一种工业陶瓷窑炉除废设备的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业陶瓷窑炉除废设备。


背景技术：

2.废气处理即工业生产中对一些废气进行过滤处理的结构，对空气中的空气进行处理，从而减少了空气中废气的含量，现有常用的废气处理设备是利用活性炭对工业废气中含有的废气进行处理，有效减少了对空气的污染量。
3.工业上使用窑炉对陶瓷进行加工时会产生大量废气，需要使用活性炭箱对空气中的废气进行处理，活性炭箱内部的抽框内分布的粉状颗粒活性炭在对废气进行处理的过程中，抽框内堆积位置的活性炭会由于抽框表层活性炭的覆盖而不能够被充分利用，从而降低了对工业废气处理的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决抽框内堆积位置的活性炭会由于抽框表层活性炭的覆盖而不能够被充分利用的缺点，而提出的一种工业陶瓷窑炉除废设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工业陶瓷窑炉除废设备，包括活性炭箱，所述活性炭箱的表面均匀滑动连接有四个抽框，所述抽框的表面固定安装有安装板，所述活性炭箱的表面连通有两个法兰管，所述抽框的表面设有搅拌装置，所述搅拌装置包括限位框，所述限位框与抽框的内壁滑动连接，所述限位框的横截面呈“u”形，所述限位框的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面均匀固定连接有若干个搅拌块，所述搅拌块远离转轴的一侧均匀固定连接有若干个卡齿，所述限位框的表面固定连接有握把。转动限位框内部的转轴，转轴会带动搅拌块对抽框内部的活性炭粉进行搅拌，从而方便了对抽框内部表层活性炭粉的更替，进一步提高了对活性炭粉的利用率。
6.优选的，所述限位框的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述转轴的圆弧面固定安装有第二齿轮，所述第二尺寸与第一齿轮相啮合。启动电机，电机会带动第一齿轮运转，第一齿轮会带动第二齿轮运转，进而起到对转轴进行转动的效果。
7.优选的，所述限位框的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的端侧固定连接有刮板，所述刮板远离限位框的一侧为波纹状结构。在移动限位框的过程中刮板会对搅拌后的活性炭粉进行平铺工作，并且波纹状结构的刮板提高了对表层活性炭粉的平铺面积，进一步提高了对废气处理的效率。
8.优选的，所述限位框的内部螺纹插设有螺栓，所述螺栓与刮板的内部转动连接。转动限位框内部的螺栓，方便了对刮板的驱动工作。
9.优选的，所述抽框的内壁设有遮盖结构，所述遮盖结构包括转杆，所述转杆与抽框的内部转动连接，所述转杆的表面固定连接有遮布，所述抽框的内部滑动连接有限位条，所述限位条和转杆彼此靠近的一侧固定连接有遮布。遮布可对迸溅的活性炭粉进行遮盖，从
而起到了对活性炭粉进行节约的作用。
10.优选的，所述转杆的两端均固定连接有转块，所述抽框的表面开设有两个圆形槽，所述转块位于抽框上圆形槽的内壁。转动圆形槽内壁的转块，方便了对转杆在抽框内部的转动。
11.优选的，所述抽框的内壁固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有压块，所述压块的横截面呈“c”形，所述伸缩杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与压块和抽框固定连接。压块始终会受到弹簧弹力的作用贴靠在遮布上，使得遮布保持了紧绷的状态。
