目的是为了具备方便清洁底壁的优点，解决熔炼炉的底壁上会残留许多金属废渣的问题；其中另一种目的是为了解决熔炼过程中的废气会严重影响空气环境的问题，以达到方便对废气进行过滤的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于钢球加工的熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的内部设置有清洁机构，所述熔炼炉本体的一侧设置有过滤机构，所述清洁机构包括有电机、转盘和清洁块，所述电机固定安装在清洁机构的底部，所述转盘固定安装在电机的输出轴的外壁上，所述清洁块设置在转盘的下方，所述过滤机构包括有支撑块、气泵和过滤网，所述支撑块固定安装在熔炼炉本体的一侧外壁上，所述支撑块的顶部与过滤机构的底部固定连接，所述气泵固定安装在熔炼炉本体的顶部，所述过滤网固定安装在过滤机构的内壁上。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘的底部固定安装有气缸，所述转盘的底部固定安装有稳定块，所述气缸的输出轴的外壁与稳定块的内壁活动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的输出轴上固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有门型块，所述门型块的内壁与清洁块的外壁活动连接，所述清洁块的底部固定安装有钢丝条。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述门型块的一侧外壁上挤压块，所述挤压块有两个，所述挤压块关于门型块的中心线对称分布，所述挤压块的外壁上活动安装有卡杆。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡杆的外壁与门型块的内壁活动连接，所述卡杆的外壁与清洁块的内壁活动连接，所述卡杆的外壁上固定安装有限位块，所述
卡杆的外壁上活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位块的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与挤压块的一侧内壁固定连接，所述卡杆的一端固定安装有拉块。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述熔炼炉本体的顶部开设有第一出气孔，所述第一出气孔与气泵的进气管固定连接，所述过滤机构的一侧外壁上开设有进气孔，所述进气孔与气泵的出气管固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤机构的顶部开设有第二出气孔，所述过滤机构的一侧外壁上开设有排水口，所述排水口的内部设置有密封块。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种用于钢球加工的熔炼炉，通过电机、转盘、气缸、稳定块、连接块、门型块、清洁块、钢丝条、拉块、卡杆、弹簧和限位块的相互作用下，对熔炼炉本体底壁上的废渣进行清洁，能够使连接块使清洁块和钢丝条移动，对清洁位置进行调节，具有方便清洁的优点。
17.2、本实用新型提供一种用于钢球加工的熔炼炉，通过气泵、第一出气孔、进气孔、过滤机构、过滤网、第二出气孔、密封块和排水口的相互作用下，对废气中的杂质和有害物质进行吸收和过滤，再通过第二出气孔排出，具有方便过滤废气的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构清洁机构剖视示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的结构过滤机构剖视示意图。
22.图中：1、熔炼炉本体；2、清洁机构；21、电机；22、转盘；23、清洁块；24、气缸；25、连接块；26、门型块；27、卡杆；28、挤压块；29、弹簧；3、过滤机构；31、支撑块；32、气泵；33、过滤网；34、第一出气孔；35、进气孔；36、第二出气孔；37、排水口。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于钢球加工的熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的内部设置有清洁机构2，熔炼炉本体1的一侧设置有过滤机构3，清洁机构2包括有电机21、转盘22和清洁块23，电机21固定安装在清洁机构2的底部，转盘22固定安装在电机21的输出轴的外壁上，清洁块23设置在转盘22的下方，过滤机构3包括有支撑块31、气泵32和过滤网33，支撑块31固定安装在熔炼炉本体1的一侧外壁上，支撑块31的顶部与过滤机构3的底部固定连接，气泵32固定安装在熔炼炉本体1的顶部，过滤网33固定安装在过滤机构3的内壁上，转盘22的底部固定安装有气缸24，转盘22的底部固定安装有稳定块，气缸24的输出轴的外壁与稳定块的内壁活动连接，气缸24的输出轴上固定安装有连接块25，连接块25的底部固定安装有门型块26，门型块26的内壁与清洁块23的外壁活动连接，清洁块23的底部固定安装有钢丝条。
26.在本实施例中，通过启动电机21带动转盘22转动，转盘22带动气缸24和稳定块转
动，气缸24带动连接块25转动，连接块25带动门型块26转动，门型块26带动清洁块23转动，清洁块23带动钢丝条转动，对熔炼炉本体1底壁上的废渣进行清洁，再启动气缸24带动连接块25移动，连接块25使清洁块23和钢丝条移动，对清洁位置进行调节。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，门型块26的一侧外壁上挤压块28，挤压块28有两个，挤压块28关于门型块26的中心线对称分布，挤压块28的外壁上活动安装有卡杆27，卡杆27的外壁与门型块26的内壁活动连接，卡杆27的外壁与清洁块23的内壁活动连接，卡杆27的外壁上固定安装有限位块，卡杆27的外壁上活动套设有弹簧29，弹簧29的一端与限位块的一侧外壁固定连接，弹簧29的另一端与挤压块28的一侧内壁固定连接，卡杆27的一端固定安装有拉块。
29.在本实施例中，通过拉块带动卡杆27远离清洁块23，卡杆27带动限位块挤压弹簧29，清洁块23更换完毕后，松开拉块，弹簧29的弹力使卡杆27重新卡入清洁块23，对清洁块23进行固定，方便对清洁块23进行更换。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，熔炼炉本体1的顶部开设有第一出气孔34，第一出气孔34与气泵32的进气管固定连接，过滤机构3的一侧外壁上开设有进气孔35，进气孔35与气泵32的出气管固定连接，过滤机构3的顶部开设有第二出气孔36，过滤机构3的一侧外壁上开设有排水口37，排水口37的内部设置有密封块。
32.在本实施例中，通过启动气泵32将熔炼炉本体1内的废气通过第一出气孔34运输到进气孔35内，再通过进气孔35进入过滤机构3，过滤机构3内设置有纯净水，对废气中的杂质和有害物质进行吸收，再通过设置的过滤网33对废气中的杂质和有害物质进行过滤，再通过第二出气孔36排出，通过取出密封块可以将污水从排水口37内排出。
33.下面具体说一下该用于钢球加工的熔炼炉的工作原理。
34.如图1-4所示，熔炼完成后，当需要对熔炼炉本体1的底壁进行清洁时，启动电机21带动转盘22转动，转盘22带动气缸24和稳定块转动，气缸24带动连接块25转动，连接块25带动门型块26转动，门型块26带动清洁块23转动，清洁块23带动钢丝条转动，对熔炼炉本体1底壁上的废渣进行清洁，再启动气缸24带动连接块25移动，连接块25使清洁块23和钢丝条移动，对清洁位置进行调节，当需要对钢丝条进行更换时，拉动拉块带动卡杆27远离清洁块23，卡杆27带动限位块挤压弹簧29，清洁块23更换完毕后，松开拉块，弹簧29的弹力使卡杆27重新卡入清洁块23，对清洁块23进行固定，具有方便清洁的优点，当需要对熔炼产生的废气进行过滤时，启动气泵32将熔炼炉本体1内的废气通过第一出气孔34运输到进气孔35内，再通过进气孔35进入过滤机构3，过滤机构3内设置有纯净水，对废气中的杂质和有害物质进行吸收，再通过设置的过滤网33对废气中的杂质和有害物质进行过滤，再通过第二出气孔36排出，通过取出密封块可以将污水从排水口37内排出，具有方便过滤废气的优点。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。