一种壁炉架的制作方法

1.本实用新型涉及取暖设备技术领域，尤其是涉及一种壁炉架。


背景技术：

2.传统的壁炉主要通过燃烧木柴等燃料的方式为室内进行供暖，由于壁炉一般为开口设置，使得壁炉具有燃料燃烧产生的灰尘容易在室内随意扩散、燃烧的热量损失严重、热效率较低以及难以控制温度等问题。随着生活的水平的提高，传统的燃烧木柴的壁炉逐渐被电壁炉所代替，电壁炉在使用时，只需将电壁炉放置于壁炉架内即可，不需持续添加燃料以及不会产生烟尘，因而电壁炉更加便捷、环保。
3.然而，相关技术中的壁炉架与壁炉通常采用螺栓固定连接，使得在日常维护电壁炉时，安装与拆卸壁炉十分不方便。


技术实现要素：

4.为了改善现有的壁炉架与壁炉主要通过螺栓固定连接，造成安装与拆卸壁炉十分不方便的现象，本实用新型提供一种壁炉架。
5.本实用新型提供的一种壁炉架采用如下的技术方案：
6.一种壁炉架，包括底座，所述底座上设置有架体，所述架体上开设有壁炉口，所述壁炉口内放置有壁炉，所述架体的底部转动设置有用于卡紧所述壁炉的锁紧杠杆，所述锁紧杠杆垂直于所述壁炉口，所述锁紧杠杆的中部与所述架体铰接，所述锁紧杠杆靠近壁炉口的一端重于远离壁炉口的一端，所述壁炉的周侧开设有用于与所述锁紧杠杆卡接的锁槽，所述壁炉放置于所述壁炉口内时，所述锁紧杠杆较轻的一端与所述锁槽卡接，所述架体上设置有用于解锁所述锁紧杠杆与所述锁槽的解锁组件。
7.通过采用上述技术方案，当安装壁炉时，将壁炉放置于壁炉口内，壁炉的底部压动锁紧杠杆，令锁紧杠杆的两端处于平衡状态。当壁炉上的锁槽与锁紧杠杆较轻的一端相对时，锁紧杠杆在重力的作用下，令翘起一端与锁槽卡接，从而将壁炉与架体固定连接。当拆卸壁炉时，利用解锁组件，令锁紧杠杆与锁槽分离，从而能够将壁炉与架体分离。
8.优选的，所述解锁组件包括转动设置于架体的底部的滑轮以及绕设于滑轮上的解锁拉绳，所述滑轮高于所述锁紧杠杆的铰接轴，所述解锁拉绳的一端与所述锁紧杠杆较重的一端固定连接，所述架体的底部开设有供所述解锁拉绳伸出的解锁孔。
9.通过采用上述技术方案，当锁紧杠杆与锁槽卡接时，锁紧杠杆上较重的一端低于铰接轴，拉动解锁拉绳，令锁紧杠杆上较重的一端与铰接轴保持相同高度，令锁紧杠杆与锁槽分离，从而实现解锁。
10.优选的，所述解锁拉绳伸出所述架体的一端固定设置有用于拉动解锁拉绳的握持部。
11.通过采用上述技术方案，设置有握持部使得当在拆卸壁炉的时候，能够快速准确的拉动解锁拉绳，从而将锁紧杠杆与锁槽分离。
12.优选的，所述架体的内部设置有用于承托并引导所述壁炉滑动的导轨，所述导轨上设置有方便取出壁炉的助推组件。
13.通过采用上述技术方案，壁炉一般体积较大，重量较重。因此，在架体内设置导轨便于将壁炉安装进壁炉口内。助推组件能够在拆卸壁炉时，将壁炉快速取出壁炉口。
14.优选的，所述助推组件包括设置于所述导轨上的推动板以及与推动板固定连接的推动弹簧，所述推动板沿着所述导轨滑移，所述推动弹簧套设于导轨上，所述推动弹簧远离推动板的一端与导轨固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当安装壁炉时，壁炉推动推动板沿着导轨滑移，同时压缩推动弹簧，令推动弹簧产生弹力。当取出壁炉时，压缩的推动弹簧能够推动壁炉，从而使得壁炉更加容易被取出。
16.优选的，所述锁槽内设置有便于锁紧杠杆与锁槽分离的倾斜面，所述倾斜面位于所述锁槽内与所述锁紧杠杆抵接的一侧，所述锁紧杠杆沿着所述倾斜面滑移。
17.通过采用上述技术方案，在锁槽的槽壁上设有倾斜面，使得锁槽的槽口扩大。当拉动解锁拉绳令锁紧杠杆平衡，锁紧杠杆的一端抵接倾斜面时，使得锁紧杠杆能够快速与锁槽分离。
18.优选的，所述导轨由靠近壁炉口向远离壁炉口呈倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，倾斜设置的导轨使得当壁炉进行安装时，壁炉因重力的作用，能够沿着导轨自动滑进壁炉口内，从而减少人工推动壁炉的力。
20.优选的，所述导轨的表面设置有若干个滚珠，若干个所述滚珠沿着所述导轨的长度方向等间距分布。
21.通过采用上述技术方案，在导轨上设置有滚珠，使得壁炉在导轨上滑移时，减小壁炉与导轨之间的摩擦力，与倾斜设置的导轨相配合，进一步令壁炉安装更加便捷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在架体内设置有锁紧杠杆，使得当安装壁炉时，只需将壁炉推进壁炉口即可完成安装，不需要使用螺栓进行固定；