12.优选的，所述活性炭箱的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个支杆，两个所述支杆均与活性炭箱的内部滑动连接，两个所述支杆的表面滑动连接有限位架，所述限位架的尺寸与抽框的尺寸相适配。将抽框放入限位架内进行限位，从而方便了活性炭箱表面抽孔与抽框之间的对接。
13.优选的，所述活性炭箱的表面固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有滑轮，所述限位架的表面固定连接有拉绳，所述拉绳与滑轮的表面滑动连接，所述拉绳远离限位架的一端固定连接有矩形框。拉绳在滑轮的表面滑动，起到了改变拉绳拉力作用方向的效果。
14.优选的，所述活性炭箱的表面固定连接有定位块，所述定位块的内部螺纹插设有螺杆，所述支杆的表面开设有卡孔，所述卡孔的尺寸与螺杆的尺寸相适配。转动螺杆卡进卡孔的内壁，从而方便了对支杆与活性炭箱之间的固定。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，通过设置搅拌装置，将活性炭箱与窑炉废气出口相连接，经过活性炭箱的废气会被活性炭进行吸附，从而起到了对窑炉中废气进行处理的效果，在对活性炭箱进行一段时间的使用后，可抽出活性炭箱内部的抽框，启动电机，电机会带动第一齿轮进行圆转，第一齿轮会带动第二齿轮进行运转，从而起到了对转轴在限位框内部的驱动，此时可手握握把，将限位框在抽框的内部进行滑动，此时转轴表面的搅拌块可对抽框内部的活性炭粉进行搅拌混合，使得抽框表层的活性炭粉进行更替，从而提高了对抽框内活性炭粉的利用率，提高了对废气处理的效率，搅拌块上卡齿的设置方便了对成块活性炭粉的打碎，进一步提高了对活性炭粉的利用率，通过设置搅拌装置，对抽框内部的活性炭粉进行搅拌，使抽框内壁表层活性炭粉进行更替，提高了对活性炭粉的利用率。
16.2、在对活性炭粉进行搅拌的过程中，拉动限位框，限位框会带动刮板对活性炭箱内部的活性炭粉进行平铺工作，并且刮板对活性炭粉进行平铺后活性炭粉表层会形成一个波纹的结构，提高了对活性炭粉的使用面积，进一步提高了对废气的处理效果，转动限位框内部的螺栓，可对刮板在抽框内部的高度位置进行调控，方便了对抽框内部堆积不同高度活性炭粉的平铺工作。
17.3、本发明中，通过设置遮盖结构，在拉动限位框对抽框内活性炭粉进行搅拌的过程中，拉动抽框内部的限位条，将遮布始终保持在遮盖转轴表面的位置，可对搅拌过程中迸溅活性炭粉的遮盖，起到了对活性炭粉节约使用的作用，在对活性炭粉搅拌后，可转动抽框上圆形槽内壁的转块，从而方便了对转杆表面遮布进行收卷的效果，压块始终会受到抽框内壁弹簧弹力作贴合在遮布的表面，使得拉动过程中限位条和转杆之间遮布保持紧绷的状
态，减少了搅拌块上卡齿会将遮布刮破的可能性，通过设置遮盖结构，对活性炭粉进行搅拌过程中迸溅的活性炭粉进行遮盖，起到了对活性炭粉节约使用的作用。
18.4、本发明中，通过设置限位装置，在需要将抽框插入活性炭箱上层抽孔内壁的时候，先将两个支杆插入活性炭箱的内部，当支杆上卡孔移动至与螺杆相对应位置的时候，转动定位块内部的螺栓插入卡孔的内壁，即可实现对于插入在活性炭箱两个支杆的固定，此时将装入活性炭粉的抽框卡进限位架的内壁，手握矩形框，拉动拉绳，拉绳在滑轮的表面滑动具有改变拉绳拉力作用方向的效果，此时拉绳会对限位架进行拉动，限位架在支杆的表面滑动具有限制限位架移动方向的效果，当限位架上的抽框移动至与活性炭箱上抽孔相对应的位置后，可滑动抽框至抽孔的内壁，从而实现对于抽框和抽孔之间的快速定位，方便了抽框和抽孔之间的快速对接，此时可转出抽孔内壁的螺杆将支杆从活性炭箱上取出，通过对上层抽框的限位，较少了活性炭箱由于负重太大工作人员不方便将活性炭箱抬起与抽孔之间进行对接的问题，通过设置限位装置，方便了对上层抽孔与抽框之间的限位，方便了工作人员对于上层抽框与活性炭箱之间的安装。
附图说明
19.图1为本发明提出一种工业陶瓷窑炉除废设备的立体结构示意图；图2为本发明提出一种工业陶瓷窑炉除废设备中图1的拆解结构示意图；图3为本发明提出一种工业陶瓷窑炉除废设备中抽框的结构示意图；图4为本发明提出一种工业陶瓷窑炉除废设备中搅拌装置的结构示意图；图5为本发明提出一种工业陶瓷窑炉除废设备中图4的b处放大图；图6为本发明提出一种工业陶瓷窑炉除废设备中图3的a处放大图；图7为本发明提出一种工业陶瓷窑炉除废设备中限位装置的结构示意图；图8为本发明提出一种工业陶瓷窑炉除废设备中图7的c处放大图。
20.图例说明：1、活性炭箱；2、法兰管；3、安装板；4、抽框；5、搅拌装置；501、限位框；502、转轴；503、滑杆；504、刮板；505、螺栓；506、固定架；507、电机；508、第一齿轮；509、第二齿轮；510、握把；511、搅拌块；512、卡齿；6、遮盖结构；61、遮布；62、转块；63、转杆；64、限位条；65、压块；66、伸缩杆；67、弹簧；7、限位装置；71、固定板；72、滑轮；73、拉绳；74、限位架；75、螺杆；76、矩形框；77、支杆；78、卡孔；79、定位块。
具体实施方式
21.如图1-8所示，本发明提供了一种工业陶瓷窑炉除废设备，包括活性炭箱1，活性炭箱1的表面均匀滑动连接有四个抽框4，抽框4的表面固定安装有安装板3，活性炭箱1的表面连通有两个法兰管2，抽框4的表面设有搅拌装置5，抽框4的内壁设有遮盖结构6，活性炭箱1的表面设有限位装置7。
22.下面具体说一下其搅拌装置5、遮盖结构6和限位装置7的具体设置和作用。
23.如图4和图5所示，搅拌装置5包括限位框501，限位框501与抽框4的内壁滑动连接，限位框501的横截面呈“u”形，限位框501的内部转动连接有转轴502，转轴502的表面均匀固定连接有若干个搅拌块511，搅拌块511远离转轴502的一侧均匀固定连接有若干个卡齿512，限位框501的表面固定连接有握把510。转动限位框501内部的转轴502，转轴502会带动
搅拌块511对抽框4内部的活性炭粉进行搅拌，从而方便了对抽框4内部表层活性炭粉的更替，进一步提高了对活性炭粉的利用率，限位框501的内壁固定连接有固定架506，固定架506的内壁固定连接有电机507，电机507的输出端固定安装有第一齿轮508，转轴502的圆弧面固定安装有第二齿轮509，第二尺寸与第一齿轮508相啮合。启动电机507，电机507会带动第一齿轮508运转，第一齿轮508会带动第二齿轮509运转，进而起到对转轴502进行转动的效果，限位框501的内部滑动连接有两个滑杆503，两个滑杆503的端侧固定连接有刮板504，刮板504远离限位框501的一侧为波纹状结构。在移动限位框501的过程中刮板504会对搅拌后的活性炭粉进行平铺工作，并且波纹状结构的刮板504提高了对表层活性炭粉的平铺面积，进一步提高了对废气处理的效率，限位框501的内部螺纹插设有螺栓505，螺栓505与刮板504的内部转动连接。转动限位框501内部的螺栓505，方便了对刮板504的驱动工作。