24.2.在导轨上设置滚珠，使得将壁炉推进壁炉口内时，更加容易。且导轨上套设有推动弹簧，使得拆卸壁炉时更加方便。
附图说明
25.图1是本实施例中整体结构的示意图；
26.图2是本实施例中壁炉架的示意图；
27.图3是图2中a部分的放大图；
28.图4是本实施例中壁炉的剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；2、架体；21、壁炉口；3、壁炉；31、锁槽；32、倾斜面；4、导轨；41、滚珠；42、推动弹簧；43、推动板；5、第一转动杆；6、锁紧杠杆；61、配重块；7、滑轮；8、解锁拉绳；9、第二转动杆；10、握持部。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.一种壁炉架，参照图1，包括底座1，底座1呈四棱台状设置。底座1上固定安装有架体2，架体2的侧壁开设有壁炉口21，壁炉口21内放置有壁炉3。
32.参照图2和图3，架体2内固定安装有用于承托并引导壁炉3滑动的导轨4，具体的，导轨4位于壁炉口21处，且导轨4与架体2的底部固定连接，导轨4与壁炉口21相垂直。导轨4呈倾斜设置，且导轨4的顶面上嵌设有若干个滚珠41，滚珠41可相对导轨4转动，若干个滚珠41沿着导轨4的长度方向等间距分布，其中，导轨4靠近壁炉口21的一端高于导轨4远离壁炉口21的一端，从而当壁炉3放置于壁炉口21时，倾斜设置的导轨4有助于壁炉3安装进壁炉口21内。本实施例中，导轨4有两根，两根导轨4呈平行分布。
33.参照图3，导轨4上安装有便于将安装于壁炉口21内的壁炉3取出的助推组件，助推组件包括套设于导轨4上的推动弹簧42以及与推动弹簧42固定连接的推动板43。具体的，推动弹簧42的一端与推动板43固定连接，推动弹簧42的另一端与导轨4远离壁炉口21的一端固定连接。推动板43的底部套设于导轨4上，并且推动板43沿着导轨4滑移，当壁炉3放置于壁炉口21内时，壁炉3的侧壁抵接于推动板43，令推动板43压缩推动弹簧42。
34.参照图3，两根导轨4之间固定安装有第一转动杆5，第一转动杆5与导轨4呈垂直设置，第一转动杆5的两端分别与导轨4固定连接。第一转动杆5上转动安装用于卡紧壁炉3的锁紧杠杆6，锁紧杠杆6与导轨4呈平行设置，锁紧杠杆6的中部与第一转动杆5铰接，锁紧杠杆6可相对第一转动杆5转动。其中，锁紧杠杆6靠近壁炉口21的一端固定安装有配重块61，自然状态下，锁紧杠杆6中带有配重块61的一端下垂，锁紧杠杆6的另一端翘起。
35.参照图4，壁炉3的底部开设有用于卡紧锁紧杠杆6的锁槽31，锁槽31沿着壁炉3的长度方向开设，锁紧杠杆6翘起的一端与锁槽31的槽壁抵接，从而令壁炉3固定于壁炉口21内。锁槽31的槽口处设有倾斜面32，倾斜面32位于锁槽31内与锁紧杠杆6抵接的一侧槽壁，倾斜面32将锁槽31的槽口扩大，锁紧杠杆6沿着倾斜面32滑移以便于锁紧杠杆6与锁槽31分离。
36.参照图3，架体2上安装有用于令锁紧杠杆6与锁槽31解锁的解锁组件，解锁组件包括转动安装于架体2上的滑轮7以及绕设于滑轮7上的解锁拉绳8，两根导轨4之间还固定安装有第二转动杆9，第二转动杆9与第一转动杆5呈平行设置，且第二转动杆9高于第一转动杆5。第二转动杆9的两端分别与两根导轨4固定连接。滑轮7转动安装于第二转动杆9上，解锁拉绳8的一端固定连接于锁紧杠杆6安装有配重块61的一端，解锁拉绳8的另一端绕过滑轮7后穿过架体2，架体2的表面开设有供解锁拉绳8伸出的解锁孔，解锁拉绳8穿过解锁孔的一端固定安装有便于拉动解锁拉绳8的握持部10。
37.本技术的实施原理为：当将壁炉3安装进壁炉3架内时，将壁炉3对准壁炉口21，令壁炉3沿着倾斜的导轨4下滑至壁炉口21内，壁炉3在下滑的过程中，壁炉3推动推动板43沿着导轨4滑移，同时，推动板43压缩推动弹簧42，令推动弹簧42产生弹力。
38.壁炉3沿着导轨4下滑时，壁炉3按压锁紧杠杆6翘起的一端，当壁炉3底部的锁槽31与锁紧杠杆6翘起的一端相对时，锁紧杠杆6在配重块61的作用下，令锁紧杠杆6与锁槽31卡接，从而将壁炉3固定于壁炉口21内，不会滑出壁炉口21。
39.当需要取出壁炉3时，拉动解锁拉绳8，令锁紧杠杆6处于相对平衡的状态，令锁紧杠杆6与锁槽31分离，从而可以从壁炉口21拉出壁炉3，同时，导轨4上的推动弹簧42产生的弹力能够有助于推动壁炉3离开壁炉口21。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。