24.其整个搅拌装置5达到的效果为，将活性炭箱1与窑炉废气出口相连接，经过活性炭箱1的废气会被活性炭进行吸附，从而起到了对窑炉中废气进行处理的效果，在对活性炭箱1进行一段时间的使用后，可抽出活性炭箱1内部的抽框4，启动电机507，电机507会带动第一齿轮508进行圆转，第一齿轮508会带动第二齿轮509进行运转，从而起到了对转轴502在限位框501内部的驱动，此时可手握握把510，将限位框501在抽框4的内部进行滑动，此时转轴502表面的搅拌块511可对抽框4内部的活性炭粉进行搅拌混合，使得抽框4表层的活性炭粉进行更替，从而提高了对抽框4内活性炭粉的利用率，提高了对废气处理的效率，搅拌块511上卡齿512的设置方便了对成块活性炭粉的打碎，进一步提高了对活性炭粉的利用率，在对活性炭粉进行搅拌的过程中，拉动限位框501，限位框501会带动刮板504对活性炭箱1内部的活性炭粉进行平铺工作，并且刮板504对活性炭粉进行平铺后活性炭粉表层会形成一个波纹的结构，提高了对活性炭粉的使用面积，进一步提高了对废气的处理效果。
25.如图3和图6所示，遮盖结构6包括转杆63，转杆63与抽框4的内部转动连接，转杆63的表面固定连接有遮布61，抽框4的内部滑动连接有限位条64，限位条64和转杆63彼此靠近的一侧固定连接有遮布61。遮布61可对迸溅的活性炭粉进行遮盖，从而起到了对活性炭粉进行节约的作用，转杆63的两端均固定连接有转块62，抽框4的表面开设有两个圆形槽，转块62位于抽框4上圆形槽的内壁。转动圆形槽内壁的转块62，方便了对转杆63在抽框4内部的转动，抽框4的内壁固定连接有两个伸缩杆66，伸缩杆66的输出端固定连接有压块65，压块65的横截面呈“c”形，伸缩杆66的表面套有弹簧67，弹簧67的两端分别与压块65和抽框4固定连接。压块65始终会受到弹簧67弹力的作用贴靠在遮布61上，使得遮布61保持了紧绷的状态。
26.其整个遮盖结构6达到的效果为，在对活性炭粉搅拌后，可转动抽框4上圆形槽内壁的转块62，从而方便了对转杆63表面遮布61进行收卷的效果，压块65始终会受到抽框4内壁弹簧67弹力作贴合在遮布61的表面，使得拉动过程中限位条64和转杆63之间遮布61保持紧绷的状态，减少了搅拌块511上卡齿512会将遮布61刮破的可能性。
27.如图1和图7所示，限位装置7包括两个支杆77，两个支杆77均与活性炭箱1的内部滑动连接，两个支杆77的表面滑动连接有限位架74，限位架74的尺寸与抽框4的尺寸相适配。将抽框4放入限位架74内进行限位，从而方便了活性炭箱1表面抽孔与抽框4之间的对接，活性炭箱1的表面固定连接有固定板71，固定板71的内部转动连接有滑轮72，限位架74的表面固定连接有拉绳73，拉绳73与滑轮72的表面滑动连接，拉绳73远离限位架74的一端
固定连接有矩形框76。拉绳73在滑轮72的表面滑动，起到了改变拉绳73拉力作用方向的效果，活性炭箱1的表面固定连接有定位块79，定位块79的内部螺纹插设有螺杆75，支杆77的表面开设有卡孔78，卡孔78的尺寸与螺杆75的尺寸相适配。转动螺杆75卡进卡孔78的内壁，从而方便了对支杆77与活性炭箱1之间的固定。
28.其整个限位装置7达到的效果为，通过设置限位装置7，在需要将抽框4插入活性炭箱1上层抽孔内壁的时候，先将两个支杆77插入活性炭箱1的内部，当支杆77上卡孔78移动至与螺杆75相对应位置的时候，转动定位块79内部的螺栓505插入卡孔78的内壁，即可实现对于插入在活性炭箱1两个支杆77的固定，此时将装入活性炭粉的抽框4卡进限位架74的内壁，手握矩形框76，拉动拉绳73，拉绳73在滑轮72的表面滑动具有改变拉绳73拉力作用方向的效果，此时拉绳73会对限位架74进行拉动，限位架74在支杆77的表面滑动具有限制限位架74移动方向的效果，当限位架74上的抽框4移动至与活性炭箱1上抽孔相对应的位置后，可滑动抽框4至抽孔的内壁，从而实现对于抽框4和抽孔之间的快速定位，方便了抽框4和抽孔之间的快速对接，此时可转出抽孔内壁的螺杆75将支杆77从活性炭箱1上取出，通过对上层抽框4的限位，较少了活性炭箱1由于负重太大工作人员不方便将活性炭箱1抬起与抽孔之间进行对接的问题，通过设置限位装置7，方便了对上层抽孔与抽框4之间的限位，方便了工作人员对于上层抽框4与活性炭箱1之间的安装。
29.其整体的工作原理为，将活性炭箱1与窑炉废气出口相连接，经过活性炭箱1的废气会被活性炭进行吸附，从而起到了对窑炉中废气进行处理的效果，在对活性炭箱1进行一段时间的使用后，可抽出活性炭箱1内部的抽框4，启动电机507，电机507会带动第一齿轮508进行圆转，第一齿轮508会带动第二齿轮509进行运转，从而起到了对转轴502在限位框501内部的驱动，此时可手握握把510，将限位框501在抽框4的内部进行滑动，此时转轴502表面的搅拌块511可对抽框4内部的活性炭粉进行搅拌混合，使得抽框4表层的活性炭粉进行更替，从而提高了对抽框4内活性炭粉的利用率，提高了对废气处理的效率，搅拌块511上卡齿512的设置方便了对成块活性炭粉的打碎，进一步提高了对活性炭粉的利用率，在对活性炭粉进行搅拌的过程中，拉动限位框501，限位框501会带动刮板504对活性炭箱1内部的活性炭粉进行平铺工作，并且刮板504对活性炭粉进行平铺后活性炭粉表层会形成一个波纹的结构，提高了对活性炭粉的使用面积，进一步提高了对废气的处理效果，转动限位框501内部的螺栓505，可对刮板504在抽框4内部的高度位置进行调控，方便了对抽框4内部堆积不同高度活性炭粉的平铺工作，在拉动限位框501对抽框4内活性炭粉进行搅拌的过程中，拉动抽框4内部的限位条64，将遮布61始终保持在遮盖转轴502表面的位置，可对搅拌过程中迸溅活性炭粉的遮盖，起到了对活性炭粉节约使用的作用，在对活性炭粉搅拌后，可转动抽框4上圆形槽内壁的转块62，从而方便了对转杆63表面遮布61进行收卷的效果，压块65始终会受到抽框4内壁弹簧67弹力作贴合在遮布61的表面，使得拉动过程中限位条64和转杆63之间遮布61保持紧绷的状态，减少了搅拌块511上卡齿512会将遮布61刮破的可能性，在需要将抽框4插入活性炭箱1上层抽孔内壁的时候，先将两个支杆77插入活性炭箱1的内部，当支杆77上卡孔78移动至与螺杆75相对应位置的时候，转动定位块79内部的螺栓505插入卡孔78的内壁，即可实现对于插入在活性炭箱1两个支杆77的固定，此时将装入活性炭粉的抽框4卡进限位架74的内壁，手握矩形框76，拉动拉绳73，拉绳73在滑轮72的表面滑动具有改变拉绳73拉力作用方向的效果，此时拉绳73会对限位架74进行拉动，限位架74在支杆
77的表面滑动具有限制限位架74移动方向的效果，当限位架74上的抽框4移动至与活性炭箱1上抽孔相对应的位置后，可滑动抽框4至抽孔的内壁，从而实现对于抽框4和抽孔之间的快速定位，方便了抽框4和抽孔之间的快速对接，此时可转出抽孔内壁的螺杆75将支杆77从活性炭箱1上取出，通过对上层抽框4的限位，较少了活性炭箱1由于负重太大工作人员不方便将活性炭箱1抬起与抽孔之间进行对接的问题，通过设置限位装置7，方便了对上层抽孔与抽框4之间的限位，方便了工作人员对于上层抽框4与活性炭箱1之间的安装。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。